一种适用铺布机具有张紧功能的布料夹紧机构的制作方法

文档序号:31631086发布日期:2022-09-24 02:00阅读:42来源:国知局
一种适用铺布机具有张紧功能的布料夹紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及铺布机配件领域,具体涉及一种适用铺布机具有张紧功能的布料夹紧机构。


背景技术:

2.铺布机是一种将成卷的无接头缝料层层对齐铺叠在裁剪台上以供裁剪的一种机器,其分为分手动和自动两种,现有铺布机中的机头只能实现对布料的平铺动作,对布料平铺过程中布料平铺方向无法做到调整,以至于布料在平埔之后上下层存在不对齐的问题,不利于后续的裁剪作业,同时布料在平铺之后,现有的机头无法对布料进行压紧,使得平铺堆叠后的布料之间存在较大的间隙,有鉴于此,现提出一种适用铺布机具有张紧功能的布料夹紧机构。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的是提供一种适用铺布机具有张紧功能的布料夹紧机构,以解决技术中的上述不足之处。
4.为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种适用铺布机具有张紧功能的布料夹紧机构,包括布料扶持结构和布料夹紧结构,所述布料扶持结构的顶部设置有布料夹紧结构,且布料扶持结构包括有下层底板、固定套管、挡板、传动轴、齿轮、齿条、上层底板、电动滑轨、固定板、滑块,其中,两个所述传动轴的底端均贯穿上层底板并与下层底板的顶部表面转动连接,固定套管固定在传动轴位于上层底板和下层底板之间的外圈表面上,且固定套管的外圈表面与挡板的侧边焊接,传动轴位于上层底板顶部的一端与齿轮的底部表面焊接,电动滑轨固定在上层底板的顶部表面上,且滑块在电动滑轨的顶部表面活动连接,滑块的顶部表面与固定板的一端焊接,固定板的另一端与齿条的侧壁焊接,且齿条与齿轮之间相互啮合;
5.所述布料夹紧结构包括有支撑板、活动板、电动伸缩杆、l形板、滚轮和活动轴,其中所述l形板的底端与上层底板的顶部表面焊接,且电动伸缩杆的安装面固定在l形板的侧壁上,电动伸缩杆的输出端与活动板的顶部表面固定连接,活动轴的顶端与活动板的底部两侧表面焊接,活动轴的另一端贯穿至支撑板的底部,且支撑板的侧壁与上层底板的正面焊接,活动轴位于支撑板底部相互靠近的一侧转动连接有滚轮。
6.作为本实用新型一种优选的方案,两个所述挡板均以上层底板的中轴线为基点呈左右对称设置。
7.作为本实用新型一种优选的方案,所述上层底板的两侧内部均开设有供传动轴贯穿转动的圆孔,且圆孔的内腔与传动轴的外圈之间均设置有轴承。
8.作为本实用新型一种优选的方案,所述电动滑轨和电动伸缩杆的电源输入端均通过电线与外接电源固定连接,且电动滑轨和电动伸缩杆均通过导线与工业plc连接。
9.作为本实用新型一种优选的方案,所述l形板的竖截面呈l形,且l形板的侧壁与电
动伸缩杆的安装面之间通过螺丝固定。
10.作为本实用新型一种优选的方案,所述支撑板的内部开设有两个供活动轴贯穿的通孔。
11.作为本实用新型一种优选的方案,所述滚轮的外圈表面设置有麂皮或翻毛皮。
12.在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
13.本实用新型在布料进行平铺的过程中,plc控制终端控制电动伸缩杆的输出端将活动板向下或向上移动,进而驱使活动轴向下或向下移动,使得滚轮能够与平铺后的布料表面接触,使得布料能够被压紧,同时也具有张紧的功能;且在的布料在被平铺过程中,通过控制电动滑轨上的滑块左右移动带动齿条移动,从而通过齿条与齿轮之间的啮合关系将齿轮转动,进而转动传动轴,并借助传动轴外圈的固定套管让挡板向两侧张开或合拢,以此实现引导布料的平铺方向。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型提出的一种适用铺布机具有张紧功能的布料夹紧机构立体结构示意图;
16.图2为本实用新型提出的一种适用铺布机具有张紧功能的布料夹紧机构中布料扶持结构结构示意图;
17.图3为本实用新型提出的一种适用铺布机具有张紧功能的布料夹紧机构中布料夹紧结构结构示意图;
18.图4为本实用新型提出的一种适用铺布机具有张紧功能的布料夹紧机构中图2的a部分局部放大结构示意图。
19.附图标记说明:
20.1、布料扶持结构;11、下层底板;12、固定套管;13、挡板;14、传动轴;15、齿轮;16、齿条;17、上层底板;18、电动滑轨;19、固定板;110、滑块;2、布料夹紧结构;21、支撑板;22、活动板;23、电动伸缩杆;24、l形板;25、滚轮;26、活动轴。
具体实施方式
21.为了对本实用新型的技术方案和实现方式做出更清楚地解释和说明,以下介绍实现本实用新型技术方案的几个优选的具体实施例。
22.下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解,在所有这些附图中,相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理,并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构,本文所引用的各种出版物、专利和公开的专利说明书,其公开内容通过引用整体并入本文,下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例。
23.在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;除非另有规定或说明,术语“多个”是指两个或两个以上;术语“连接”、“固定”等均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本说明书的描述中,需要理解的是,本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的,不应理解为对本技术实施例的限定。此外,在上下文中,还需要理解的是,当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时,其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”,也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
25.实施例一
26.参照说明书附图1至附图4,一种适用铺布机具有张紧功能的布料夹紧机构:
27.布料扶持结构1的顶部设置有布料夹紧结构2,且布料扶持结构1包括有下层底板11、固定套管12、挡板13、传动轴14、齿轮15、齿条16、上层底板17、电动滑轨18、固定板19、滑块110,其中,两个传动轴14的底端均贯穿上层底板17并与下层底板11的顶部表面转动连接,固定套管12固定在传动轴14位于上层底板17和下层底板11之间的外圈表面上,且固定套管12的外圈表面与挡板13的侧边焊接,传动轴14位于上层底板17顶部的一端与齿轮15的底部表面焊接,电动滑轨18固定在上层底板17的顶部表面上,且滑块110在电动滑轨18的顶部表面活动连接,滑块110的顶部表面与固定板19的一端焊接,固定板19的另一端与齿条16的侧壁焊接,且齿条16与齿轮15之间相互啮合。
28.实施例二
29.基于实施例一的基础上,参照说明书附图1至附图4,一种适用铺布机具有张紧功能的布料夹紧机构:
30.布料夹紧结构2包括有支撑板21、活动板22、电动伸缩杆23、l形板24、滚轮25和活动轴26,其中l形板24的底端与上层底板17的顶部表面焊接,且电动伸缩杆23的安装面固定在l形板24的侧壁上,电动伸缩杆23的输出端与活动板22的顶部表面固定连接,活动轴26的顶端与活动板22的底部两侧表面焊接,活动轴26的另一端贯穿至支撑板21的底部,且支撑板21的侧壁与上层底板17的正面焊接,活动轴26位于支撑板21底部相互靠近的一侧转动连接有滚轮25。
31.实施例三
32.基于实施例一的基础上,参照说明书附图1至附图4,一种适用铺布机具有张紧功能的布料夹紧机构:
33.两个挡板13均以上层底板17的中轴线为基点呈左右对称设置,上层底板17的两侧内部均开设有供传动轴14贯穿转动的圆孔,且圆孔的内腔与传动轴14的外圈之间均设置有轴承,电动滑轨18和电动伸缩杆23的电源输入端均通过电线与外接电源固定连接,且电动滑轨18和电动伸缩杆23均通过导线与工业plc连接,l形板24的竖截面呈l形,且l形板24的侧壁与电动伸缩杆23的安装面之间通过螺丝固定,支撑板21的内部开设有两个供活动轴26贯穿的通孔,滚轮25的外圈表面设置有麂皮或翻毛皮。
34.参照说明书附图1至附图4,本实用新型工作原理:
35.首先将该结构安装在铺布机的机头上,且将布料的一头从下层底板11和上层底板17之间穿过,在铺布机的机头开始工作时,机头沿着工作台来回移动并将卷在布辊上的布料平铺在工作台上;在布料进行平铺的过程中,plc控制终端控制电动伸缩杆23的输出端将活动板22向下或向上移动,进而驱使活动轴26向下或向下移动,使得滚轮25能够与平铺后的布料表面接触,使得布料能够被压紧,同时也具有张紧的功能;且在的布料在被平铺过程中,通过控制电动滑轨18上的滑块110左右移动带动齿条16移动,从而通过齿条16与齿轮15之间的啮合关系将齿轮15转动,进而转动传动轴14,并借助传动轴14外圈的固定套管12让挡板13向两侧张开或合拢,以此实现引导布料的平铺方向。
36.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
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