一种带式输送机头部辅助调节支架的制作方法

1.本实用新型涉及输送机技术领域，尤其涉及一种带式输送机头部辅助调节支架。


背景技术：

2.带式输送机已在冶金、煤炭、水泥、化工等行业大量应用，其可进行水平、倾斜输送，也可进行空间布置大范围运输。带式输送机运输能力强，运距长，还可以在输送过程中同时完成若干工艺操作，应用十分广泛。
3.现有带式输送机存在以下缺点：1、带式输送机多采用传统头架设计方案，但结构较为复杂，占地空间较大，拆装检修不易；2、随着带式输送机的长时间作业，输送带会出现翘边的现象，不对其进行快速压平，会影响后续的输料速度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的带式输送机的输送带易翘边的缺点，而提出的一种带式输送机头部辅助调节支架。
5.为了解决现有技术存在的带式输送机的输送带易翘边的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种带式输送机头部辅助调节支架，包括一对固定板，一对所述固定板的顶部之间设有辊轴，所述辊轴上套设有辊筒，所述辊筒上套设有输送皮带，每块所述固定板的一侧均设有横板，每块所述横板的顶面中部均设有空心轴，每根所述空心轴的内部均插设有中心轴，所述空心轴、中心轴的里端部交错设有一对折板，每块所述折板的外端部均设有联动轴，每根所述联动轴的中部均设有橡胶轮，每根所述联动轴的外端部均设有滑动轮，且所述空心轴、中心轴的外端部通过啮合组件进行连接。
7.优选地，一对所述固定板的相对面顶部均设有固定轴承，所述辊轴的两端部分别插设在对应的固定轴承内。
8.优选地，所述横板的顶面中部设有第一轴承，所述空心轴的中部贯穿插设在第一轴承内。
9.优选地，所述空心轴的两端口内设有一对第二轴承，所述中心轴的两端部依次贯穿一对第二轴承并延伸至空心轴的外侧。
10.优选地，所述折板的外端部设有第三轴承，所述联动轴配合插设在对应的第三轴承内。
11.优选地，每个所述橡胶轮均配合抵紧在辊筒的外表面两侧，每个所述滑动轮均配合抵紧在输送皮带的两侧边。
12.优选地，所述横板的外侧面底部设有支撑板，所述支撑板的顶面上安装有微型电机，所述微型电机的电机轴端部套设有第一锥齿轮。
13.优选地，所述啮合组件包括第二锥齿轮、第三锥齿轮，所述空心轴的外端部套设有第二锥齿轮，所述中心轴的外端部套设有第三锥齿轮，所述第二锥齿轮、第三锥齿轮对称设
置，所述第一锥齿轮延伸至第二锥齿轮、第三锥齿轮的底部之间，且所述第一锥齿轮分别与第二锥齿轮、第三锥齿轮啮合连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在本实用新型中，由于每对折板均是采用交错设置，当空心轴、中心轴进行正反向转动时，会带动每对折板的角度减小，使得折板向着辊筒进行靠拢，并带动橡胶轮均配合抵紧在辊筒的外表面两侧，滑动轮均配合抵紧在输送皮带的两侧边；
16.2、在本实用新型中，解决了带式输送机的输送带易翘边的问题，方便了后期对其进行检修维护，避免了输送带易翘边的现象发生。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的结构示意图；
20.图3为本实用新型的主视图；
21.图4为本实用新型的俯视图；
22.图5为本实用新型的一对折板交错示意图；
23.图中序号：固定板1、辊轴2、辊筒3、输送皮带4、横板5、空心轴6、中心轴7、折板8、联动轴9、橡胶轮10、滑动轮11、支撑板12、微型电机13、第一锥齿轮14、第二锥齿轮15、第三锥齿轮16。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1：本实施例提供了一种带式输送机头部辅助调节支架，参见图1-5，具体的，包括一对固定板1，一对固定板1的顶部之间设有横向安装的辊轴2，辊轴2上套设有同心固接的辊筒3，辊筒3上套设有输送皮带4，每块固定板1的一侧均设有横向固接的横板5，每块横板5的顶面中部均设有转动连接的空心轴6，每根空心轴6的内部均插设有转动连接的中心轴7，空心轴6、中心轴7的里端部交错设有一对固定连接的折板8，每块折板8的外端部均设有转动连接的联动轴9，每根联动轴9的中部均设有橡胶轮10，每根联动轴9的外端部均设有滑动轮11，且空心轴6、中心轴7的外端部通过啮合组件进行连接。
26.在具体实施过程中，如图1和图2所示，一对固定板1的相对面顶部均设有固定轴承，辊轴2的两端部分别插设在对应的固定轴承内，辊轴2通过固定轴承与一对固定板1进行转动连接；横板5的顶面中部设有贯穿固接的第一轴承，空心轴6的中部贯穿插设在第一轴承内，空心轴6通过第一轴承与横板5进行转动连接；
27.空心轴6的两端口内设有一对第二轴承，中心轴7的两端部依次贯穿一对第二轴承并延伸至空心轴6的外侧，中心轴7通过第二轴承与空心轴6进行转动连接；折板8的外端部
设有第三轴承，联动轴9配合插设在对应的第三轴承内，联动轴9通过第三轴承与折板8进行转动连接。
28.需说明的是：在本实施例中，每个橡胶轮10均配合抵紧在辊筒3的外表面两侧，每个滑动轮11均配合抵紧在输送皮带4的两侧边；由于每对折板8均是采用交错设置，当空心轴6、中心轴7进行正反向转动时，会带动每对折板8的角度减小，使得折板8向着辊筒3进行靠拢，并带动橡胶轮10均配合抵紧在辊筒3的外表面两侧，滑动轮11均配合抵紧在输送皮带4的两侧边。
29.实施例2：在实施例1中，还存在空心轴6、中心轴7不方便进行正反向交错转动的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
30.在具体实施过程中，如图2和图3所示，横板5的外侧面底部设有支撑板12，支撑板12的顶面上安装有输出端朝上的微型电机13，微型电机13的型号为mr-j4，微型电机13的电机轴端部套设有同心固接的第一锥齿轮14，微型电机13的电机轴带动第一锥齿轮14同步转动；
31.啮合组件包括第二锥齿轮15、第三锥齿轮16，空心轴6的外端部套设有同心固接的第二锥齿轮15，中心轴7的外端部套设有同心固接的第三锥齿轮16，第二锥齿轮15、第三锥齿轮16对称设置，第一锥齿轮14延伸至第二锥齿轮15、第三锥齿轮16的底部之间，且第一锥齿轮14分别与第二锥齿轮15、第三锥齿轮16啮合连接；第一锥齿轮14啮合带动第二锥齿轮15、第三锥齿轮16进行正反向转动，进而使得空心轴6、中心轴7进行正反向转动。
32.具体的，本实用新型的工作原理及操作方法如下：
33.步骤一，通过外接电机带动辊轴2、辊筒3、输送皮带4同步转动，通过输送皮带4进行输送作业，随着输送皮带4长时间作用，输送皮带4的侧边会出现翘边的现象；
34.步骤二，同步启动一对微型电机13，微型电机13的电机轴带动第一锥齿轮14同步转动，第一锥齿轮14啮合带动第二锥齿轮15、第三锥齿轮16进行正反向转动，进而使得空心轴6、中心轴7进行正反向转动；
35.步骤三，由于每对折板8均是采用交错设置，当空心轴6、中心轴7进行正反向转动时，会带动每对折板8的角度减小，使得折板8向着辊筒3进行靠拢，并带动橡胶轮10均配合抵紧在辊筒3的外表面两侧，滑动轮11均配合抵紧在输送皮带4的两侧边。
36.本实用新型解决了带式输送机的输送带易翘边的问题，且整体结构设计简单，方便了后期对其进行检修维护，避免了输送带易翘边的现象发生。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。