一种用于运输熔融金属的液压导轨叉车的制作方法

1.本实用新型涉及导轨叉车技术领域，具体为一种用于运输熔融金属的液压导轨叉车。


背景技术：

2.在现有的方案中，叉车的两个插板只能同步移动，由于轨道叉车移动轨迹为固定的，如果两个插板之间不能灵活移动会造成使用的便利性下降，影响叉车的实用性。
3.此外，在现有的技术中，叉车在使用时需要添加相应的配重块，但是配重块如果不能方便更换会造成死重较大，长期使用会造成能源的浪费；另外，在现有的技术中，叉车在使用的时候有较大的盲区，如果不能设置有摄像头辅助使用会造成叉车使用的便利性降低，从而影响了使用的效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于运输熔融金属的液压导轨叉车，以解决两个插板不能单独移动的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于运输熔融金属的液压导轨叉车，包括移动车和直角板，所述直角板上设置有调节机构，移动车上设置有配重机构，所述调节机构包括横向块、横向板、插板、滑板、电机、减速机、丝杠和螺纹套，横向块安装在直角板上，横向板滑动连接在横向块上，所述滑板设置有两个，且两个所述滑板分别安装在横向板上，横向块上开设有滑槽，横向块滑动连接在滑槽上，插板安装在横向板上，减速机安装在横向块上，电机安装在减速机上，且电机的伸出端配合连接在减速机上，减速机的伸出端连接在丝杠上，横向板上安装有螺纹套，丝杠螺纹连接在螺纹套上，所述直角板上设置有安装机构。
6.优选的是，所述直角板上设有滑动柱、升降架和限位板，限位板安装在升降架上，滑动柱安装在升降架上，直角板滑动连接在滑动柱上，且直角板贴合在限位板上，滑动柱、升降架和限位板的设计保证了叉车升降的连续性。
7.在进一步中优选的是，所述移动车上设有支撑架，支撑架上设有限位架和液压缸，升降架上设有升降块，升降块滑动连接在支撑架上，液压缸安装在支撑架上，液压缸的伸出端连接在升降块上，限位架和液压缸的设计保证了升降的动力供应。
8.在进一步中优选的是，所述移动车上设有滚轮、底板和滑轨，所述滚轮设置有多个，且多个所述滚轮转动连接在移动车上，底板安装在外界设备上，滑轨安装在底板上，滑轨安装在底板上，滚轮滚动连接在滑轨上，滚轮、底板和滑轨的设计保证了叉车的方便移动。
9.在进一步中优选的是，所述配重机构包括配重箱和隔板，配重箱连接在支撑架上，且配重箱贴合在移动车上，所述隔板设置有多个，且多个隔板分别安装在配重箱上，外界配重块放置在多个所述隔板之间，配重机构的设计保证了叉车的使用稳定。
10.在进一步中优选的是，所述安装机构包括第一承接管、第二承接管、摄像头、弹性片和弹簧，第一承接管安装在直角板上，摄像头安装在第二承接管上，且摄像头电性连接外部设备，第二承接管安装在第一承接管内，所述弹性片设置有多个，且多个所述弹性片分别沿着第一承接管的内壁进行安装，第二承接管上开设有卡接槽，多个所述弹性片卡接在卡接槽上，弹簧安装在第一承接管内，并且贴合在第二承接管上，安装机构的设计保证了摄像头的稳定安装。
11.在进一步中优选的是，所述第二承接管上设有滑动套和凸块，滑动套滑动连接在第二承接管上，并且螺纹连接在第一承接管上，凸块安装在滑动套上，且凸块贴合在多个所述弹性片上，滑动套和凸块的设计保证了摄像头的方便拆卸。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于运输熔融金属的液压导轨叉车，具备以下有益效果：
13.调节机构设计，通过丝杠的转动可以带动螺纹套上的横向板沿着横向块滑动，同时将插板插入到相应的位置上，由于设置有两个插板，因此可以进行独立的操作，从而提升了操作的便利性。
14.配重机构设计，通过多个隔板的作用下可以有效的将配重箱分割出多个空间，然后将配重块分别安装在多个隔板之间，同时根据相应的重量适当的调节配重块的数量，从而避免了能量的浪费。
15.安装机构设计，通过第一承接管和第二承接管的作用下可以方便的将摄像头进行安装，从而提升了整体的安装效率，同时在摄像头的帮助下可以有效的提升了操作的便利性。
附图说明
16.图1为本实用新型中一种用于运输熔融金属的液压导轨叉车的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中调节机构和配重机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型中调节机构和升降架的结构示意图；
19.图4为本实用新型中调节机构的结构示意图；
20.图5为本实用新型中安装机构的剖视结构示意图。
21.图中：1、移动车；2、直角板；3、横向块；4、横向板；5、插板；6、滑板；7、电机；8、减速机；9、丝杠；10、螺纹套；11、滑槽；12、滑动柱；13、升降架；14、限位板；15、支撑架；16、限位架；17、液压缸；18、升降块；19、滚轮；20、底板；21、滑轨；22、配重箱；23、隔板；24、第一承接管；25、第二承接管；26、摄像头；27、弹性片；28、弹簧；29、卡接槽；30、滑动套；31、凸块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参阅图1-5，一种用于运输熔融金属的液压导轨叉车，包括移动车1和直角板2，
直角板2上设置有调节机构，移动车1上设置有配重机构，调节机构包括横向块3、横向板4、插板5、滑板6、电机7、减速机8、丝杠9和螺纹套10，横向块3安装在直角板2上，横向板4滑动连接在横向块3上，滑板6设置有两个，且两个滑板6分别安装在横向板4上，横向块3上开设有滑槽11，横向块3滑动连接在滑槽11上，插板5安装在横向板4上，减速机8安装在横向块3上，电机7安装在减速机8上，且电机7的伸出端配合连接在减速机8上，减速机8的伸出端连接在丝杠9上，横向板4上安装有螺纹套10，丝杠9螺纹连接在螺纹套10上，直角板2上设置有安装机构，在使用叉车的时候，首先将叉车移动到相应的位置上，然后根据现场的情况来调节两个插板5的位置，首先启动电机7，由于电机7配合连接在减速机8上，又因为减速机8上安装有丝杠9，丝杠9螺纹连接在螺纹套10上，通过丝杠9的转动可以带动螺纹套10的移动，从而可以带动横向板4沿着横向块3滑动，由于滑板6卡在滑槽11中，因此可以相应横向板4只在单一的方向上移动，然后将两个插板5分别移动到相应的位置上，启动液压缸17，由于升降块18滑动连接在支撑架15上，并且液压缸17的伸出端连接在升降块18上，因此可以将插板5的高度进行调节，从而可以将外界设备提升，然后移动到相应的位置上，进而完成提升的过程。
25.直角板2上设有滑动柱12、升降架13和限位板14，限位板14安装在升降架13上，滑动柱12安装在升降架13上，直角板2滑动连接在滑动柱12上，且直角板2贴合在限位板14上，移动车1上设有支撑架15，支撑架15上设有限位架16和液压缸17，升降架13上设有升降块18，升降块18滑动连接在支撑架15上，液压缸17安装在支撑架15上，液压缸17的伸出端连接在升降块18上，移动车1上设有滚轮19、底板20和滑轨21，滚轮19设置有多个，且多个滚轮19转动连接在移动车1上，底板20安装在外界设备上，滑轨21安装在底板20上，滑轨21安装在底板20上，滚轮19滚动连接在滑轨21上，配重机构包括配重箱22和隔板23，配重箱22连接在支撑架15上，且配重箱22贴合在移动车1上，隔板23设置有多个，且多个隔板23分别安装在配重箱22上，外界配重块放置在多个隔板23之间，在进行配重块数量的选择时，首先根据外界设备的重量确定配重块的数量，然后将相应的配重块放置在多个隔板23之间，优先将配重块放置在远离支撑架15的位置，然后将多个配重块放置后从而完成配重的过程。
26.安装机构包括第一承接管24、第二承接管25、摄像头26、弹性片27和弹簧28，第一承接管24安装在直角板2上，摄像头26安装在第二承接管25上，且摄像头26电性连接外部设备，第二承接管25安装在第一承接管24内，弹性片27设置有多个，且多个弹性片27分别沿着第一承接管24的内壁进行安装，第二承接管25上开设有卡接槽29，多个弹性片27卡接在卡接槽29上，弹簧28安装在第一承接管24内，并且贴合在第二承接管25上，第二承接管25上设有滑动套30和凸块31，滑动套30滑动连接在第二承接管25上，并且螺纹连接在第一承接管24上，凸块31安装在滑动套30上，且凸块31贴合在多个弹性片27上，首先将第二承接管25插入到第一承接管24内，直到第二承接管25贴在弹簧28上，由于第一承接管24内设置有多个弹性片27，因此可以将第二承接管25上的卡接槽29卡在多个弹性片27上，从而完成卡接的过程，因此可以将摄像头26进行安装，通过摄像头26的作用下辅助完成叉车的操作，当需要取下摄像头26的时候，只需要将滑动套30进行转动，由于滑动套30螺纹连接在第一承接管24内，因此可以将凸块31移动到多个弹性片27的位置上，多个弹性片27在凸块31的作用下沿着第一承接管24的轴线张开，然后将多个弹性片27从卡接槽29内推出，从而解开第一承接管24和第二承接管25连接，进而完成整个过程。
27.实施例2：
28.请参阅图1-5，在实施例1的基础上，在使用叉车的时候，首先将叉车移动到相应的位置上，然后根据现场的情况来调节两个插板5的位置，首先启动电机7，由于电机7配合连接在减速机8上，又因为减速机8上安装有丝杠9，丝杠9螺纹连接在螺纹套10上，通过丝杠9的转动可以带动螺纹套10的移动，从而可以带动横向板4沿着横向块3滑动，由于滑板6卡在滑槽11中，因此可以相应横向板4只在单一的方向上移动，然后将两个插板5分别移动到相应的位置上，启动液压缸17，由于升降块18滑动连接在支撑架15上，并且液压缸17的伸出端连接在升降块18上，因此可以将插板5的高度进行调节，从而可以将外界设备提升，然后移动到相应的位置上，进而完成提升的过程，在进行配重块数量的选择时，首先根据外界设备的重量确定配重块的数量，然后将相应的配重块放置在多个隔板23之间，优先将配重块放置在远离支撑架15的位置，然后将多个配重块放置后从而完成配重的过程。
29.实施例3：
30.请参阅图1-5，在实施例2的基础上，首先将第二承接管25插入到第一承接管24内，直到第二承接管25贴在弹簧28上，由于第一承接管24内设置有多个弹性片27，因此可以将第二承接管25上的卡接槽29卡在多个弹性片27上，从而完成卡接的过程，因此可以将摄像头26进行安装，通过摄像头26的作用下辅助完成叉车的操作，当需要取下摄像头26的时候，只需要将滑动套30进行转动，由于滑动套30螺纹连接在第一承接管24内，因此可以将凸块31移动到多个弹性片27的位置上，多个弹性片27在凸块31的作用下沿着第一承接管24的轴线张开，然后将多个弹性片27从卡接槽29内推出，从而解开第一承接管24和第二承接管25连接，进而完成整个过程。
31.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。