一种全自动分装动物食品生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品分装技术领域，具体为一种全自动分装动物食品生产装置。


背景技术：

2.随着生活水平的提升，人们在温饱之余为了精神上的目的，开始饲养各种宠物，饲养宠物就需要给宠物喂养饲料，宠物饲料生产完成后需要进行分装，饲料分装就是分别将饲料装入适合售卖的包装袋内，进行包装后售卖。
3.传统的分装动物食品的生产装置，在进行分装过程中，需要大量人工参与，分装过程中，工作效率低，且分装到包装袋内的质量容易不统一，需要二次进行调整，分装工作费时费力，因此我们提出了一种全自动分装动物食品生产装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动分装动物食品生产装置，解决了上述背景技术中所提出的难以控制分装到包装袋内食品的质量保持相同的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种全自动分装动物食品生产装置，包括桶体，所述桶体的底部对称安装有两个与其内部相连通的出料管，所述桶体的底部贯穿有与其转动连接的转杆，所述转杆的上端固定有转板，所述转板的外侧壁与桶体的内侧壁贴合，且其下表面与桶体的内底壁贴合，所述转板的两端均开设有与出料管相适配的通口，所述转杆的下端固定有间隙转盘，所述桶体的下表面固定安装有电机一，所述电机一的驱动端固定有驱动盘，所述间隙转盘的外侧壁开设有四个沿其轴心呈圆周阵列分布的弧形槽，所述弧形槽与驱动盘的外侧壁相适配，相邻弧形槽之间开设有转动槽，所述驱动盘的一端开设有缺槽，且缺槽内固定有与转动槽相适配的凸块，所述桶体的外侧壁固定有固定套，所述桶体的下方设置有底座，所述固定套和底座之间通过支杆相连，所述底座的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的驱动端贯穿底座延伸到其上方并固定有升降板，所述升降板的两端均固定有包装套筒，所述桶体的顶部安装有与其内部相连通的进料斗，所述桶体的顶部固定安装有电机二，所述电机二的驱动端固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿桶体延伸到其内部并固定安装有搅拌叶片，所述底座的下表面固定有支脚。
9.进一步地，所述包装套筒的内侧壁直径大于与出料管的外侧壁直径。
10.进一步地，所述底座和桶体之间对称固定有两个导杆，所述导杆贯穿升降板并与其滑动连接。
11.进一步地，所述包装套筒一侧壁的底部开设有通孔。
12.进一步地，所述桶体的表面设置有观察窗。
13.进一步地，所述搅拌叶片的下端固定安装有刮板，所述刮板与转板的上表面及桶
体的内侧壁贴合。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动分装动物食品生产装置，具备以下有益效果：
16.本实用新型，通过设置出料管、转板和通口，当转板转动使通口与出料管相对时才能进行出料分装，通过设置间隙转盘和驱动盘，利用驱动盘每转动一圈时其上设置的凸块卡入到其中一个转动槽内使间隙转盘转动四分之一圈，凸块从转动槽内脱出后间隙转盘表面的弧形槽与驱动盘的外圆面贴合不再转动，使得间隙转盘能够带动转板每次转动四分之一圈就停止，因此，间隙转盘转动一次能够使通口与出料管之间实现连通或分开，使得单次分料的质量保持相同。
附图说明
17.图1为本实用新型外观结构示意图；
18.图2为本实用新型内部结构剖视图；
19.图3为本实用新型桶体内部结构示意图。
20.图中：1、桶体；2、出料管；3、转板；4、转杆；5、间隙转盘；6、电机一；7、驱动盘；8、弧形槽；9、转动槽；10、凸块；11、通口；12、固定套；13、底座；14、电动推杆；15、升降板；16、包装套筒；17、导杆；18、通孔；19、观察窗；20、进料斗；21、电机二；22、转轴；23、搅拌叶片；24、刮板；25、支脚。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种全自动分装动物食品生产装置，包括桶体1，桶体1的底部对称安装有两个与其内部相连通的出料管2，桶体1的底部贯穿有与其转动连接的转杆4，转杆4的上端固定有转板3，转板3的外侧壁与桶体1的内侧壁贴合，且其下表面与桶体1的内底壁贴合，转板3的两端均开设有与出料管2相适配的通口11，转杆4的下端固定有间隙转盘5，桶体1的下表面固定安装有电机一6，电机一6的驱动端固定有驱动盘7，间隙转盘5的外侧壁开设有四个沿其轴心呈圆周阵列分布的弧形槽8，弧形槽8与驱动盘7的外侧壁相适配，相邻弧形槽8之间开设有转动槽9，驱动盘7的一端开设有缺槽，且缺槽内固定有与转动槽9相适配的凸块10，桶体1的外侧壁固定有固定套12，桶体1的下方设置有底座13，固定套12和底座13之间通过支杆相连，底座13的底部固定安装有电动推杆14，电动推杆14的驱动端贯穿底座13延伸到其上方并固定有升降板15，升降板15的两端均固定有包装套筒16，桶体1的顶部安装有与其内部相连通的进料斗20，桶体1的顶部固定安装有电机二21，电机二21的驱动端固定连接有转轴22，转轴22的一端贯穿桶体1延伸到其内部并固定安装有搅拌叶片23，底座13的下表面固定有支脚25；通过设置出料管2、转板3
和通口11，当转板3转动使通口11与出料管2相对时才能进行出料分装，通过设置间隙转盘5和驱动盘7，由于间隙转盘5表面对称设置有四个弧形槽8和四个转动槽9，驱动盘7每转动一圈凸块10就能卡入到其中一个转动槽9内使间隙转盘5转动，由于转动槽9有四个，凸块10卡入转动槽9带动间隙转盘5转动四分之一圈后会从转动槽9内脱出，使得间隙转盘5表面的弧形槽8与驱动盘7的外圆面贴合不再转动，使得间隙转盘5能够带动转板3每次转动四分之一圈就停止，因此，间隙转盘5转动一次能够使通口11与出料管2之间实现连通或分开，使得单次分料的质量始终保持相同，同时，通过控制电机一6带动驱动盘7转动的速度能够控制转板3转动的间隔，从而控制单次分料的质量，通过设置电动推杆14、升降板15和包装套筒16，包装套筒16用于放置包装袋，当电动推杆14将包装套筒16向上推动时包装套筒16内的包装袋靠近出料管2，减少动物食品的洒落，以便于出料管2排出的动物食品进入到包装袋内，由于桶体1上设置有电机二21，因此转轴22能够带动搅拌叶片23使得桶体1内的动物食品始终保持较为均为的状态，避免由于动物食品不同成分的重量不同而导致的分层现象，从而避免动物食品的质量降低。
24.如图1和图2所示，在一些实施例中，包装套筒16的内侧壁直径大于与出料管2的外侧壁直径；由于包装套筒16的内侧壁直径大于出料管2的外侧壁直径，包装套筒16内的包装袋能够套到出料管2的外侧，避免动物食品漏出到外部。
25.如图1和图2所示，在一些实施例中，底座13和桶体1之间对称固定有两个导杆17，导杆17贯穿升降板15并与其滑动连接；通过设置导杆17，不仅能够对升降板15的升降起到导向作用，使其移动更加稳定，同时导杆17还起到支撑桶体1的作用，使得桶体1和底座13之间连接的支杆不易出现错位变形。
26.如图1和图2所示，在一些实施例中，包装套筒16一侧壁的底部开设有通孔18；通过设置通孔18，便于将进入到包装套筒16内的食品扫出，以避免食品包装袋破损导致动物食品进入到包装套筒16内难以清理。
27.如图1所示，在一些实施例中，桶体1的表面设置有观察窗19；通过设置观察窗19，便于观察桶体1内部动物食品的余量。
28.如图2和图3所示，在一些实施例中，搅拌叶片23的下端固定安装有刮板24，刮板24与转板3的上表面及桶体1的内侧壁贴合；通过设置刮板24，便于将动物食品均匀的分布到转板3的表面，避免动物食品粘粘在转板3的表面无法倒出。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。