一种高精度称重给料机的制作方法

1.本实用新型属于给料机技术领域，具体涉及一种高精度称重给料机。


背景技术：

2.高精度称重给料机是一种能够连续称量和给料的设备，用于固体物料的定量输送，高精度称重给料机能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送物料，可用于需要连续给料的配料场合，在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。
3.现有的高精度称重给料机的进料斗上设置有出料口，物料从出料口流动到皮带上，通过皮带进行运输和称重，现有的出料口大小不可调节，不能够调节物料的出料速度，针对不同粒度大小的物料，同样大小的出料口可能不适用不同粒度大小的物料，比如粒度较大的物料使用较小的出料口可能无法正常出料。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种高精度称重给料机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高精度称重给料机，以解决上述的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
7.一种高精度称重给料机，包括高精度称重给料机本体，所述高精度称重给料机本体上设置有料斗，所述料斗上开设有出料口，所述出料口上端开设有限位口，所述限位口内滑动连接有第一调节板，所述第一调节板上开设有第二限位口，所述第一调节板上开设有一对第一限位口，所述第二限位口内滑动连接有第二调节板。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述第二调节板上安装有与第一限位口相匹配的凸柱，所述凸柱上开设有第一外螺纹，所述凸柱上安装有与外螺纹相匹配的螺母。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述料斗上开设有通孔，所述通孔内插设有固定件，所述固定件上开设有第二外螺纹，所述通孔开设有与第二外螺纹相匹配的第一内螺纹。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述第一调节板上开设有t形通孔，所述t形通孔内滑动连接有多个与t形通孔相匹配的第一调节件。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述料斗靠近出料口的一侧面上固定连接有收纳筐。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述第二调节板能够完全将出料口覆盖。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
14.本实用新型通过在料斗上设置第一调节板和第二调节板，能够对出料口的大小进行调节，便于适用不同粒度的物料，提升了高精度称重给料机的适用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一实施例中一种高精度称重给料机的结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施例中一种高精度称重给料机的结构爆炸图；
18.图3为本实用新型一实施例中一种高精度称重给料机的第一状态示意图；
19.图4为本实用新型一实施例中一种高精度称重给料机的第二状态示意图；
20.图5为本实用新型一实施例中一种高精度称重给料机的侧视图。
21.图中：1.高精度称重给料机本体、2.料斗、201.出料口、202.限位口、203.通孔、3.第一调节板、301.第一限位口、302.第二限位口、303.t形通孔、4.第二调节板、401.凸柱、5.螺母、6.固定件、7.收纳筐、8.第一调节件。
具体实施方式
22.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
23.本实用新型一实施例公开的一种高精度称重给料机，包括高精度称重给料机本体1，高精度称重给料机本体1上设置有料斗2，料斗2位于皮带的上方，料斗2上开设有出料口201，料斗2上开设有出料口201的一端面为第一端面，料斗2内的物料通过出料口201流流到皮带上并进行运输和称重，为现有技术中高精度称重给料机的常规设置。
24.参图1～图2所示，出料口201上端开设有限位口202，限位口202位于出料口201的上方，限位口202内滑动连接有第一调节板3，第一调节板3位于出料口201的上方，第一调节板3为t形板，第一调节板3在限位口202内滑动时，可以用手向上拽第一调节板3将其取出，不会因重力原因导致第一调节板3滑出通孔203的情况，第一调节板3与第一端面相贴合。
25.具体的，第一调节板3上开设有第二限位口302，第二限位口302内滑动连接有第二调节板4，第二调节板4能够完全将出料口201覆盖，第一调节板3上开设有一对第一限位口301，第二调节板4上安装有与第一限位口301相匹配的凸柱401，凸柱401在第一调节板3内上下滑动，凸柱401上开设有第一外螺纹，凸柱401安装有与外螺纹相匹配的螺母5，可以通过拧紧螺母5对第二调节板4进行固定，即可以通过上下滑动第二调节板4调节第二调节板4与皮带间距，调整到理想的间距后通过螺母5可以将第二调节板4固定，使第二调节板4不会轻易因重力或者其他原因松动。
26.参图1～图5所示，料斗2上开设有一对通孔203，通孔203位于限位口202的两端，通孔203内插设有固定件6，固定件6上开设有第二外螺纹，通孔203开设有与第二外螺纹相匹配的第一内螺纹，固定件6与通孔203为螺纹连接。
27.具体的，第一调节板3在限位口202内滑动，当料斗2内有物料时，会对第一调节板3造成一定的压力，物料产生的压力有可能使第一调节板3与第一端面贴合程度不够，第一调节板3与第一端面就会产生缝隙，物料可能会从缝隙处出来，影响高精度称重给料机称重的精准度，通过将固定件6拧紧，能够增强第一调节板3能够承受的压力，不易使第一调节板3与第一调节板3与第一端面产生缝隙，即物料不易从缝隙处掉落到料斗2外。
28.参图2～3所示，第一调节板3上开设有t形通孔303，t形通孔303内滑动连接有多个与t形通孔303相匹配的第一调节件8，第一调节件8位于第二调节板4与第一端面之间，且第一调节件8与第二调节板4、第一端面相接处，通过第一调节件8可以实现对物料的分流，使之前只有一个出料口201，通过在t形通孔303内插入不同个数的第一调节件8，然后调整相邻第一调节件8间隔的距离，可以对物料进行简单的分流处理。
29.值得注意的是，当t形通孔303内没有插入第一调节件8时，第二调节板4与第一端面之间有较大的缝隙，至少在t形通孔303内插入两个及以上的第一调节件8，参图1所示，第一调节件8应该位于出料口201的两端并与第一端面和第二调节板4相接触。
30.料斗2靠近出料口201的一侧面上固定连接有收纳筐7，收纳筐7内可以收纳第一调节件8，当只用较少数量的第一调节件8时，其余未使用的第一调节件8都可以放置在收纳筐7内，便于拿取，不易丢失。
31.使用时，参图2所示，首先让第二调节板4位于第二限位口302内，凸柱401位于第一限位口301处，凸柱401上螺纹连接有螺母5，然后让第一调节板3在限位口202内滑动，然后利用固定件6对第一调节板3进一步固定，使第二调节板4不易松动，然后通过拧松螺母5，可以对上下滑动凸柱401带动第二调节板4上下滑动，调整到理想的位置后，通过拧紧螺母5对夹紧凸柱401与第一调节板3，对第二调节板4进行固定，然后向料斗内倒料即可。
32.如果需要对料进行简单的分流处理，参图3所示，首先将第一调节件8从收纳筐7中取出，然后插入到t形通孔303内，然后通过滑动调节第一调节件8的位置，来设置不同的道上的物料流量，具体根据实际情况自行选择即可。
33.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
34.本实用新型通过在料斗上设置第一调节板和第二调节板，能够对出料口的大小进行调节，同时便于增加给料机的精准度，提升了高精度称重给料机的实用性。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。