一种收缩膜生产用对折装置的制作方法

1.本实用新型涉及收缩膜加工机器领域，尤其涉及一种收缩膜生产用对折装置。


背景技术：

2.收缩膜由于具有较高的耐穿刺性、良好的收缩性和一定的收缩应力，因此主要用于各种产品的销售和运输过程，用来稳固、遮盖和保护产品，但是针对体积较大的产品，所需的收缩膜宽度也较长，所以需要通过收缩膜的对折装置对收缩膜进行折叠，来减小收缩膜卷的体积，便于操作。
3.在对收缩膜进行对折时，由于收缩膜自身具备的收缩性和柔软性，使得在对折中会出现对折不对称，导致折叠后的边缘不平整，影响了收缩膜产品的卖相，并且不平整的边缘更容易藏污纳垢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种收缩膜生产用对折装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种收缩膜生产用对折装置，包括折膜箱，所述折膜箱内底部右部固定连接有垫板，所述垫板中部上方设置有压轮，所述压轮左上方设置有变向辊，所述变向辊左边设置有倒三角折膜块，所述折膜箱内靠近左侧位置的顶部和底部均贯穿并转动连接有两个第一压膜辊且第一压膜辊位于薄板的左侧，所述折膜箱左侧外壁的左边设置有卷膜辊，所述卷膜辊两端均贯穿并转动连接有第三固定支架且第三固定支架均与折膜箱固定连接，所述折膜箱顶部右部贯穿并固定连接有空心管且空心管位于压轮的正上方，所述空心管的内部贯穿并滑动连接有弹簧，所述折膜箱右侧外壁前后端的中部均固定连接有第二固定支架，所述第二固定支架的中部之间和下部之间均贯穿并转动连接有第二压膜辊。
6.为上述技术方案的进一步描述：
7.所述折膜箱左侧外壁顶部固定连接有电机且电机的输出端与卷膜辊固定连接。
8.为上述技术方案的进一步描述：
9.所述倒三角折膜块顶端的中部螺纹连接有折膜块吊杆且折膜块吊杆与折膜箱固定连接。
10.为上述技术方案的进一步描述：
11.所述变向辊的两端均贯穿并转动连接有第一固定支架且第一固定支架均与折膜箱固定连接。
12.为上述技术方案的进一步描述：
13.所述弹簧的底部固定连接有压轮杆且压轮贯穿压轮杆并与压轮杆转动连接。
14.为上述技术方案的进一步描述：
15.所述弹簧的顶部设置有调节把手且调节把手贯穿并与空心管螺纹连接。
16.为上述技术方案的进一步描述：
17.所述卷膜辊、第一压膜辊、薄板、倒三角折膜块、变向辊、压轮、垫板和第二压膜辊之间设置有收缩膜。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，通过压轮和垫板之间的压力，使得压轮和垫板之间的收缩膜会被压出一条压痕，并且可以通过旋转调节把手来调节空心管内的弹簧对压轮杆的压力大小，从而调节压轮对收缩膜的压力大小，然后被压轮压过后的收缩膜经第一固定支架上的变向辊对其变向，使得收缩膜被传递到折膜块吊杆上倒三角折膜块的右端，然后收缩膜会沿着倒三角折膜块的底面和前后侧面向左滑动，并且以压痕为对折线向中间对折，使得对折的收缩膜更加平整。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种收缩膜生产用对折装置的主视图；
21.图2为本实用新型提出的一种收缩膜生产用对折装置的俯视图。
22.图例说明：
23.1、第一压膜辊；2、倒三角折膜块；3、折膜块吊杆；4、第一固定支架；5、空心管；6、调节把手；7、弹簧；8、压轮杆；9、压轮；10、第二固定支架；11、第二压膜辊；12、垫板；13、变向辊；14、折膜箱；15、薄板；16、收缩膜；17、第三固定支架；18、卷膜辊；19、电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种收缩膜生产用对折装置，包括折膜箱14，折膜箱14内底部右部固定连接有垫板12，垫板12中部上方设置有压轮9，压轮9左上方设置有变向辊13，变向辊13左边设置有倒三角折膜块2，折膜箱14内靠近左侧位置的顶部和底部均贯穿并转动连接有两个第一压膜辊1且第一压膜辊1位于薄板15的左侧，折膜箱14左侧外壁的左边设置有卷膜辊18，卷膜辊18两端均贯穿并转动连接有第三固定支架17且第三固定支架17均与折膜箱14固定连接，折膜箱14顶部右部贯穿并固定连接有空心管5且空
心管5位于压轮9的正上方，空心管5的内部贯穿并滑动连接有弹簧7，折膜箱14右侧外壁前后端的中部均固定连接有第二固定支架 10，第二固定支架10的中部之间和下部之间均贯穿并转动连接有第二压膜辊 11，首先通过开启折膜箱14左侧的电机19，然后电机19会带动第三固定支架17上的卷膜辊18转动，使得收缩膜16被卷入卷膜辊18并且卷膜辊18右侧的收缩膜16向左移动，然后通过转动连接在第二固定支架10上面的两个第二压膜辊11将从第二压膜辊11之间经过的收缩膜16拉平，然后收缩膜16 移动到压轮9时，通过压轮9和垫板12之间的压力。
27.折膜箱14左侧外壁顶部固定连接有电机19且电机19的输出端与卷膜辊18固定连接，倒三角折膜块2顶端的中部螺纹连接有折膜块吊杆3且折膜块吊杆3与折膜箱14固定连接，变向辊13的两端均贯穿并转动连接有第一固定支架4，且第一固定支架4均与折膜箱14固定连接，弹簧7的底部固定连接有压轮杆8且压轮9贯穿压轮杆8并与压轮杆8转动连接，弹簧7的顶部设置有调节把手6且调节把手6贯穿并与空心管5螺纹连接，卷膜辊18、第一压膜辊1、薄板15、倒三角折膜块2、变向辊13、压轮9、垫板12和第二压膜辊11之间设置有收缩膜16，使得收缩膜16被传递到折膜块吊杆3上倒三角折膜块2的右端，然后收缩膜16会沿着倒三角折膜块2的底面和前后侧面向左滑动，并且以压痕为对折线向中间对折，当滑动到薄板15时对折完成并被薄板15引导至第一压膜辊1，然后再通过第一压膜辊1之间的压力，使得对折好的收缩膜16被复压一下，深化压痕，然后会被卷膜辊18卷入。
28.工作原理：首先通过开启折膜箱14左侧的电机19，然后电机19会带动第三固定支架17上的卷膜辊18转动，使得收缩膜16被卷入卷膜辊18并且卷膜辊18右侧的收缩膜16向左移动，然后通过转动连接在第二固定支架10 上面的两个第二压膜辊11将从第二压膜辊11之间经过的收缩膜16拉平，然后收缩膜16移动到压轮9时，通过压轮9和垫板12之间的压力，使得压轮9 和垫板12之间的收缩膜16会被压出一条压痕，并且可以通过旋转调节把手6 来调节空心管5内的弹簧7对压轮杆8的压力大小，从而调节压轮9对收缩膜16的压力大小，然后被压轮9压过后的收缩膜16经第一固定支架4上的变向辊13对其变向，使得收缩膜16被传递到折膜块吊杆3上倒三角折膜块2 的右端，然后收缩膜16会沿着倒三角折膜块2的底面和前后侧面向左滑动，并且以压痕为对折线向中间对折，当滑动到薄板15时对折完成并被薄板15 引导至第一压膜辊1，然后再通过第一压膜辊1之间的压力，使得对折好的收缩膜16被复压一下，深化压痕，然后会被卷膜辊18卷入。
29.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。