一种真丝布料生产用自动下货架的制作方法

1.本实用新型属于布料下料技术领域，具体涉及一种真丝布料生产用自动下货架。


背景技术：

2.其中申请号为“cn202021053146.x”所公开的“一种布料下料装置”也是日益成熟的技术，其“包括下料台面、位于所述下料台面上的立板以及沿所述立板长度方向依次设置的导向辊、张紧辊与驱动组件；所述立板数量为两个且位于所述下料台面上呈平行设置，所述立板上设有连续的曲线凹槽，所述导向辊与所述张紧辊均能够沿所述曲线凹槽的曲线方向进行安装，所述驱动组件包括驱动辊与从动辊，所述驱动辊与所述从动辊之间存在间隙，所述立板上设置有连续的安装孔，所述导向辊两端与所述张紧辊两端均可通过安装块安装在所述立板上，所述安装孔沿所述曲线凹槽的曲线方式间隔分布，所述安装块通过销钉安装在所述安装孔内，所述立板一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴与所述驱动辊连接，所述从动辊与所述驱动辊之间的间隙与布料的厚度呈正比关系”，但该装置还存在以下缺陷：
3.该装置虽然可以适用于不同种类布料的下料，但是无法做到与卷染机之间同步卷动下料，同时其采用的下料辊尺寸为固定的，无法适应不同高度的下料辊，所以需要设计一种实用性强的真丝布料生产用自动下货架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种真丝布料生产用自动下货架，旨在解决现有技术中现有的下货架无法与卷染机之间同步卷动下料且无法适应不同高度下料辊的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真丝布料生产用自动下货架，包括移动底座，所述移动底座顶部的两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的顶部之间固定连接有横板，所述横板顶部的中部开设有通孔，所述通孔的内壁上设有安装套筒，所述安装套筒的内壁上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动连接有移动框，所述移动框的内壁上设有转动组件；
6.所述转动组件包括安装在移动框内壁顶部的同步电机，所述同步电机的输出端表面设置有防护罩且固定连接有转动柱，所述转动柱的一端开设有插槽，所述插槽内壁的两侧均开设有插孔，所述插孔的内壁通过插销固定件与卷轴组件卡合连接。
7.螺纹杆与移动框之间通过公知的螺杆升降结构连接，能够实现通过螺纹杆的转动带动移动框的升降即可。
8.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述卷轴组件包括与插槽卡合连接的连接杆，所述连接杆一端的表面开设有贯穿孔，所述连接杆另一端的表面与安装环转动连接且与转动轴固定连接，所述转动轴的表面套设有下料辊，所述转动轴的另一端与另一个安装环转动连接。
9.作为本实用新型一种优选的技术方案，两个所述支撑板相对的一侧均开设有滑
槽，且滑槽设置在支撑板的上半部区域。
10.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述移动框顶部的两侧均开设有两个第一螺纹孔，两个所述第一螺纹孔的内壁均通过螺栓与滑块上开设有的第二螺纹孔螺纹连接，所述滑块的一侧与滑槽的内壁滑动连接。
11.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述安装套筒的内壁设有螺纹，所述螺纹杆的表面固定安装有旋转杆。
12.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述安装环的底部固定连接有移动支架，所述移动支架的一端固定连接有矩形环，所述移动底座的一侧活动连接有矩形插块，所述矩形环和矩形插块卡合连接。
13.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述横板顶部的两侧均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端均与安装板的底部固定连接，所述安装板底部的中部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部与移动框的顶部固定连接。
14.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支撑板的一侧固定安装有控制面板，所述控制面板与卷染机上的控制器电性连接，所述同步电机和电动伸缩杆均通过控制面板与外接电源电性连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1)通过设有螺纹杆使得移动框的高度可调节，进而使得转动柱可以与不同高度的卷轴组件进行连接，通过设置的同步电机带动转动柱转动，转动柱配合连接杆带动转动轴转动，从而带动下料辊转动，对真丝布料进行收卷，从而实现与卷染机同步卷动下料，避免出现褶皱的现象；
17.2)通过设有的两个电动伸缩杆带动安装板进行上下移动，安装板带动固定杆上下移动，固定板穿过通孔带动移动框进行上下移动，从而调节同步电机的高度，便于适应不同高度的下料辊。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例1的移动底座结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例1的移动框和转动组件结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例1的卷轴组件结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例2的结构示意图。
23.图中：1、移动底座；11、支撑板；111、滑槽；12、横板；13、通孔；14、安装套筒；15、螺纹杆；16、旋转杆；17、矩形插块；18、控制面板；2、移动框；21、第一螺纹孔；22、螺栓；23、滑块；24、第二螺纹孔；3、转动组件；31、同步电机；32、防护罩；33、转动柱；34、插槽；35、插孔；36、插销固定件；4、卷轴组件；41、连接杆；42、贯穿孔；43、安装环；44、转动轴；45、下料辊；46、移动支架；47、矩形环；5、电动伸缩杆；51、安装板；52、固定杆。
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：
25.实施例1
26.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种真丝布料生产用自动下货架，包括移动底座1，移动底座1顶部的两侧均固定安装有支撑板11，两个支撑板11的顶部之间固定连接有横板12，横板12顶部的中部开设有通孔13，通孔13的内壁上设有安装套筒14，安装套筒14的内壁上螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15的底部转动连接有移动框2，移动框2的内壁上设有转动组件3；
27.转动组件3包括安装在移动框2内壁顶部的同步电机31，同步电机31的输出端表面设置有防护罩32且固定连接有转动柱33，转动柱33的一端开设有插槽34，插槽34内壁的两侧均开设有插孔35，插孔35的内壁通过插销固定件36与卷轴组件4卡合连接。
28.具体使用时，利用同步电机31带动转动柱33进行转动，配合防护罩32对连接处进行保护，利用插槽34配合插孔35、插销固定件36以及贯穿孔42,将转动柱33与连接杆41卡合连接，从而便于带动下料辊45转动，实现与卷染机的同步卷动下料。
29.本实施例中，卷轴组件4包括与插槽34卡合连接的连接杆41，连接杆41一端的表面开设有贯穿孔42，连接杆41另一端的表面与安装环43转动连接且与转动轴44固定连接，转动轴44的表面套设有下料辊45，转动轴44的另一端与另一个安装环43转动连接。
30.具体使用时，转动柱33带动连接杆41转动，连接杆41则在安装环43内转动，同时带动转动轴44转动，转动轴44带动表面的下料辊45转动，从而对真丝布料进行收卷。
31.本实施例中，两个支撑板11相对的一侧均开设有滑槽111，且滑槽111设置在支撑板11的上半部区域。
32.具体使用时，将滑槽111设置在支撑板11的上半部区域，便于适应不同高度的下料辊45。
33.本实施例中，移动框2顶部的两侧均开设有两个第一螺纹孔21，两个第一螺纹孔21的内壁均通过螺栓22与滑块23上开设有的第二螺纹孔24螺纹连接，滑块23的一侧与滑槽111的内壁滑动连接。
34.具体使用时，利用第一螺纹孔21配合螺栓22和第二螺纹孔24，将移动框2和滑块23进行螺纹固定，从而滑块23可在滑槽111的内壁上滑动，便于带动移动框2进行移动。
35.本实施例中，安装套筒14的内壁设有螺纹，螺纹杆15的表面固定安装有旋转杆16。
36.具体使用时，转动旋转杆16,从而带动在螺纹杆15转动，配合安装套筒14内壁上的螺纹，从而使得螺纹杆15在安装套筒14的内壁进行移动。
37.本实施例中，安装环43的底部固定连接有移动支架46，移动支架46的一端固定连接有矩形环47，移动底座1的一侧活动连接有矩形插块17，矩形环47和矩形插块17卡合连接。
38.具体使用时，利用矩形环47和矩形插块17卡合连接，将移动支架46和移动底座1进行固定安装，从而避免在对真丝布料进行下料工作时移动支架46滑动导致布料收卷产生皱褶。
39.本实施例中，支撑板11的一侧固定安装有控制面板18，控制面板18与卷染机上的控制器电性连接，同步电机31和电动伸缩杆5均通过控制面板18与外接电源电性连接。
40.具体使用时，利用控制面板18对同步电机31和电动伸缩杆5进行控制，便于对真丝布料均匀下料。
41.工作原理：使用该设备时将其与外部电源连接，首先通过转动旋转杆16带动螺纹
杆15在安装套筒14的内壁上移动，根据下料辊45的高度，调节电机输出端的高度，然后通过插槽34、插孔35、插销固定件36配合贯穿孔42将转动柱33和连接杆41卡合连接，进而使得转动柱33可以与不同高度的卷轴组件4中的连接杆41连接，此时启动同步电机31，带动转动柱33转动，转动柱33带动连接杆41在安装环43内转动，连接杆41带动转动轴44转动，转动轴44带动表面的下料辊45转动，从而开始收卷布料，实现与卷染机同步卷动下料的目的，避免出现褶皱的现象。
42.实施例2
43.请参阅图5，为了进一步对下货架的主体部分进行调节，以适应不同高度的下料组件，本实施例与上述实施例的区别特征是：本实施例中，横板12顶部的两侧均固定安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的伸缩端均与安装板51的底部固定连接，安装板51底部的中部固定连接有固定杆52，固定杆52的底部与移动框2的顶部固定连接。
44.具体使用时，利用两个电动伸缩杆5带动安装板51进行上下移动，安装板51带动固定杆52进行上下移动，从而带动移动框2上下移动，从而调节同步电机31的高度，便于适应不同高度的下料辊45。