一种用于轴承套圈加工的均匀上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及轴承套加工的技术领域，尤其涉及一种用于轴承套圈加工的均匀上料机构。


背景技术：

2.轴承(bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承套圈是组成轴承的重要零件，它是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。
3.轴承套圈在进行加工的过程中需要使用到上料机构，现有的上料机构在进行使用时，一般采用推动的方式将若干个轴承套圈通过料道进行推送到加工设备进行加工，若干个轴承相互抵接，通过料道尾端设置的推送架进行推动，这样的上料方式，轴承套圈有时候会出现抵接不稳定的现象，其次轴承套圈表面易产生缺陷，并且轴承套圈这样低接输送，相互之间没有间隔，不便于直接推送到加固设备进行加工。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于轴承套圈加工的均匀上料机构，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于轴承套圈加工的均匀上料机构，包括：料座、罩体组件、输料组件和出料组件，所述料座的顶部中心处开设有电机安装槽，所述料座上表面开设有贯穿料座的圆柱形料槽，所述罩体组件包括圆柱形罩，所述圆柱形罩螺栓固定在料座的底部；
6.所述出料组件包括出料盘，所述出料盘设置于所述圆柱形罩内，所述电机安装槽内安装有电机二，所述电机二的输出轴与出料盘固接，所述出料盘上表面沿其轴向等间距开设有若干个卡料槽；
7.所述输料组件包括凹型输送架，所述凹型输送架螺栓固定在圆柱形罩的外壁上，所述圆柱形罩与凹型输送架相对的位置处开设有出料口。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述圆柱形罩外壁上焊接有安装盘，所述安装盘上开设有螺栓孔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述凹型输送架内部底板上沿长度方向开设有条形孔洞，所述凹型输送架底部位于条形孔洞的两侧对称焊接有两个条形板，两个所述条形板之间转动连接有两个转轴，两个所述转轴之间绕接有输送带，所述输送带的外壁上等间距设置有若干个推送橡胶板，位于所述输送带上部的推送橡胶板通过条形孔洞延伸到凹型输送架内。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述卡料槽的内臂上嵌设安装有电动推杆，且电动推杆的一端固接有退料架，所述退料架为弧形结构。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述圆柱形罩为上下部开口式管状结构。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述退料架共设置有若干个，且若干个退料架呈环形分布，相邻两退料架之间的间距相等。
18.本实用新型提供了一种用于轴承套圈加工的均匀上料机构。具备以下有益效果：
19.该用于轴承套圈加工的均匀上料机构，通过设置的圆柱形料槽进行装填轴承套圈，配合设置出料盘转动，对轴承套圈进行转动出料，实现了对码垛堆叠的轴承套圈若干个套圈依次单个间歇式均匀出料；
20.进一步的，配合设置有凹型输送架，出料盘上通过退料架推出的轴承套圈进入到凹型输送架上，然后通过电机一带动输送带转动，通过输送带上设置的推送橡胶板依次推送单个轴承套圈进入到加工设备上进行加工，从而可防止在输送的过程中，轴承套圈之间相互接触抵压，造成轴承套圈表面产生缺陷。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种用于轴承套圈加工的均匀上料机构的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种用于轴承套圈加工的均匀上料机构的拆分结构示意图；
23.图3为本实用新型中罩体组件与输送组件的连接结构示意图；
24.图4为本实用新型中罩体组件与输送组件的剖视图；
25.图5为本实用新型中出料组件的结构示意图。
26.图例说明：
27.1、料座；11、电机安装槽；12、圆柱形料槽；2、罩体组件；21、圆柱形罩；22、安装盘；23、螺栓孔；24、出料口；3、输料组件；31、凹型输送架；32、条形板；33、电机一；34、条形孔洞；35、转轴；36、输送带；37、推送橡胶板；4、出料组件；41、出料盘；42、卡料槽；43、电动推杆；44、退料架；45、电机二。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1-5，一种用于轴承套圈加工的均匀上料机构，包括：料座1、罩体组件2、输料组件3和出料组件4，料座1的顶部中心处开设有电机安装槽11，料座1上表面开设有贯穿料座1的圆柱形料槽12，罩体组件2包括圆柱形罩21，圆柱形罩21螺栓固定在料座1的底部，圆柱形罩21为上下部开口式管状结构；
30.出料组件4包括出料盘41，出料盘41设置于圆柱形罩21内，电机安装槽11内安装有电机二45，电机二45的输出轴与出料盘41固接，出料盘41上表面沿其轴向等间距开设有若干个卡料槽42；
31.输料组件3包括凹型输送架31，凹型输送架31螺栓固定在圆柱形罩21的外壁上，圆柱形罩21与凹型输送架31相对的位置处开设有出料口24；
32.卡料槽42的内臂上嵌设安装有电动推杆43，且电动推杆43的一端固接有退料架44，退料架44为弧形结构，退料架44共设置有若干个，且若干个退料架44呈环形分布，相邻两退料架44之间的间距相等。
33.具体的，其中圆柱形料槽12的内径略大于其需要上料的轴承套圈的外径，卡料槽42的深度与其需要上料的轴承套圈的高度相等，料座1的底部与出料盘41的顶部相互贴合，在使用时，将堆叠码垛的轴承套圈直接放置到圆柱形料槽12内，轴承套圈呈竖直方向堆叠，控制电机二45工作，电机二45带动出料盘41做间歇式转动，出料盘41每次的转动角度为相邻两个卡料槽42的之间的夹角，当卡料槽42位于圆柱形料槽12的正下方时，此时位于圆柱形料槽12内最底部的轴承套圈掉落到卡料槽42，然后出料盘41间歇式转动，装有轴承套圈的卡料槽42会转动到出料口24的位置，此时控制电动推杆43伸长，带动退料架44移动，将位于卡料槽42内的轴承套圈推送到凹型输送架31内，实现间歇式均匀出料。
34.圆柱形罩21外壁上焊接有安装盘22，安装盘22上开设有螺栓孔23。
35.具体的，安装盘22的设置，用于该轴承套圈加工的均匀上料机构的安装固定，使用时，通过安装盘22上开始的螺栓孔23配合紧固螺栓进行安装固定。
36.凹型输送架31内部底板上沿长度方向开设有条形孔洞34，凹型输送架31底部位于条形孔洞34的两侧对称焊接有两个条形板32，两个条形板32之间转动连接有两个转轴35，两个转轴35之间绕接有输送带36，输送带36的外壁上等间距设置有若干个推送橡胶板37，位于输送带36上部的推送橡胶板37通过条形孔洞34延伸到凹型输送架31内。
37.具体的，出料盘41上通过退料架44推出的轴承套圈进入到凹型输送架31上，然后通过电机一33带动输送带36转动，通过输送带36上设置的推送橡胶板37依次推送单个轴承套圈进入到加工设备上进行加工，从而可防止在输送的过程中，轴承套圈之间相互接触抵压，造成轴承套圈表面产生缺陷。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。