一种带有余料刮除结构的输送机卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送机加工技术领域，具体为一种带有余料刮除结构的输送机卸料装置。


背景技术：

2.输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，带式输送机是当前散状物料输送的主要方式，且输送机的输送方向可以发生变动。
3.目前的输送机将物料输送到末端时，一般需要操作者利用卸料装置将物料接入进去后，在统一进行卸料，避免物料掉落到地上，不便于收集，卸料装置在卸料时，若卸料装置本身内部容积较大，滞留在底部的物料不便于排出，需要操作者手动去拿，较为麻烦。
4.针对以上问题，为此提出了一种带有余料刮除结构的输送机卸料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有余料刮除结构的输送机卸料装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中输送机将物料输送到末端时，一般需要操作者利用卸料装置将物料接入进去后，在统一进行卸料，避免物料掉落到地上，不便于收集，卸料装置在卸料时，若卸料装置本身内部容积较大，滞留在底部的物料不便于排出，需要操作者手动去拿，较为麻烦的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有余料刮除结构的输送机卸料装置，包括支撑组件，所述支撑组件的一侧中部固定安装有平铺板，支撑组件的上端两侧活动安装有调节组件，调节组件的内腔中固定安装有装载组件；
7.所述调节组件包括容纳机构和活动插接在容纳机构上端两侧的辅助机构，辅助机构的一侧插接有搬动机构。
8.进一步地，所述支撑组件包括u形板和固定安装在u形板上端内壁两侧的短柱，短柱的一侧中部开设有空槽。
9.进一步地，所述容纳机构包括开口块和固定安装在开口块外壁两侧中部的内嵌柱。
10.进一步地，所述开口块的外壁两侧上端固定安装有方形块，方形块的中部开设有圆槽。
11.进一步地，所述开口块的一侧上端中部固定安装有长板，长板的一侧固定安装有扩充块。
12.进一步地，所述辅助机构包括双向直角板和固定安装在双向直角板一侧两端的圆柱，圆柱的中部开设有穿槽。
13.进一步地，所述搬动机构包括l形柱和固定安装在l形柱上端一侧的过渡杆，过渡杆的一侧固定安装有转盘。
14.进一步地，所述装载组件包括置物机构和滑动安装在置物机构内腔中的刮出机构。
15.进一步地，所述置物机构包括粗长柱和开设在粗长柱中部的内入槽，粗长柱的上端两侧开设有插槽，插槽的内壁一侧开设有滑长槽。
16.进一步地，所述刮出机构包括圆盘和固定安装在圆盘两端的连接杆，连接杆的上端固定安装有滑杆。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.1.本实用新型提出的一种带有余料刮除结构的输送机卸料装置，当输送机上的物料进入到内入槽的内腔中后，因粗长柱是固定安装在开口块的内腔中，而开口块两侧的内嵌柱活动安装在空槽的内腔中，操作者将双向直角板插入到圆槽的内腔中后，再将l形柱横向插入到穿槽的内腔中，通过转动转盘，即可带动开口块以及粗长柱进行角度调节，进而便于将粗长柱内腔中的物料卸出，使用便捷。
19.2.本实用新型提出的一种带有余料刮除结构的输送机卸料装置，操作者在转动转盘时，转盘带动开口块和粗长柱调节好角度后，活动安装在插槽内腔中的滑杆会随着粗长柱角度的变化，滑动在插槽的内腔中的不同位置，而物料则放置在圆盘的上端，滑杆带动圆盘跟随粗长柱倾斜向下时，圆盘即可将内入槽内腔中的物料全部带出，进而提高卸料的效率和速度。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的支撑组件立体结构示意图；
22.图3为本实用新型的容纳机构立体结构示意图；
23.图4为本实用新型的辅助机构和搬动机构立体结构示意图；
24.图5为本实用新型的置物机构立体结构示意图；
25.图6为本实用新型的刮出机构立体结构示意图。
26.图中：1、支撑组件；11、u形板；12、短柱；13、空槽；2、平铺板；3、调节组件；31、容纳机构；311、开口块；3111、长板；3112、扩充块；312、内嵌柱；313、方形块；314、穿槽；32、辅助机构；321、双向直角板；322、圆柱；323、穿槽；33、搬动机构；331、l形柱；332、过渡杆；333、转盘；4、装载组件；41、置物机构；411、粗长柱；412、内入槽；413、插槽；414、滑长槽；42、刮出机构；421、圆盘；422、连接杆；423、滑杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
29.结合图1，本实用新型的一种带有余料刮除结构的输送机卸料装置，包括支撑组件1，支撑组件1的一侧中部固定安装有平铺板2，支撑组件1的上端两侧活动安装有调节组件
3，调节组件3的内腔中固定安装有装载组件4。
30.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
31.实施例一：
32.请参阅图1-图4，调节组件3包括容纳机构31和活动插接在容纳机构31上端两侧的辅助机构32，辅助机构32的一侧插接有搬动机构33，支撑组件1包括u形板11和固定安装在u形板11上端内壁两侧的短柱12，短柱12的一侧中部开设有空槽13，空槽13的设置便于内嵌柱312活动安装在其内腔中。
33.容纳机构31包括开口块311和固定安装在开口块311外壁两侧中部的内嵌柱312，开口块311的外壁两侧上端固定安装有方形块313，方形块313的中部开设有圆槽314，开口块311的一侧上端中部固定安装有长板3111，长板3111的一侧固定安装有扩充块3112，扩充块3112的设置可在开口块311倾斜到一定的角度后，对其进行支撑。
34.辅助机构32包括双向直角板321和固定安装在双向直角板321一侧两端的圆柱322，圆柱322的中部开设有穿槽323，搬动机构33包括l形柱331和固定安装在l形柱331上端一侧的过渡杆332，过渡杆332的一侧固定安装有转盘333，转盘333的设置便于辅助双向直角板321对开口块311进行角度调节。
35.具体的，当输送机上的物料进入到内入槽412的内腔中后，因粗长柱411是固定安装在开口块311的内腔中，而开口块311两侧的内嵌柱312活动安装在空槽13的内腔中，操作者将双向直角板321插入到圆槽314的内腔中后，再将l形柱331横向插入到穿槽323的内腔中，通过转动转盘333，即可带动开口块311以及粗长柱411进行角度调节，进而便于将粗长柱411内腔中的物料卸出，使用便捷。
36.实施例二：
37.请参阅图5-图6，装载组件4包括置物机构41和滑动安装在置物机构41内腔中的刮出机构42，置物机构41包括粗长柱411和开设在粗长柱411中部的内入槽412，粗长柱411的上端两侧开设有插槽413，插槽413的内壁一侧开设有滑长槽414，刮出机构42包括圆盘421和固定安装在圆盘421两端的连接杆422，连接杆422的上端固定安装有滑杆423，滑长槽414的设置可使得连接杆422滑动在滑长槽414的内腔中。
38.具体的，操作者在转动转盘333时，转盘333带动开口块311和粗长柱411调节好角度后，活动安装在插槽413内腔中的滑杆423会随着粗长柱411角度的变化，滑动在插槽413的内腔中的不同位置，而物料则放置在圆盘421的上端，滑杆423带动圆盘421跟随粗长柱411倾斜向下时，圆盘421即可将内入槽412内腔中的物料全部带出，进而提高卸料的效率和速度。
39.综上所述：当输送机上的物料进入到内入槽412的内腔中后，因粗长柱411是固定安装在开口块311的内腔中，而开口块311两侧的内嵌柱312活动安装在空槽13的内腔中，操作者将双向直角板321插入到圆槽314的内腔中后，再将l形柱331横向插入到穿槽323的内腔中，通过转动转盘333，即可带动开口块311以及粗长柱411进行角度调节，进而便于将粗长柱411内腔中的物料卸出，使用便捷，操作者在转动转盘333时，转盘333带动开口块311和粗长柱411调节好角度后，活动安装在插槽413内腔中的滑杆423会随着粗长柱411角度的变化，滑动在插槽413的内腔中的不同位置，而物料则放置在圆盘421的上端，滑杆423带动圆盘421跟随粗长柱411倾斜向下时，圆盘421即可将内入槽412内腔中的物料全部带出，进而
提高卸料的效率和速度。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。