一种导绳器安全连接板的制作方法

1.本实用新型涉及电动葫芦的安全防护配件的技术领域，具体涉及一种导绳器安全连接板。


背景技术：

2.电动葫芦是一种特种起重设备，安装在天车、龙门吊之上，电动葫芦具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储，码头等场所。电动葫芦是由电动机、传动机构和卷筒或链轮组成，分为钢丝绳电动葫芦和环链电动葫芦两种。钢丝绳电动葫芦中的起重件采用的是钢丝缆绳进行起吊；而导绳器安全连接板是贯穿钢丝缆绳安装在电动葫芦上，起到防止钢丝打结，导向的作用。
3.一旦起吊货物过重，就会导致钢丝缆绳的断裂；钢丝缆绳断裂，首先将导致货物坠落砸伤操作人员的同时，其钢丝缆绳反作用力，也将钢丝缆绳砸向导绳器安全连接板，这样就使得导绳器安全连接板出现破损以及整体变形；进而导致钢丝缆绳卡在滑槽处，无法取出钢丝缆绳；最终使其导绳器安全连接板无法正在工作；
4.因此需要一种强度高，可快速更换钢丝缆绳的导绳器安全连接板。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种导绳器安全连接板，以提高使用寿命，降低钢丝缆绳卡顿的风险，实现可快速更换钢丝缆绳等功能。
6.本实用新型提供的一种导绳器安全连接板，包括：连接主板，所述连接主板可拆卸安装在电动葫芦上；所述连接主板具有抵接段、连接孔、滑槽、开口和加强筋；所述抵接段位于所述连接主板的上下两侧；并相对设置；所述连接孔不少于两处的设置在所述连接主板中；所述开口设置在所述连接主板，并与连接主板外部相通；所述滑槽位于连接主板中，并位于所述连接孔的一侧，且与所述开口相通；所述加强筋位于连接主板上，并设置在两处抵接段之间，且在远离连接孔的一侧。
7.进一步的，所述连接主板截面呈弧形。实际运用中，该设计方便整体贴合在钢丝缆绳处；避免连接主板与其直接接触，这样就避免了限位等现象产生。
8.进一步的，所述连接孔具有四处，且呈直线均布设置。实际运用中，该处所采用的连接孔，方便将该导绳器安全连接板固定安装在电葫芦上，通过四处连接孔使得固定效果更佳。
9.进一步的，所述开口位于两处连接孔之间，且开口呈矩形。实际运用中，该设计在两处连接孔之间，就是为了减少拉应力；当开口设置在两处连接孔之间时，即是有外部的拉应力，也会被固定的连接孔所抵消；这样使得在另一方面又更进一步地提高了开口的实际寿命，避免开口处被豁开；同时所采用的矩形设计，为长方形；这样就方便将钢丝缆绳穿入进滑槽中去，当然滑槽的槽宽以及开口处的宽度，均大于钢丝缆绳的直径。
10.进一步的，所述滑槽贯穿连接主板的正反两面。实际运用中，通过该设计保证了钢
丝缆绳的活动方向固定，沿滑槽的槽中心线上下滑动。
11.进一步的，所述滑槽具有顺滑口，所述顺滑口具有两处；且顺滑口呈半圆状。实际运用中，该设计的目的，就是为了和钢丝缆绳等实现抵接，减少摩擦；方便钢丝缆绳上下滑动。
12.由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种导绳器安全连接板的有益效果：
13.(1)实际运用中，通过螺栓将该连接主板固定安装在电动葫芦上，并将钢丝缆绳从开口处，进入到滑槽中去；这样利用滑槽的直线度，保证了该钢丝缆绳的直线稳定性；
14.(2)并且，所设计的开口与滑槽相通，方便了可以及时更换钢丝缆绳，只需从开口进入既可；
15.(3)同时，还采用的抵接段，方便与电动葫芦抵接，以实现其整体固定卡接；保持该连接主板的弯曲性；
16.(4)并且还通过滑槽一侧处的加强筋，实现整体的加强；保证其加强效果；增加其实际使用寿命。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
18.图1为本实用新型一实施例提供的一种导绳器安全连接板的立体结构示意图；
19.图2为图1所示的一种导绳器安全连接板的俯视图；
20.图3为图1所示的一种导绳器安全连接板的主视图。
21.附图标记：连接主板1、抵接段11、连接孔12、滑槽13、开口14、加强筋15、顺滑口131。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
23.实施例基本如附图1至图3所示：
24.实施例1：
25.如图1-3所示，本实施例提供的一种导绳器安全连接板，可以提高使用寿命，降低钢丝缆绳卡顿的风险，实现可快速更换钢丝缆绳等功能。
26.一种导绳器安全连接板，包括：连接主板1，所述连接主板1可拆卸安装在电动葫芦上；所述连接主板1具有抵接段11、连接孔12、滑槽13、开口14和加强筋15；所述抵接段11位于所述连接主板1的上下两侧；并相对设置；所述连接孔12不少于两处的设置在所述连接主板1中；所述开口14设置在所述连接主板1，并与连接主板1外部相通；所述滑槽13位于连接主板1中，并位于所述连接孔12的一侧，且与所述开口14相通；所述加强筋15位于连接主板1上，并设置在两处抵接段11之间，且在远离连接孔12的一侧。实际运用中，通过螺栓将该连接主板1固定安装在电动葫芦上，并将钢丝缆绳从开口14处，进入到滑槽13中去；这样利用
滑槽13的直线度，保证了该钢丝缆绳的直线稳定性；并且，所设计的开口14与滑槽13相通，方便了可以及时更换钢丝缆绳，只需从开口14进入即可；同时，还采用的抵接段11，方便与电动葫芦抵接，以实现其整体固定卡接；保持该连接主板1的弯曲性；并且还通过滑槽13一侧处的加强筋15，实现整体的加强；保证其加强效果；增加其实际使用寿命。
27.同时为了减少限位卡顿等现象产生，在本实施例中，为了保持连接主板1的弯曲状，减少卡顿，限位等现象产生，所述连接主板1截面呈弧形。实际运用中，该设计方便整体贴合在钢丝缆绳处；避免连接主板1与其直接接触，这样就避免了限位等现象产生。
28.并为了更进一步地提高固定连接的稳定性，在本实施例中，所述连接孔12具有四处，且呈直线均布设置。实际运用中，该处所采用的连接孔12，方便将该导绳器安全连接板固定安装在电葫芦上，通过四处连接孔12使得固定效果更佳。
29.在本实施例中，所述开口14位于两处连接孔12之间，且开口14呈矩形。实际运用中，该设计在两处连接孔12之间，就是为了减少拉应力；当开口14设置在两处连接孔12之间时，即是有外部的拉应力，也会被固定的连接孔12所抵消；这样使得在另一方面又更进一步地提高了开口14的实际寿命，避免开口14处被豁开；同时所采用的矩形设计，为长方形；这样就方便将钢丝缆绳穿入进滑槽13中去，当然滑槽13的槽宽以及开口14处的宽度，均大于钢丝缆绳的直径。
30.在本实施例中，所述滑槽13贯穿连接主板1的正反两面。实际运用中，通过该设计保证了钢丝缆绳的活动方向固定，沿滑槽13的槽中心线上下滑动。
31.在本实施例中，所述滑槽13具有顺滑口131，所述顺滑口131具有两处；且顺滑口131呈半圆状。实际运用中，该设计的目的，就是为了和钢丝缆绳等实现抵接，减少摩擦；方便钢丝缆绳上下滑动。
32.实际工作中，首先通过螺栓，将该装置固定安装在电动葫芦上，并将电动葫芦中的钢丝缆绳经过开口14，贯穿于滑槽13中；这样就可以启动电动葫芦；使其钢丝缆绳从滑槽13处上下移动。
33.综上所述，该一种导绳器安全连接板，不仅设计合理，而且操作简单，尤其是开口14处的设计与加强筋15的结合，极大的提高了产品的整体使用寿命，避免了钢丝缆绳的卡槽限位等卡死不动现象的产生，进而延长了电动葫芦的实际使用寿命。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。