一种可均匀绕线的射频绕线机的制作方法

1.本实用新型涉及射频绕线机技术领域，具体为一种可均匀绕线的射频绕线机。


背景技术：

2.射频绕线机即为一种将线状物体缠绕到特定工件上的机器，通过射频绕线机能快速收纳卷绕金属线，并实现了金属线束卷绕的全自动化加工，从而有效降低人工操作的时间和步骤，能适用于金属线产量较大的生产需求。
3.现有使用的射频绕线机，其在对金属线进行卷绕收纳时，因金属线具有一定的硬度和厚度，所以在对金属线卷绕收纳时，金属线长期位于同一位置卷绕后，容易产生线体堆叠缠绕的问题，使得金属线卷绕收纳杂乱而不美观，同时金属线在卷绕时，因其具有硬度的特性，导致金属线无法完全紧密贴合在收卷筒上，进而导致金属线的卷绕收纳较为松弛，无法保持金属线卷绕后的整齐性，针对上述问题，急需在原有的射频绕线机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可均匀绕线的射频绕线机，以解决上述背景技术中提出现有使用的射频绕线机，其在对金属线进行卷绕收纳时，长期处于同一位置进行卷绕收纳时，金属线容易出现堆叠缠绕的问题，使得金属线收卷后易变杂乱，同时因金属线具有厚度和硬度，因此卷绕时无法保持内外层金属线都紧密贴合在一起，使得金属线的收卷松弛而不美观和均匀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可均匀绕线的射频绕线机，包括：
6.所述导线架设置在所述理线器架的正前方，且所述绕线架固定连接在导线架上；
7.还包括：
8.螺纹杆，其以水平角度转动安装在所述理线器架上，且所述螺纹杆的正上方平行设置有滑杆，并且螺纹杆的右端处固定设置有螺杆电机；
9.后部导线辊，其转动连接在所述导线架上，且所述后部导线辊的前侧上方平行设置有前部导线辊；
10.绕线筒，其转动安装在所述绕线架的顶端处。
11.上述结构的设置使金属线在通过理线器架上时，能通过螺纹杆和滑杆构成的丝杠结构，将金属线不断以往复平移的结构均匀缠绕在绕线筒上，而倾斜结构的后部导线辊和前部导线辊，都能便于保持金属线收卷时拉撑的紧绷和稳定性，以避免造成金属线收卷时过于松弛的问题。
12.优选的，所述螺纹杆与滑杆上还共同贯穿连接有穿线器，且穿线器与螺纹杆螺纹连接，上述结构的设置使穿线器能够稳固安装在螺纹杆和滑杆构成的丝杠结构上，并通过螺纹杆的带动而匀速且均匀将金属线卷绕在绕线筒上。
13.优选的，所述穿线器通过螺纹杆沿滑杆左右往复滑动，且穿线器呈前后贯通的圆管通道结构，上述结构的设置使穿线器能控制金属线输送移动方向的稳定，并能便于自动控制金属线以均匀平铺的方式覆盖卷绕在绕线筒上，从而保持射频绕线机运行的稳定性。
14.优选的，所述后部导线辊和前部导线辊在导线架上呈前高后低的倾斜角度结构，且后部导线辊、前部导线辊与绕线筒之间构成三角形位置结构，上述结构的设置使后部导线辊和前部导线辊能紧绷拉撑金属线，使得金属线卷绕在绕线筒上时，能更为贴合美观。
15.优选的，所述绕线筒通过绕线架在后部导线辊与前部导线辊的上方构成悬空结构，且绕线筒的后侧上方还转动设置有压线器，上述结构的设置使绕线筒能大批量收卷金属线，并能保持线体卷绕的稳定和一致性。
16.优选的，所述压线器的底端横边上还嵌合设置有压线辊，且压线辊与压线器转动连接，并且压线辊的表面与绕线筒的表面贴合连接，上述结构的设置使收卷在绕线筒上的金属线，能利用始终贴合在筒体表面的压线辊，将覆盖在绕线筒表面的线体压实贴合，以便于保持最终线体卷绕的贴合和整洁性。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可均匀绕线的射频绕线机，能够便于将金属线均匀卷绕在绕线筒上，能避免造成线体相互堆叠缠绕的问题，同时能便于将金属线以贴合方式，紧密收卷在筒体上，以避免出现卷线松散的问题，其具体内容如下：
18.1.该可均匀绕线的射频绕线机，理线器架上设置有螺纹杆、滑杆、螺杆电机和穿线器的结构，通过螺杆电机控制螺纹杆转动，进而配合滑杆和理线器架构成丝杠结构，稳定控制穿过穿线器的金属线以水平平移的滑动方式将线卷绕在筒体上，达到装置能够便于避免出现金属线卷绕堆叠，并避免出现线体缠绕杂乱的问题的目的；
19.2.该可均匀绕线的射频绕线机，绕线架上设置有绕线筒、压线器和压线辊的结构，通过不断覆盖卷绕在绕线筒上的金属线，受到压线器上压线辊的滚动挤压，进而将金属线稳定且贴合的收卷在绕线筒上，实现装置能够保持射频绕线机运行时，避免金属线松散的问题，有效提升了射频绕线机收卷美观的功能。
附图说明
20.图1为本实用新型立体结构示意图；
21.图2为本实用新型理线器架与导线架连接方位的立体结构示意图；
22.图3为本实用新型理线器架、导线架和压线器连接方位的立体结构示意图；
23.图4为本实用新型压线器立体结构示意图；
24.图5为本实用新型理线器架立体结构示意图。
25.图中：1、理线器架；2、螺纹杆；3、滑杆；4、螺杆电机；5、穿线器；6、导线架；7、后部导线辊；8、前部导线辊；9、绕线架；10、绕线筒；11、压线器；12、压线辊。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可均匀绕线的射频绕线机，包括：导线架6设置在理线器架1的正前方，且绕线架9固定连接在导线架6上；
28.还包括：螺纹杆2，其以水平角度转动安装在理线器架1上，且螺纹杆2的正上方平行设置有滑杆3，并且螺纹杆2的右端处固定设置有螺杆电机4，后部导线辊7，其转动连接在导线架6上，且后部导线辊7的前侧上方平行设置有前部导线辊8，绕线筒10，其转动安装在绕线架9的顶端处；
29.在使用该装置时，首先将金属线安装在理线器架1上的穿线器5上，通过螺纹杆2、滑杆3与螺杆电机4构成的丝杠结构，稳定带动金属线反复平移卷绕在绕线筒10上，以避免金属线堆叠缠绕的问题，而同时金属线在卷绕至绕线筒10上前，会依次绕过导线架6上的后部导线辊7和前部导线辊8，从而牢固保持金属线拉撑的紧绷，以便于收卷线时更为整洁。
30.具体的，根据图3和图5所示，在射频绕线机运行时，首先金属线通过穿线器5的带动，不断往复滑动而卷绕在绕线筒10上，通过螺纹杆2与滑杆3上还共同贯穿连接有穿线器5，且穿线器5与螺纹杆2螺纹连接，以及穿线器5通过螺纹杆2沿滑杆3左右往复滑动，且穿线器5呈前后贯通的圆管通道结构的描述可知，此时的金属线通过穿线器5的引导而稳定向前输送，同时通过螺纹杆2的转动控制，使得穿线器5不断沿滑杆3左右往复滑动，从而将线均匀覆盖在绕线筒10上，以避免出现线体缠绕和凹凸不平的问题；
31.在进行卷线加工时，具体的，根据图2和图3所示，通过后部导线辊7和前部导线辊8在导线架6上呈前高后低的倾斜角度结构，且后部导线辊7、前部导线辊8与绕线筒10之间构成三角形位置结构，以及绕线筒10通过绕线架9在后部导线辊7与前部导线辊8的上方构成悬空结构，且绕线筒10的后侧上方还转动设置有压线器11的结构可知，此时线在绕过前高后低的后部导线辊7和前部导线辊8上时，能通过高度差而拉撑平整金属线，以便于最终卷绕在绕线筒10上的金属线更为紧密平整，有利于提升绕线的美观性；
32.最终金属线在卷绕在绕线筒10上时，具体的，根据图3和图4所示，通过压线器11的底端横边上还嵌合设置有压线辊12，且压线辊12与压线器11转动连接，并且压线辊12的表面与绕线筒10的表面贴合连接的结构可知，此时的金属线因其材质硬度缘故，无法完全卷绕贴合在绕线筒10上，因此线体卷绕后和容易松散开，而通过压线器11上的压线辊12随着卷绕线体直径的扩大而抬升转动时，能始终贴合在最外层的线体上，以便于将金属线紧密压实，从而避免收卷时线体松散的问题。
33.工作原理：使用本装置时，根据图1-5所示，首先将金属线通过穿线器5的引导，往复平移滑动在理线器架1的螺纹杆2和滑杆3上，从而便于将金属线均匀覆盖卷绕在绕线筒10上，而在输送金属线的同时，后部导线辊7和前部导线辊8能保持金属线拉撑平直，以便于收卷金属线时，能更为均匀贴合在绕线筒10上，从而避免造成线体松散的问题，同时金属线最终卷绕在绕线筒10上时，最外层的金属线表面始终贴合压紧有压线辊12，进而利用压线辊12的压实处理，使得金属线能均匀覆盖在绕线筒10上，避免线体出现凹凸不平的结构，这就是该可均匀绕线的射频绕线机的工作原理。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。