一种阀座生产打磨用上下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀座生产上下料设备技术领域，具体是一种阀座生产打磨用上下料装置。


背景技术：

2.阀座是阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副，一般阀座直径即为阀门最大流通直径，阀座生产时需要对其进行打磨，阀座进行打磨过程中，需要对其进行上下料操作，传统的阀座上下料装置在上下料的过程中用到的机械手不够灵活，给上下料过程带来了很多不便，降低了阀座的打磨效率。
3.现有的技术方案还存在以下缺陷，现有的阀座上下料装置一般通过机械手对打磨完成的阀座进行下料，然后对待加工的阀座进行上料，需要两个行程才能够完成上下料，使得阀座上下料较为麻烦，降低了阀座的打磨效率，不利于的阀座的生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种阀座生产打磨用上下料装置，旨在解决现有技术中的现有的阀座上下料装置一般通过机械手对打磨完成的阀座进行下料，然后对待加工的阀座进行上料，需要两个行程才能够完成上下料，使得阀座上下料较为麻烦，降低了阀座的打磨效率，不利于的阀座的生产的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述阀座生产打磨用上下料装置，包括：顶板，所述顶板的顶部开设有上下料导槽，所述上下料导槽的内部滑动安装有t型连接块以及带动t型连接块滑动的驱动组件，所述t型连接块的底端固定安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的活动端固定安装有用于上下料的料箱，所述料箱的底端中部开设有开口槽，所述开口槽的两侧均开设有用于存放工件的料仓，两个所述料仓的顶部之间滑动安装有传动板，所述传动板的底部两端以及中部均固定安装有用于推动工件的推板，所述料箱的顶部安装有用于带动传动板运动的传动组件。
6.本实用新型的进一步的技术方案为，所述传动组件包括开设有在料箱顶部前侧和后侧的上下料滑槽，两个所述上下料滑槽的内部均滑动安装有底端与传动板顶部固定连接的传动齿条。
7.本实用新型的进一步的技术方案为，两个所述上下料滑槽的两端之间均开设有传动齿槽，所述传动齿槽的内部转动安装有两个相互啮合的传动齿轮，两个所述传动齿轮分别与两个传动齿条啮合连接。
8.本实用新型的进一步的技术方案为，所述料箱的顶部两端均固定安装有l型安装板，所述l型安装板的横板底部固定安装有第二电机，两个所述第二电机的输出轴分别与两个传动齿槽内部的其中一个传动齿轮固定连接。
9.本实用新型的进一步的技术方案为，所述驱动组件包括转动安装在上下料导槽的内壁两端之间的传动螺杆，所述t型连接块与传动螺杆螺纹连接。
10.本实用新型的进一步的技术方案为，所述顶板一端的固定安装有第一电机，所述传动螺杆的一端伸出上下料导槽并与第一电机的输出轴固定连接。
11.本实用新型的进一步的技术方案为，所述自动伸缩杆为电动伸缩杆，所述顶板的底部两侧均固定安装有用于对其进行支撑的支撑板。
12.本实用新型的进一步的技术方案为，两个所述料仓的顶部之间固定安装有支撑导柱，所述传动板的底部与支撑导柱的外壁相抵触，所述推板与支撑导柱的外壁滑道连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.上下料时，将待加工的工件放入其中一个料仓中，通过驱动组件控制t型连接块沿上下料导槽滑道，使得其带动料箱移动至工作台的上方，然后启动自动伸缩杆使其下降，使得打磨完成的工件进入开口槽，然后启动传动机构，使其带动传动板运动，此时传动板通过推板将打磨完成的工件推入另一个料仓中，同时推板将待加工的工件由料仓中推出到开口槽，并通过开口槽落在工作台上，使得装置能够在下料的同时完成上料，简化了上下料过程，使得装置只需要一个行程就可以完成上下料，提高了装置的上下料效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。
16.图2是本实用新型的上下料组件的结构示意图。
17.图3是本实用新型的上下料夹持组件的结构示意图。
18.图4是本实用新型的夹持组件传动机构的结构示意图。
19.图中：1、支撑板；2、顶板；3、上下料导槽；4、t型连接块；5、自动伸缩杆；6、第一电机；7、传动螺杆；8、料箱；9、开口槽；10、料仓；11、传动板；12、推板；13、支撑导柱；14、上下料滑槽；15、传动齿槽；16、传动齿条；17、传动齿轮；18、l型安装板；19、第二电机。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
21.如图1-4所示，一种阀座生产打磨用上下料装置，包括：顶板2，顶板2的顶部开设有上下料导槽3，上下料导槽3的内部滑动安装有t型连接块4以及带动t型连接块4滑动的驱动组件，t型连接块4的底端固定安装有自动伸缩杆5，自动伸缩杆5的活动端固定安装有用于上下料的料箱8，料箱8的底端中部开设有开口槽9，开口槽9的两侧均开设有用于存放工件的料仓10，两个料仓10的顶部之间滑动安装有传动板11，传动板11的底部两端以及中部均固定安装有用于推动工件的推板12，料箱8的顶部安装有用于带动传动板11运动的传动组件。
22.在本具体实施例中，上下料时，将待加工的工件放入其中一个料仓10中，通过驱动组件控制t型连接块4沿上下料导槽3滑道，使得其带动料箱8移动至工作台的上方，然后启动自动伸缩杆5使其下降，使得打磨完成的工件进入开口槽9，然后启动传动机构，使其带动传动板11运动，此时传动板11通过推板12将打磨完成的工件推入另一个料仓10中，同时推板12将待加工的工件由料仓10中推出到开口槽9，并通过开口槽9落在工作台上，使得装置能够在下料的同时完成上料，简化了上下料过程，使得装置只需要一个行程就可以完成上下料，提高了装置的上下料效率。
23.具体的，传动组件包括开设有在料箱8顶部前侧和后侧的上下料滑槽14，两个上下料滑槽14的内部均滑动安装有底端与传动板11顶部固定连接的传动齿条16。
24.进一步的，两个上下料滑槽14的两端之间均开设有传动齿槽15，传动齿槽15的内部转动安装有两个相互啮合的传动齿轮17，两个传动齿轮17分别与两个传动齿条16啮合连接。
25.进一步的，料箱8的顶部两端均固定安装有l型安装板18，l型安装板18的横板底部固定安装有第二电机19，两个第二电机19的输出轴分别与两个传动齿槽15内部的其中一个传动齿轮17固定连接。
26.具体的，驱动组件包括转动安装在上下料导槽3的内壁两端之间的传动螺杆7，t型连接块4与传动螺杆7螺纹连接。
27.进一步的，顶板2一端的固定安装有第一电机6，传动螺杆7的一端伸出上下料导槽3并与第一电机6的输出轴固定连接。
28.进一步的，自动伸缩杆5为电动伸缩杆，顶板2的底部两侧均固定安装有用于对其进行支撑的支撑板1。
29.进一步的，两个料仓10的顶部之间固定安装有支撑导柱13，传动板11的底部与支撑导柱13的外壁相抵触，推板12与支撑导柱13的外壁滑道连接。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。