一种轿厢吊顶的制作方法

1.本技术涉及电梯轿厢的领域，尤其是涉及一种轿厢吊顶。


背景技术：

2.轿厢是电梯用以承载和运送人员和物资的箱形空间。轿厢一般由轿底、轿壁、轿门、轿顶等主要部件构成，是电梯用来运载乘客或货物及其他载荷的轿体部件。
3.轿顶多采用吊顶，吊顶包括平顶与安装有灯具的装饰顶。在实际使用中，需要定时对装饰顶进行检修。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有吊顶想要对装饰顶进行检修，需要通过电梯井进入电梯顶部，从顶部拆卸吊顶，随后分离平顶和装饰顶，费时费力，检修效率低。


技术实现要素：

5.为了提高检修效率，本技术提供一种轿厢吊顶。
6.本技术提供的一种轿厢吊顶采用如下的技术方案：
7.一种轿厢吊顶，包括平顶与装饰顶，所述平顶的一端与所述装饰顶的一端可拆卸连接，所述平顶的另一端与所述装饰顶的另一端转动连接。
8.通过采用上述技术方案，平顶的一端与装饰顶的一端可拆卸连接，平顶的另一端与装饰顶的另一端转动连接，当平顶的一端与装饰顶的一端分离时，装饰顶在自身重力的作用下向下翻转，从而无需拆卸吊顶即可对装饰顶进行检修，提高了检修效率。
9.可选的，还包括锁定组件，所述锁定组件包括固定于所述平顶一端的连接件以及可拆卸连接于所述连接件的锁定件，所述锁定件固定于所述装饰顶的一端。
10.通过采用上述技术方案，连接件与锁定件可拆卸连接，当连接件与锁定件相连时，装饰顶的一端与平顶的一端相连；当连接件与锁定件分离时，平顶的一端与装饰顶的一端分离。
11.可选的，所述锁定件包括第一固定板以及设置于所述第一固定板一端的卡扣板，所述连接件包括第二固定板以及分别设置于所述第二固定板两侧的第一延伸板与第二延伸板，所述第一延伸板与所述第二延伸板之间连接有插板，所述插板的端面开设有供所述卡扣板插设的卡扣孔。
12.通过采用上述技术方案，卡扣板插设于卡扣孔内，使得连接件与锁定件相连，从而连接平顶的一端与装饰顶的一端。
13.可选的，所述插板的两端分别设置有第一转动凸起与第二转动凸起，所述第一延伸板的端面开设有供所述第一转动凸起插设的第一旋转孔，所述第二延伸板的端面开设有供所述第二转动凸起插设的第二旋转孔，所述第二旋转孔与所述第一旋转孔同轴。
14.通过采用上述技术方案，插板两端的转动凸起分别插设于第一旋转孔与第二旋转孔内，使得插板可转动连接于第一延伸板与第二延伸板之间，可通过转动插板以分离插板与卡扣板，简便易行。
15.可选的，所述第二延伸板的上端与所述第二旋转孔相连通。
16.通过采用上述技术方案，第二延伸板的上端与第二旋转孔相连通，可先将插板一端的转动凸起插设于第一旋转孔内，再将插板另一端的转动凸起插设于第二旋转孔内，从而使得插板可转动连接于第一延伸板与第二延伸板之间。
17.可选的，所述卡扣板一端的宽度由上至下逐渐增大。
18.通过采用上述技术方案，卡扣板一端的宽度由上至下逐渐增大，减小插板转动时卡扣板与插板相撞的概率，提高卡扣板与插板分离的效率。
19.可选的，所述卡扣板的一端设置圆弧倒角。
20.通过采用上述技术方案，当转动插板以分离卡扣板与插板时，圆弧倒角的设置提高了卡扣板从卡扣孔内脱离的便捷程度。
21.可选的，所述插板的一端设置有勾连板，所述第一延伸板的一侧转动连接有拨板，所述拨板与所述勾连板相连。
22.通过采用上述技术方案，拨板与勾连板通过弹簧相连，弹簧起到了缓冲和限制拨板转动幅度的作用，提高了拨板与连接板连接的稳定性。
23.可选的，所述拨板与所述勾连板通过弹簧相连。
24.通过采用上述技术方案，拨板与勾连板通过弹簧相连，弹簧起到了缓冲和限制拨板转动幅度的作用，提高了拨板与连接板连接的稳定性。
25.可选的，所述第一延伸板的底部设置有挡板，所述挡板的端面开设有供所述勾连板转动的让位孔。
26.通过采用上述技术方案，勾连板与拨板通过弹簧相连，拨板转动，带动勾连板在让位孔内转动，挡板的设置限制了勾连板转动的幅度，减小了弹簧过长拉伸的概率，延长了弹簧的使用寿命。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.平顶的一端与装饰顶的一端可拆卸连接，平顶的另一端与装饰顶的另一端转动连接，当平顶的一端与装饰顶的一端分离时，装饰顶在自身重力的作用下向下翻转，从而无需拆卸吊顶即可对装饰顶进行检修，提高了检修效率；
29.2.拨板与勾连板相连，只需转动拨板即可转动勾连板，从而使得插板转动，达到分离锁定件与连接件的目的，简便易行。
附图说明
30.图1是本技术实施例一种轿厢吊顶的侧视图。
31.图2是本技术实施例装饰顶的翻转示意图。
32.图3是本技术实施例锁定组件的爆炸示意图。
33.图4是本技术实施例连接件的爆炸示意图。
34.图5是本技术实施例锁定组件的锁止状态示意图。
35.图6是本技术实施例锁定组件的解锁状态示意图。
36.图7是本技术实施例转动组件的爆炸示意图。
37.图8是本技术实施例转动件的爆炸示意图。
38.图9是本技术实施例固定件与转动件的配合示意图。
39.图10是本技术实施例转动件的转动示意图。
40.附图标记说明：1、平顶；2、装饰顶；3、锁定组件；4、转动组件；5、连接件；51、第二固定板；52、第一延伸板；521、第一旋转孔；522、挡板；523、让位孔；53、第二延伸板；531、第二旋转孔；54、插板；541、第一转动凸起；542、第二转动凸起；55、卡扣孔；56、勾连板；561、第一勾设孔；57、拨板；571、第二勾设孔；58、销轴；59、弹簧；6、锁定件；61、第一固定板；62、卡扣板；7、固定件；71、转动孔；8、转动件；81、钩板；811、连接部；812、弯折部；813、加强板；82、转动板；83、转动钩；84、固定轴；841、垫圈；85、转动间隙；86、延伸板；87、双扭簧；88、抵接板。
具体实施方式
41.以下结合附图1-10对本技术作进一步详细说明。
42.本技术实施例公开一种轿厢吊顶。参照图1和图2，一种轿厢吊顶包括平顶1、装饰顶2、锁定组件3与转动组件4。锁定组件3包括固定于平顶1一端的连接件5以及可拆卸连接于连接件5的锁定件6，锁定件6固定于装饰顶2的一端；转动组件4包括固定于平顶1另一端的固定件7以及转动连接于固定件7的转动件8，转动件8固定于装饰顶2的另一端。使得平顶1的一端与装饰顶2的一端可拆卸连接，平顶1的另一端与装饰顶2的另一端转动连接。
43.锁定组件3可以设置有多个，本技术实施例中设置为两个，两个锁定组件3对称设置于吊顶一端的两侧；转动组件4可以设置有多个，本技术实施例中设置有两个，两个转动组件4对称设置于吊顶另一端的两侧。
44.当需要对装饰顶2进行检修时，分离平顶1的一端与装饰顶2的一端，装饰顶2在自身重力的作用下向下翻转，从而无需拆卸吊顶即可检修装饰顶2。
45.参照图3，锁定件6包括第一固定板61以及弯折成型于第一固定板一侧的卡扣板62，第一固定板61远离卡扣板62的一侧弯折，第一固定板61通过螺栓固定于装饰顶2的端面。
46.连接件5包括第二固定板51、第一延伸板52、第二延伸板53以及插板54。第一延伸板52与第二延伸板53分别设置于第二固定板51的两侧，第一延伸板52和第二延伸板53均与第二固定板51一体成型，第二固定板51通过螺栓固定于平顶1的端面。
47.插板54转动连接于第一延伸板52与第二延伸板53之间，插板54的端面开设有供卡扣板62的一端插设的卡扣孔55。
48.卡扣板62一端的宽度由上至下逐渐增大，从而减小了插板54转动时卡扣板62的一端与插板54相撞的概率。卡扣板62的一端设置有圆弧倒角。当转动插板54以分离卡扣板62与插板54时，圆弧倒角的设置提高了卡扣板62的端部从卡扣孔55内脱离的便捷程度。
49.插板54一端的下部一体成型有勾连板56，第一延伸板52的一侧可转动连接有拨板57，拨板57与勾连板56相连。只需转动拨板57即可转动插板54，从而分离锁定件6与连接件5，简便易行。
50.参照图4，插板54的两端分别一体成型有第一转动凸起541与第二转动凸起542，第一延伸板52的端面开设有供第一转动凸起541插设的第一旋转孔521，第二延伸板53的端面开设有供第二转动凸起542插设的第二旋转孔531，第一旋转孔521与第二旋转孔531同轴，第二延伸板53的上端与第二旋转孔531相连通。可通过转动插板54以分离插板54与卡扣板62，简便易行。
51.第一延伸板52处设置有同时穿设第一延伸板52与拨板57的销轴58，销轴58的后端与第一延伸板52抵接，销轴58的前端通过螺母固定。销轴58的设置使得拨板57与第一延伸板52可转动连接。
52.勾连板56的端面开设有第一勾设孔561，拨板57的端面开设有第二勾设孔571。弹簧59的一端勾设于第二勾设孔571处，弹簧59的另一端勾设于第一勾设孔561处。
53.弹簧59起到了缓冲和限制拨板57转动幅度的作用，增加了拨板57与勾连板56连接的稳定性。
54.第一延伸板52的底部弯折成型有挡板522，挡板522的端面开设有供拨板57和勾连板56转动的让位孔523。挡板522的设置限制了勾连板56转动的幅度，减小了弹簧59过长拉伸的概率，延长了弹簧59的使用寿命。
55.参照图5和图6，卡扣板62与插板54配合，形成有锁止和解锁两种状态。卡扣板62插设于卡扣孔55内时，连接件5与锁定件6相连，装饰顶2的一端与平顶1的一端相连，形成锁定组件3的锁止状态；卡扣板62脱离卡扣孔55时，连接件5与卡扣板62分离，形成锁定组件3的解锁状态。
56.参照图7，转动件8包括钩板81以及与钩板81可转动连接的转动板82。钩板81的一侧一体成型有转动钩83，固定件7的端面开设有供转动钩83插设的转动孔71。
57.钩板81包括连接部811以及弯折成型于连接部811一侧的弯折部812，弯折部812两侧弯折。连接部811的两端弯折成型有加强板813。加强板813的设置减小了应力集中，提升了连接部811的强度。
58.转动板82围设于弯折部812的外部，且转动板82两侧弯折。转动板82的两侧贯穿有固定轴84，固定轴84贯穿弯折部812的两侧，使得转动板82与钩板81可转动连接。
59.转动板82与弯折部812之间形成有供转动板82转动的转动间隙85，转动间隙85的设置减小了弯折部812与转动板82碰撞的几率，提高了转动板82转动的可靠性。
60.转动板82的两侧一体成型有延伸板86，延伸板86通过螺栓固定于装饰顶2的端部，从而固定转动板82与装饰顶2。
61.弯折部812连接有双扭簧87，转动板82的上端一体成型有抵接板88，双扭簧87左右的扭臂焊接于弯折部812的端面，双扭簧87中间的扭臂与抵接板88抵接。
62.当装饰顶2转动时，转动板82绕着双扭簧87中心旋转，双扭簧87的设置限制了转动板82转动的程度，从而起到了缓冲的作用。
63.双扭簧87套设于固定轴84上，固定轴84起到了支撑双扭簧87的作用，减小了双扭簧87形变的程度，延长了双扭簧87的工作寿命。
64.参照图8，固定轴84的一端与转动板82一侧的外侧壁抵接，固定轴84的另一端由螺母固定。固定轴84的端部与转动板82的外侧壁之间的连接处套设有垫圈841。垫圈841的设置分散了固定轴84的端部对转动板82外侧壁的压力。
65.参照图9和图10，当锁定组件3处于锁止状态时，转动钩83插设于转动孔71内，平顶1与装饰顶2平行；当锁定组件3处于解锁状态时，装饰顶2在自身重力作用下向下翻转，转动钩83在转动孔71内转动。
66.本技术实施例一种轿厢吊顶的实施原理为：平顶1的一端与连接件5相连，装饰顶2的一端与锁定件6相连，卡扣板62插设于卡扣孔55内，锁定组件3处于锁止状态，连接件5与
锁定件6相连，从而固定平顶1与装饰顶2。平顶1的另一端与固定件7相连，装饰顶2的另一端与转动件8相连，钩板插设于悬挂孔内，使得固定件7与转动件8转动连接。
67.要检修灯具时，拨动拨板57以转动插板54，使得卡扣板62脱离卡扣孔55，锁定组件3处于解锁状态，连接件5与锁定件6分离，装饰顶2在自身重力的作用下向下转动，使得无需拆卸吊顶即可对装饰顶2进行检修。
68.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。