一种鼠笼式具有翻转功能的移载设备的制作方法

1.本实用新型涉及移栽设备技术领域，具体涉及一种鼠笼式具有翻转功能的移载设备。


背景技术：

2.在对零件壳体进行加工时，通常通过鼠笼式移载设备对零件壳体进行传送，将零件壳体传送至另一加工设备处进行加工。
3.但是现有的鼠笼式移载设备不具有翻转结构，在零件壳体加工时，需要将零件壳体翻转一百八十度以实现更换加工面，通常通过人工翻转的方式更换零件壳体加工面，人工翻转工作量大，且增加人工成本。
4.因此，实用新型一种鼠笼式具有翻转功能的移载设备很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种鼠笼式具有翻转功能的移载设备，通过夹紧组件将零件壳体夹紧在传送组件上，然后通过驱动组件带动转动组件转动以实现零件壳体翻转一百八十度更换零件壳体的加工面，无需人工手动翻转，翻转效果好，以解决但是现有的鼠笼式移载设备不具有翻转结构，在零件壳体加工时，需要将零件壳体翻转一百八十度以实现更换加工面，通常通过人工翻转的方式更换零件壳体加工面，人工翻转工作量大，且增加人工成本。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鼠笼式具有翻转功能的移载设备，包括鼠笼本体和零件壳体，所述鼠笼本体的中上部两侧均匀对称转动安装有四组凹形盘，四组所述凹形盘上滑动设置有转动组件，所述鼠笼本体的中下部上固定安装有驱动组件，所述驱动组件与转动组件传动配合连接，所述转动组件的上部和下部对称固定安装有传送组件，所述零件壳体设置在转动组件下部设置的传送组件上，所述转动组件的一侧固定安装有第二步进电机，所述第二步进电机的输出端上固定安装有两组链轮，所述第二步进电机输出端上安装的两组链轮分别通过第二链条与两组传送组件传动配合连接，所述转动组件的上方固定安装有夹紧组件。
7.优选地，所述转动组件包括环形板，所述环形板共设有两组，两组所述环形板通过四组连接杆固定连接，两组所述环形板分别滑动设置在同侧设置的两组凹形盘上，且一组环形板远离凹形盘的一侧固定安装有环形齿件，所述环形齿件与驱动组件传动配合连接。
8.优选地，所述驱动组件包括第一步进电机和支撑件，所述第一步进电机和支撑件均固定安装在鼠笼本体的中下部上，所述支撑件靠近第一步进电机的输出端一侧上转动安装有第二链轮，所述第一步进电机的输出端固定安装有第一链轮，所述第一链轮、第二链轮和环形齿件通过第一链条传动配合连接。
9.优选地，两组所述传送组件分别固定安装在两组环形板的下部和两组环形板的上部，所述夹紧组件固定安装在两组环形板的上部，所述第二步进电机设置在两组环形板的
一侧，且第二步进电机固定安装在同位置处设置的连接杆上。
10.优选地，所述夹紧组件包括电动伸缩杆和凹形卡件，所述凹形卡件设置在零件壳体的上方，所述凹形卡件的上方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装在凹形卡件的顶端中心上，所述电动伸缩杆固定安装在两组环形板上。
11.优选地，所述传送组件包括转轴，所述转轴共设有多组，多组所述转轴均匀设置，多组所述转轴的中部两侧均对称固定安装有滚轮，多组所述转轴的两端对称设置有方形件，多组所述转轴的两端分别转动安装在同位置处设置的方形件内，两组所述方形件的两端均分别固定安装在两组环形板上，多组所述转轴靠近第二步进电机的一端上均固定安装有两组第三链轮，且相邻的两组第三链轮通过链条传动配合连接。
12.优选地，所述第二步进电机输出端设置的两组链轮分别通过第二链条与第二步进电机上方设置的两组第三链轮和第二步进电机下方设置的两组第三链轮传动配合连接，所述零件壳体设置在零件壳体下方设置的多组滚轮上。
13.本实用新型的有益效果是：通过夹紧组件将零件壳体夹紧在传送组件上，然后通过驱动组件带动转动组件转动以实现零件壳体翻转一百八十度更换零件壳体的加工面，无需人工手动翻转，翻转效果好。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的移栽设备立体图；
15.图2为本实用新型提供的移栽设备主视图；
16.图3为本实用新型提供的移栽设备主视结构图；
17.图4为本实用新型提供的移栽设备侧视结构图。
18.图中：1-鼠笼本体，2-支撑件，3-第一步进电机，4-第一链轮，5-第二链轮，6-第一链条，7-环形板，8-连接杆，9-环形齿件，10-凹形盘，11-方形件，12-转轴，13-滚轮，14-第三链轮，15-零件壳体，16-第二步进电机，17-第二链条，18-凹形卡件，19-电动伸缩杆。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参照附图1-4，本实用新型提供的一种鼠笼式具有翻转功能的移载设备，包括鼠笼本体1和零件壳体15，鼠笼本体1的中上部两侧均匀对称转动安装有四组凹形盘10，四组凹形盘10上滑动设置有转动组件，鼠笼本体1的中下部上固定安装有驱动组件，驱动组件与转动组件传动配合连接，转动组件的上部和下部对称固定安装有传送组件，零件壳体15设置在转动组件下部设置的传送组件上，转动组件的一侧固定安装有第二步进电机16，第二步进电机16的输出端上固定安装有两组链轮，第二步进电机16输出端上安装的两组链轮分别通过第二链条17与两组传送组件传动配合连接，转动组件的上方固定安装有夹紧组件。
21.转动组件包括环形板7，环形板7共设有两组，两组环形板7通过四组连接杆8固定连接，两组环形板7分别滑动设置在同侧设置的两组凹形盘10上，且一组环形板7远离凹形盘10的一侧固定安装有环形齿件9，环形齿件9与驱动组件传动配合连接，驱动组件工作可带动环形齿件9转动，从而实现两组环形板7和零件壳体15转动。
22.驱动组件包括第一步进电机3和支撑件2，第一步进电机3和支撑件2均固定安装在鼠笼本体1的中下部上，支撑件2靠近第一步进电机3的输出端一侧上转动安装有第二链轮5，第一步进电机3的输出端固定安装有第一链轮4，第一链轮4、第二链轮5和环形齿件9通过第一链条6传动配合连接，两组传送组件分别固定安装在两组环形板7的下部和两组环形板7的上部，夹紧组件固定安装在两组环形板7的上部，第二步进电机16设置在两组环形板7的一侧，且第二步进电机16固定安装在同位置处设置的连接杆8上。
23.夹紧组件包括电动伸缩杆19和凹形卡件18，凹形卡件18设置在零件壳体15的上方，凹形卡件18的上方设置有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的输出端固定安装在凹形卡件18的顶端中心上，电动伸缩杆19工作可带动凹形卡件18向下移动，从而实现将零件壳体15夹紧在传送组件上，电动伸缩杆19固定安装在两组环形板7上。
24.传送组件包括转轴12，转轴12共设有多组，多组转轴12均匀设置，多组转轴12的中部两侧均对称固定安装有滚轮13，多组转轴12的两端对称设置有方形件11，多组转轴12的两端分别转动安装在同位置处设置的方形件11内，两组方形件11的两端均分别固定安装在两组环形板7上，多组转轴12靠近第二步进电机16的一端上均固定安装有两组第三链轮14，且相邻的两组第三链轮14通过链条传动配合连接，可实现多组转轴13同步转动，第二步进电机16输出端设置的两组链轮分别通过第二链条17与第二步进电机16上方设置的两组第三链轮14和第二步进电机16下方设置的两组第三链轮14传动配合连接，可实现第二步进电机15工作带动两组传送组件工作，零件壳体15设置在零件壳体15下方设置的多组滚轮13上。
25.本实用新型的使用过程如下：在使用时，启动电动伸缩杆19,电动伸缩杆19工作即电动伸缩杆19的输出端伸出，电动伸缩杆19的输出端推动凹形卡件18向下移动，凹形卡件18向下移动将零件壳体15夹在零件壳体15和零件壳体15下方设置的第二步进电机16之间，即使得零件壳体15在水平方向和竖直方向上无法移动，即实现对零件壳体15进行固定，然后启动第一步进电机3,第一步进电机3的输出端带动第一链轮4转动，第一链轮4转动通过第一链条6带动第二链轮5和环形齿件9转动，环形齿件9转动即使得两组环形板7转动，两组环形板7转动即使得零件壳体15和传送组件在竖直方向上进行转动，即可实现对零件壳体15在竖直方向上进行翻转，即可将零件壳体15翻转一百八十度，让零件壳体15翻转一百八十度后，关闭第一步进电机3，启动电动伸缩杆19，电动伸缩杆19工作即使得电动伸缩杆19的输出端收缩，即使得零件壳体15靠近凹形卡件18的一端与凹形卡件18脱离接触，零件壳体15靠近凹形卡件18的一端与靠近凹形卡件18设置的多组滚轮13接触，然后启动第二步进电机16，第二步进电机16工作即第二步进电机16的输出端转动，第二步进电机16的输出端转动通过第二步进电机16输出端上的链轮带动多组转轴12转动，转轴12转动即滚轮13转动，即使得靠近凹形卡件18一端设置的滚轮13转动使得零件壳体15在水平方向上移动，即可将零件壳体15从设备中输送出来，即可实现将零件壳体15翻转一百八十度调整零件壳体15的加工面，极大的减少了人工工作量，且翻转效果好。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。