一种新型电梯空心导轨固定组件的制作方法

1.本实用新型涉及电梯技术领域，特别涉及一种新型电梯空心导轨固定组件。


背景技术：

2.电梯导轨决定着电梯轿厢运行的安全性与平行性，属于电梯设备中主要零件之一，电梯导轨需要安装在导轨支架上，而现有部分的电梯空心导轨固定组件，在装配导轨时需要人工手动将其扶持并进行对孔，实际操作起来十分的繁琐，间接的降低了空心导轨的施工效率，因此，现提出一种新型电梯空心导轨固定组件。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种新型电梯空心导轨固定组件，能够解决在装配导轨时需要人工扶持并对孔的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电梯空心导轨固定组件，包括装配板、导轨和定位机构，装配板后侧开设有矩形槽，装配板的前侧固定安装有定位片，导轨两侧均开设有方形定位口，定位机构设置于装配板上，定位机构包括有设置于两组方形定位口内的锁止块。
5.优选的，所述定位片的前侧固定安装有铁片，矩形槽的内壁固定安装有磁吸片，定位片和铁片的外形与矩形槽相适配。
6.优选的，所述装配板的外壁固定安装有两组，装配板的外壁固定安装有加固横杆，导轨上设置有螺栓a，螺栓a的一端穿过导轨并与装配板螺纹连接，便于将导轨安装在装配板上。
7.优选的，所述装配板的顶部开设有四组四边形定位槽，导轨的底部固定安装有四组定位块，定位块位于四边形定位槽内，装配板上开设有四组t形安装孔，便于将装配板安装在墙体上。
8.优选的，所述定位机构还包括有凸型板、滑动块、密封片、连接管、挤压片和螺栓b，装配板上开设有腔体、条形开口和密封槽，滑动块滑动安装于腔体内，密封片固定安装于滑动块的外壁，密封片滑动安装于密封槽内，密封片的顶部与条形开口相接触，防止油液通过条形开口向外流出。
9.优选的，所述凸型板的底部穿过条形开口并与滑动块固定连接，锁止块固定安装于凸型板的外壁，装配板上开设有油液腔，挤压片滑动安装于油液腔内，螺栓b螺纹安装于装配板上，螺栓b的一端与挤压片转动连接，连接管固定安装于腔体和油液腔之间，方便将油液输送。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该新型电梯空心导轨固定组件，通过定位片、凸型板、锁止块、滑动块、密封片、连接管、挤压片和螺栓b的配合使用，便于将待安装的导轨卡合在装配板上，使其方便直接进行对孔安装，进而避免了需要人工扶持进行对孔所带来的繁琐性，相对性的加强了导轨的
施工效率和实用性，且该组件结构简单，成本较低，便于推广和使用，通过定位片、磁吸片和铁片的设置，使得多组装配板方便进行拼合，进而方便将其快速安装在墙体上，有效的加强了装配板的施工效率，显著的提高了该组件的实用性。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型装配板的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型的主视图。
16.附图标记：装配板1、导轨2、定位块3、定位片4、螺栓a5、定位机构6、凸型板61、锁止块62、滑动块63、密封片64、连接管65、挤压片66、螺栓b67、7、磁吸片8、铁片9。
具体实施方式
17.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
18.实施例一：
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型电梯空心导轨固定组件，包括装配板1、导轨2和定位机构6，装配板1后侧开设有矩形槽，装配板1的前侧固定安装有定位片4，导轨2两侧均开设有方形定位口，定位机构6设置于装配板1上，定位机构6包括有设置于两组方形定位口内的锁止块62。
20.进一步的，定位片4的前侧固定安装有铁片9，矩形槽的内壁固定安装有磁吸片8，定位片4和铁片9的外形与矩形槽相适配。
21.更进一步的，装配板1的外壁固定安装有两组7，装配板1的外壁固定安装有加固横杆，导轨2上设置有螺栓a5，螺栓a5的一端穿过导轨2并与装配板1螺纹连接。
22.再进一步的，装配板1的顶部开设有四组四边形定位槽，导轨2的底部固定安装有四组定位块3，定位块3位于四边形定位槽内，装配板1上开设有四组t形安装孔，使用六角螺栓将装配板1安装在墙体上，然后将另一组装配板1上的定位块3和铁片9卡在矩形槽内，随即再使用六角螺栓将另一组装配板1进行安装，使得多组装配板1方便进行拼合，进而方便将其快速安装在墙体上，有效的加强了装配板1的施工效率，显著的提高了该组件的实用性。
23.实施例二：
24.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，定位机构6还包括有凸型板61、滑动块63、密封片64、连接管65、挤压片66和螺栓b67，装配板1上开设有腔体、条形开口和密封槽，滑动块63滑动安装于腔体内，密封片64固定安装于滑动块63的外壁，密封片64滑动安装于密封槽内，密封片64的顶部与条形开口相接触。
25.进一步的，凸型板61的底部穿过条形开口并与滑动块63固定连接，锁止块62固定安装于凸型板61的外壁，装配板1上开设有油液腔，挤压片66滑动安装于油液腔内，螺栓b67
螺纹安装于装配板1上，螺栓b67的一端与挤压片66转动连接，连接管65固定安装于腔体和油液腔之间，将导轨2上的定位块3卡在装配板1上，然后使用工具拧动螺栓b67的转动，螺栓b67带动挤压片66进行移动，然后挤压片66将油液腔内的油通过连接管65输送至密封槽内，随即挤压滑动块63和凸型板61的移动，然后凸型板61上的锁止块62卡在导轨2上，便于将待安装的导轨2卡合在装配板1上，使其方便直接进行对孔安装，进而避免了需要人工扶持进行对孔所带来的繁琐性，相对性的加强了导轨2的施工效率和实用性，且该组件结构简单，成本较低，便于推广和使用。
26.工作原理：使用六角螺栓将装配板1安装在墙体上，然后将另一组装配板1上的定位块3和铁片9卡在矩形槽内，随即再使用六角螺栓将另一组装配板1进行安装，随即将导轨2上的定位块3卡在装配板1上，然后使用工具拧动螺栓b67的转动，螺栓b67带动挤压片66进行移动，然后挤压片66将油液腔内的油通过连接管65输送至密封槽内，随即挤压滑动块63和凸型板61的移动，然后凸型板61上的锁止块62卡在导轨2上。
27.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种新型电梯空心导轨固定组件，其特征在于，包括：装配板(1)，其后侧开设有矩形槽，装配板(1)的前侧固定安装有定位片(4)；导轨(2)，其两侧均开设有方形定位口；定位机构(6)，其设置于装配板(1)上，定位机构(6)包括有设置于两组方形定位口内的锁止块(62)。2.根据权利要求1所述的一种新型电梯空心导轨固定组件，其特征在于：所述定位片(4)的前侧固定安装有铁片(9)，矩形槽的内壁固定安装有磁吸片(8)，定位片(4)和铁片(9)的外形与矩形槽相适配。3.根据权利要求2所述的一种新型电梯空心导轨固定组件，其特征在于：所述装配板(1)的外壁固定安装有两组(7)，装配板(1)的外壁固定安装有加固横杆，导轨(2)上设置有螺栓a(5)，螺栓a(5)的一端穿过导轨(2)并与装配板(1)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种新型电梯空心导轨固定组件，其特征在于：所述装配板(1)的顶部开设有四组四边形定位槽，导轨(2)的底部固定安装有四组定位块(3)，定位块(3)位于四边形定位槽内，装配板(1)上开设有四组t形安装孔。5.根据权利要求4所述的一种新型电梯空心导轨固定组件，其特征在于：所述定位机构(6)还包括有凸型板(61)、滑动块(63)、密封片(64)、连接管(65)、挤压片(66)和螺栓b(67)，装配板(1)上开设有腔体、条形开口和密封槽，滑动块(63)滑动安装于腔体内，密封片(64)固定安装于滑动块(63)的外壁，密封片(64)滑动安装于密封槽内，密封片(64)的顶部与条形开口相接触。6.根据权利要求5所述的一种新型电梯空心导轨固定组件，其特征在于：所述凸型板(61)的底部穿过条形开口并与滑动块(63)固定连接，锁止块(62)固定安装于凸型板(61)的外壁，装配板(1)上开设有油液腔，挤压片(66)滑动安装于油液腔内，螺栓b(67)螺纹安装于装配板(1)上，螺栓b(67)的一端与挤压片(66)转动连接，连接管(65)固定安装于腔体和油液腔之间。

技术总结
本实用新型公开了一种新型电梯空心导轨固定组件，涉及电梯技术领域。该新型电梯空心导轨固定组件，包括装配板、导轨和定位机构，装配板后侧开设有矩形槽，装配板的前侧固定安装有定位片，导轨两侧均开设有方形定位口，定位机构设置于装配板上，定位机构包括有设置于两组方形定位口内的锁止块。该新型电梯空心导轨固定组件，便于将待安装的导轨卡合在装配板上，使其方便直接进行对孔安装，进而避免了需要人工扶持进行对孔所带来的繁琐性，相对性的加强了导轨的施工效率和实用性，且该组件结构简单，成本较低，便于推广和使用，且方便将多组装配板进行拼合，有效的加强了装配板的施工效率，进而提高了该组件的实用性。进而提高了该组件的实用性。进而提高了该组件的实用性。


技术研发人员：邓峰松 庄卫东 贺业臣
受保护的技术使用者：蒙特费罗（湖州）电梯部件有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2023/1/30