一种提高单次配料精度的装置的制作方法

1.本实用新型属于配料装置技术领域，尤其涉及一种提高单次配料精度的装置。


背景技术：

2.冶金、矿山、化工、煤炭、粮食、港口等领域经常要对散状物料进行称重计量。在对散料进行单次配料时，需保证配料的精度。
3.现有技术中，中国专利申请号201520360300.0公开了一种基于输送机型的分段式高精度计量秤，包括输送设备、称重传感器和称重控制器，还包括有闸门或弧形门的料仓，或有闸门或弧形门的暂存物料缓冲斗，输送设备作为自带送料能力的称重平台，在输送设备下面安装多个称重传感器，把称重传感器信号经带平衡调节电路的接线盒接到称重控制器，由称重控制器完成驱动闸门或弧形门的定时或定距离启动和关闭。
4.现有技术中的配料装置只具有一个出料件，且出料件的门只能全部打开或全部关闭。
5.因此，现有技术中配料装置在进行单次配料时，难以保证配料精度。


技术实现要素：

6.(一)要解决的技术问题
7.基于此，本实用新型提出了一种提高单次配料精度的装置，该提高单次配料精度的装置旨在解决现有技术中的配料装置存在难以保证配料精度的技术问题。
8.(二)技术方案
9.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种提高单次配料精度的装置，包括料斗组件，所述料斗组件包括接料斗、斗口开合板和动力组件，所述接料斗的上方为进料口，所述接料斗的下方为出料口，所述斗口开合板通过铰接轴与接料斗铰接，所述动力组件与所述斗口开合板相连，所述动力组件用于控制所述斗口开合板的旋转角度，以控制所述出料口开度，所述斗口开合板包括：第一耳板、第二耳板、底封板和侧封板，所述第一耳板和第二耳板相对且间隔设置，所述底封板连接所述第一耳板底部和第二耳板底部，所述侧封板连接所述第一耳板和第二耳板同向的一侧，所述底封板靠近所述侧封板的一侧设有凹陷而成的封口槽，所述封口槽的形状与所述出料口的形状相同；所述动力组件与所述第一耳板和/或第二耳板铰接。
10.优选的，所述动力组件的数量为两套，且两套所述动力组件分别设于所述斗口开合板的两侧，每套所述动力组件包括两个串联的第一伸缩缸和第二伸缩缸，两套所述动力组件中的两个所述第二伸缩缸的端部分别与所述第一耳板、第二耳板铰接。
11.优选的，所述底封板远离所述侧封板一侧中部设有设有落料缺口。
12.优选的，所述进料口的顶面位于一水平面内，所述出料口的底面位于一斜面内。
13.优选的，所述铰接轴为圆杆状，所述铰接轴位于所述进料口和出料口之间，且所述铰接轴贯穿所述接料斗设置。
14.优选的，所述出料口为矩形。
15.优选的，所述落料缺口为矩形。
16.优选的，所述第一伸缩缸为油缸或气缸，所述第二伸缩缸为油缸或气缸。
17.优选的，所述第一伸缩缸的一端为第一缸杆端，所述第二伸缩缸的另一端为第一缸筒端，所述第二伸缩缸的一端为第二缸杆端，所述第二伸缩缸的另一端为第二缸筒端，所述第一缸筒端与第二缸筒端相连。
18.优选的，所述提高单次配料精度的装置还包括带传输组件，所述带传输组件包括机架和设于所述机架上的传输带，两套所述动力组件中的两个所述第一伸缩缸的端部分别接于所述机架上，所述传输带一端为落料端，所述进料口正对所述落料端设置，所述机架的下方设有称重传感器。
19.(三)有益效果
20.本实用新型与现有技术对比，本实用新型提高单次配料精度的装置的有益效果主要包括：
21.通过接料斗和斗口开合板组合形成大小落料口，可控制给料流量，在满足配料效率的同时，可提高单次配料的精度。
附图说明
22.通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：
23.图1为本实用新型的提高单次配料精度的装置的整体结构示意图；
24.图2为图1中a处的局部放大图；
25.图3为本实用新型的提高单次配料精度的装置中：接料斗的主视示意图；
26.图4为本实用新型的提高单次配料精度的装置中：接料斗的立体示意图；
27.图5为本实用新型的提高单次配料精度的装置中：斗口开合板的立体图。
28.附图标记说明：
29.1.料斗组件，2.带传输组件；
30.11.接料斗，12.斗口开合板，13.动力组件，14.铰接轴；
31.21.机架，22.传输带；
32.111.进料口，112.出料口；
33.121.第一耳板，122.第二耳板，123.底封板，124.侧封板；
34.131.第一伸缩缸，132.第二伸缩缸；
35.221.落料端；
36.1231.封口槽，1232.落料缺口；
37.k1.水平面，k2.斜面。
具体实施方式
38.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域
技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也可以是“传动连接”，即通过带传动、齿轮传动或链轮传动等各种合适的方式进行动力连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.下面结合附图1-5对本实用新型的提高单次配料精度的装置作进一步的说明。
41.请重点参考图1、图2和图5，本实用新型公开了一种提高单次配料精度的装置，包括料斗组件1，料斗组件1包括接料斗11、斗口开合板12和动力组件13，接料斗11的上方为进料口111，接料斗11的下方为出料口112，斗口开合板12通过铰接轴14与接料斗11铰接，动力组件13与斗口开合板12相连，动力组件13用于控制斗口开合板12的旋转角度，以控制出料口112开度，斗口开合板12包括：第一耳板121、第二耳板122、底封板123和侧封板124，第一耳板121和第二耳板122相对且间隔设置，底封板123连接第一耳板121底部和第二耳板122底部，侧封板124连接第一耳板121和第二耳板122同向的一侧，底封板123靠近侧封板124的一侧设有凹陷而成的封口槽1231，封口槽1231的形状与出料口112的形状相同；动力组件13与第一耳板121和/或第二耳板122铰接。
42.更具体地，动力组件13的数量为两套，且两套动力组件13分别设于斗口开合板12的两侧，每套动力组件13包括两个串联的第一伸缩缸131和第二伸缩缸132，两套动力组件13中的两个第一伸缩缸131的端部分别接于机架21上，两套动力组件13中的两个第二伸缩缸132的端部分别与第一耳板121、第二耳板122铰接。
43.更具体地，提高单次配料精度的装置还包括带传输组件2，带传输组件2包括机架21和和设于机架21上的传输带22，传输带22一端为落料端221，进料口111正对落料端221设置。机架21的下方设有称重传感器。
44.本实施方式中，料斗组件1具有全闭状态、半开状态和全开状态。
45.第一伸缩缸131或第二伸缩缸132均处于收回状态时，斗口开合板12完全遮盖出料口112，料斗组件1处于全闭状态。
46.第一伸缩缸131和第二伸缩缸132中：一个处于伸出状态且另一个处于收回状态时，斗口开合板12旋转较小的角度，料斗组件1处于半开状态。
47.第一伸缩缸131和第二伸缩缸132均处于伸出状态时，斗口开合板12旋转较大的角度，使出料口112完全打开，料斗组件1处于全开状态。
48.本实施方式中，由传输带22输送的散料经落料端221落入进料口111。接料斗11和斗口开合板12组合形成大小出料门，出料口112完全打开时为大出料门，斗口开合板12的出料端为小出料门，如此可提高配料控制精度。
49.下面具体介绍本实用新型的提高单次配料精度的装置的具体工作过程。
50.先在传输带上放置散料，该散料的质量需要大于单次配料的质量。可利用称重传感器称取散料的质量。
51.带传输组件工作，传输带22转动，输送散料，并将散料从落料端221掉落。散料掉落
后，称重传感器示出的质量的减少量，即为散料掉落的量。
52.若没有料斗组件1，散料会直接由落料端221掉落，由于传输带较宽，给料的流量较大，单次配料精度难以保证。
53.采用本实用新型的装置后，由传输带22掉落的散料会经料斗组件1后再落下，如此，可提高单次配料精度。
54.具体为：比如，需单次配料100千克，传输带22上至少放置100千克散料。配料前期，传输带22正常速度输送散料，动力组件13动作，使料斗组件1处于全开状态，散料由出料口112(大出料门)直接落入下方传输带(图未示出)上，当快到单次配料的目标量(比如99千克)时，传输带22减速，动力组件13动作，使料斗组件1处于半开状态，散料由出料口112(大出料门)出来后，经开合板的出料端(小出料门)落入下方传输带(图未示出)上，当达到单次配料的目标量100千克时，传输带22停止不动，动力组件13动作，使料斗组件1处于全闭状态，散料停止下落，完成单次配料。
55.由上可知，本实施方式通过减少快到目标量时的给料流量，可提高单次配料的精度。可保证1-2千克的误差。
56.单次配料完成后，会有一部分散料储存在接料斗11中，在下次配料时，将该部分散料一起放下去，不会影响下次配料。
57.上述实施方式中，通过设置两套动力组件13，可以从斗口开合板12的两侧同时对斗口开合板12施力，保证斗口开合板12平稳动作。
58.根据本实用新型的具体实施方式，底封板123远离侧封板124一侧中部设有设有落料缺口1232。本实施方式中，通过设置落料缺口1232，当快达到单次配料的目标量时，通过落料缺口1232给料，可进一步减小给料的流量，提高单次配料的精准度。
59.请重点参考图3，根据本实用新型的具体实施方式，进料口111的顶面位于一水平面k1内，出料口112的底面位于一斜面k2内。本实施方式中，进料口111的顶面位于一水平面k1内，该结构利于保证接料斗11的储料量。出料口112的底面位于一斜面k2内，该结构利于在斗口开合板12打开时，接料斗11中的散料慢慢地倾斜落下，而不是整体垂直倾泻，如此可控制给料的量及给料的平稳性。此外，由于出料口112的底面位于一斜面k2内，斗口开合板12封堵出料口112时，其也为倾斜状态，散料的重力并非与斗口开合板12垂直，利于减少斗口开合板12封堵出料口112所需要的支撑力。同时，采用该结构，出料口112完全打开时，其通径较大，利于散料通过，适合固体粉和块料的混合料通过，可有效避免物料堵塞。
60.请重点参考图4，根据本实用新型的具体实施方式，铰接轴14为圆杆状，铰接轴14位于进料口111和出料口112之间，且铰接轴14贯穿接料斗11设置。本实施方式中，采用该结构，利于提高接料斗11和斗口开合板12铰接的稳固性。
61.根据本实用新型的具体实施方式，出料口112为矩形。该用该结构利于成型，且利于封堵。
62.根据本实用新型的具体实施方式，落料缺口1232为矩形。该用该结构利于成型，且利于控制落料量。
63.根据本实用新型的具体实施方式，第一伸缩缸131为油缸或气缸，第二伸缩缸132为油缸或气缸。优选方案为：第一伸缩缸131和第二伸缩缸132均为气缸。
64.请重点参考图2，第根据本实用新型的具体实施方式，第一伸缩缸131的一端为第
一缸杆端，第二伸缩缸132的另一端为第一缸筒端，第二伸缩缸132的一端为第二缸杆端，第二伸缩缸132的另一端为第二缸筒端，第一缸筒端与第二缸筒端相连。
65.本实施方式方式中，两个伸缩缸(第一伸缩缸131和第二伸缩缸132)的缸筒相连，由于缸筒的直径大于缸杆，因此，该结构可提高两个伸缩缸(第一伸缩缸131和第二伸缩缸132)串联的稳定性。
66.虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。