一种带吸嘴包装袋生产的吸嘴管上料结构的制作方法

1.本实用新型属于包装袋生产设备技术领域，具体涉及一种带吸嘴包装袋生产的吸嘴管上料结构。


背景技术：

2.包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储；广泛用于日常生活和工业生产中，其中包括了带有吸嘴的包装袋，这类带有吸嘴的包装袋通常会用来包装饮料或果冻进行运输与售卖，在生产带有吸嘴的包装袋时通常是将吸嘴管与塑料包装袋同时放置在热封设备内进行热封，这样在对塑料包装袋进行热封的同时会将塑料包装袋与吸嘴管热封连接在一起，但是目前在生产中对吸嘴管的上料还是传统的人工上料，即人为的将吸嘴管放入热封设备内使吸嘴管与塑料包装袋热封连接，这样的上料方式不仅对吸嘴管的上料效率低下，同时还可能造成人们的手部在放置吸嘴管时被烫伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：旨在提供一种带吸嘴包装袋生产的吸嘴管上料结构，通过自动对吸嘴管进行上料，取代了传统人工上料，这样不仅使得上料效率大大增加，而且也减少了工人们的工作量。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种带吸嘴包装袋生产的吸嘴管上料结构，包括震动上料盘以及底座，所述震动上料盘固定设于所述底座左侧，所述震动上料盘的出口处连接有吸嘴管引导轨，所述吸嘴管引导轨下端连接有吸嘴管暂存板，所述吸嘴管暂存板中部设有通槽，所述吸嘴管暂存板设有限位组件，所述底座右侧设有连接柱，所述连接柱上端连接有安装板，所述安装板与所述连接柱之间设有升降机构，所述安装板上端连接有平行送料机构；
6.所述平行送料机构包括滑块、导轨、推动气缸、移动板以及夹持组件，所述滑块固定设于所述安装板上侧，所述导轨固定设于所述移动板下端，所述移动板通过所述导轨与所述滑块滑动连接，所述推动气缸与所述安装板右侧转动连接，所述推动气缸的伸缩端与所述移动板左端转动连接，所述夹持组件固定设于所述移动板上端右侧。
7.所述夹持组件包括安装架、双向气缸以及两个夹块，所述安装架固定设于所述移动板上端右侧，所述双向气缸设于所述安装架内，所述双向气缸的两个伸缩端分别与两个所述夹块固定连接。
8.所述升降机构包括升降气缸，所述升降气缸与所述连接柱固定连接，且所述升降气缸的伸缩端与所述安装板固定连接。
9.所述限位组件包括两个档杆、两个拉伸弹簧以及调节件，两个所述档杆对称设于所述吸嘴管暂存板右侧，且两个所述档杆分别与所述吸嘴管暂存板前后两侧转动连接，两个所述拉伸弹簧分别与所述暂存板右侧的前后两端固定连接，两个所述拉伸弹簧分别与两
个所述档杆相互远离一侧固定连接，所述调节件设于两个所述档杆与所述吸嘴管暂存板之间，两个所述档杆相互靠近一侧与所述通槽位置相匹配。
10.所述调节件包括两个安装块以及两个螺栓，两个所述安装块均与所述吸嘴管暂存板固定连接，且两个所述安装块分别位于所述通槽前后两侧，两个所述螺栓分别与两个所述安装块螺纹连接，且两个所述螺栓分别与两个所述档杆相互靠近一侧的上端相抵接。
11.所述吸嘴管暂存板前后两端均设有安装片，两个所述安装片均设有安装孔。
12.本实用新型通过自动对吸嘴管进行上料，取代了传统人工上料，这样不仅使得上料效率大大增加，而且也减少了工人们的工作量。
附图说明
13.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
14.图1为本实用新型一种带吸嘴包装袋生产的吸嘴管上料结构实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种带吸嘴包装袋生产的吸嘴管上料结构实施例的局部结构示意图；
16.图3为本实用新型吸嘴管暂存板以及限位组件的结构示意图；
17.主要元件符号说明如下：
18.震动上料盘1、底座11、吸嘴管引导轨12、吸嘴管暂存板13、通槽131、连接柱14、安装板15、滑块2、导轨21、推动气缸22、移动板23、安装架3、双向气缸31、夹块32、升降气缸4、档杆5、拉伸弹簧51、安装块6、螺栓61、安装片7、安装孔71。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
20.实施例一
21.如图1-3所示，本实用新型的一种带吸嘴包装袋生产的吸嘴管上料结构，包括震动上料盘1以及底座11，震动上料盘1固定设于底座11左侧，震动上料盘1的出口处连接有吸嘴管引导轨12，吸嘴管引导轨12下端连接有吸嘴管暂存板13，吸嘴管暂存板13中部设有通槽 131，吸嘴管暂存板13设有限位组件，底座11右侧设有连接柱14，连接柱14上端连接有安装板15，安装板15与连接柱14之间设有升降机构，安装板15上端连接有平行送料机构；
22.平行送料机构包括滑块2、导轨21、推动气缸22、移动板23以及夹持组件，滑块2固定设于安装板15上侧，导轨21固定设于移动板23下端，移动板23通过导轨21与滑块2滑动连接，推动气缸22与安装板15右侧转动连接，推动气缸22的伸缩端与移动板23左端转动连接，夹持组件固定设于移动板23上端右侧。
23.吸嘴管暂存板13被通槽131分为两半，然后人们将两半吸嘴管暂存板13进行固定安装即可，此时吸嘴管引导轨12可将吸嘴管引导进入通槽131内，吸嘴管进入通槽131内后被限位组件阻挡限位，从而暂时存放在通槽131内；初始状态下，移动板23上端的夹持组件对准通槽131，且位于通槽131的下方，在对吸嘴管进行上料工作时，将吸嘴管倒入震动上料盘1 内，通过震动上料盘1的震动使得吸嘴管整齐排列进入吸嘴管引导轨12内，并通过吸嘴
管引导轨12的引导进入暂存板13上的通槽131内，此时通过限位组件对吸嘴管限位使其暂时放置在通槽131内，然后启动连接柱14上的升降机构，升降机构带动安装板15向上运动，安装板15向上运动将带动滑块2向上移动，滑块2向上运动带动导轨21向上运动，导轨21向上运动带动移动板23向上运动，当移动板23上的夹持组件与通槽131内最下侧的吸嘴管对齐时停止升降机构，此时启动推动气缸22，推杆气缸22的伸出端伸出，推动气缸22将推动移动板23向右侧移动，并通过移动板上端的夹持组件将最下侧吸嘴管夹住，然后推动气缸 22伸缩端收缩，带动移动板23向左侧复位，同时启动升降机构向下移动复位，从而带动移动板23向下移动复位，复位后再次启动推动气缸22伸展，使得移动板23向右移动，使得夹持组件将吸嘴管送至热封设备内与塑料包装袋进行热封组合，最后推动气缸22伸缩端收缩带动移动板23复位即可，重复上诉平行送料机构的工作步骤即可持续的将吸嘴管送至热封设备内，且人们也只需在震动上料盘1内的吸嘴管快输送完时一次性加入大量吸嘴管即可；本实用新型通过自动对吸嘴管进行上料，取代了传统人工上料，这样不仅使得上料效率大大增加，而且也减少了工人们的工作量。
24.夹持组件包括安装架3、双向气缸31以及两个夹块32，安装架3固定设于移动板23上端右侧，双向气缸31设于安装架3内，双向气缸31的两个伸缩端分别与两个夹块32固定连接。在需要夹持吸嘴管时通过启动双向气缸31的两个轴收缩，双向气缸31的两个轴收缩带动两个夹块32相互靠近，两个夹块32相互靠近即将吸嘴管夹持住，解除夹持时只需启动双向气缸31的两个轴伸出，从而带动两个夹块32相互远离，即解除对吸嘴管的夹持。
25.升降机构包括升降气缸4，升降气缸4与连接柱14固定连接，且升降气缸4的伸缩端与安装板15固定连接。由于安装板15与升降气缸4的伸缩端固定连接，所以通过启动升降气缸4的伸缩杆伸出或收缩就可以带动安装板15升降。
26.限位组件包括两个档杆5、两个拉伸弹簧51以及调节件，两个档杆5对称设于吸嘴管暂存板13右侧，且两个档杆5分别与吸嘴管暂存板13前后两侧转动连接，两个拉伸弹簧51分别与暂存板13右侧的前后两端固定连接，两个拉伸弹簧51分别与两个档杆5相互远离一侧固定连接，调节件设于两个档杆5与吸嘴管暂存板13之间，两个档杆5相互靠近一侧与通槽 131位置相匹配。两个档杆5在初始状态下相互靠近一端将会位于通槽131内的右端，这样通槽131内的吸嘴管在受重力影响会向下掉落至两个档杆5相靠近一端的上侧，这样即可通过两个档杆5对吸嘴管进行限位，在两个夹块32夹住吸嘴管向下运动时吸嘴管将会向下推动两个档杆5，由于两个档杆5与吸嘴管暂存板13转动连接，所以两个档杆5在被向下推动时会进行翻转，这样将会拉伸两个拉伸弹簧51，当吸嘴管向下移出通槽131后不再推动两个档杆5，此时两个拉伸弹簧51回弹复位，从而带动两个档杆5翻转复位，最后重新对上方其他吸嘴管进行阻挡限位，通过调节件可调节两个档杆5向下翻转的角度，即调节两个档杆5之间的距离，使得两个档杆5可对不同大小的吸嘴管进行阻挡。
27.调节件包括两个安装块6以及两个螺栓61，两个安装块6均与吸嘴管暂存板13固定连接，且两个安装块6分别位于通槽131前后两侧，两个螺栓61分别与两个安装块6螺纹连接，且两个螺栓61分别与两个档杆5相互靠近一侧的上端相抵接。在需要调节两个档杆5之间的距离时，转动两个螺栓61，使得两个螺栓61向下运动，由于两个螺栓61分别与两个档杆5 相互靠近一侧的上端相抵接，所以螺栓61在向下运动时将推动两个档杆5逐渐向下进行翻转，从而使得两个档杆5逐渐相互远离。
28.实施例二
29.如图3所示；吸嘴管暂存板13前后两端均设有安装片7，两个安装片7均设有安装孔71。使用螺丝穿过安装片上的安装孔71可将安装片与其他设备进行连接，即将暂存板13与其他设备进行连接同时固定。
30.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。