充胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及灌胶设备技术领域，具体地，涉及一种充胶设备。


背景技术：

2.灌胶机是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充。
3.现有公开号为cn204769411u的中国专利，其公开了一种新型灌胶机自动灌胶机构，包括机构本体，设置在机构本体上的胶管安装槽、胶海和自动灌胶机构，自动灌胶机构上设置有排列均匀的灌胶头，所述胶管安装槽由接口与胶海相通，胶海与自动灌胶机构连接处设置有弹性压力容腔，弹性压力容腔靠自动灌胶机构一侧还设有与每一灌胶头连通的分流板。所述机构本体四角处均设置有固定孔。所述弹性压力容腔与自动灌胶机构为一体连通结构。所述弹性压力容腔为软质橡胶材质制成。
4.发明人认为现有技术中的充胶设备在充胶过程中导致其使用的胶管使用寿命短，无法做到循环使用，因此，需要提供一种能够循环使用胶管的充胶设备。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种充胶设备。
6.根据本实用新型提供的一种充胶设备,包括压紧组件、循环胶管以及充胶机构；所述压紧组件顶部设置有压紧块，所述压紧组件底部设置有胶管定位座，所述压紧块与所述胶管定位座配合固定所述循环胶管；所述循环胶管包括胶管固定座和具有容纳腔的胶管，所述胶管固定座内部设置有流通通道，所述流通通道与所述容纳腔连通；所述充胶机构与所述胶管固定座插接配合，所述充胶机构内部设置有充胶通道，所述充胶通道的输出端与所述流通通道连通；所述充胶机构与所述压紧组件紧固连接。
7.优选地，所述胶管固定座底部设置有出胶口，所述出胶口设置有相匹配的密封头，所述胶管定位座上设置有与所述密封头相匹配的凹槽。
8.优选地，所述循环胶管的胶管包括第一充胶管和第二充胶管，所述循环胶管的流通通道包括第一通道和第二通道，所述第一充胶管与所述第一通道连通，所述第二充胶管与所述第二通道连通。
9.优选地，两个所述充胶机构对称设置在所述压紧组件的两侧，一个所述充胶机构的充胶通道与所述第一通道连通，另一个所述充胶机构的充胶通道与所述第二通道连通。
10.优选地，所述充胶机构包括进胶块，所述进胶块与所述胶管固定座插接配合，所述进胶块的外侧壁与所述循环胶管的流通通道的内侧壁贴合设置。
11.优选地，所述进胶块远离所述胶管固定座的一侧设置有外沿，所述外沿能够密封所述循环胶管的流通通道。
12.优选地，所述循环胶管的流通通道的端部设置有连通孔，所述循环胶管的胶管通
过所述连通孔与所述循环胶管的流通通道连通；所述进胶块与所述连通孔不接触。
13.优选地，所述压紧块顶部设置有传感器，两个所述传感器分别与所述第一充胶管、所述第二充胶管对应设置。
14.优选地，所述压紧组件包括固定底板，所述压紧组件通过所述固定底板安装在所述充胶设备的基座上；所述充胶机构通过所述固定底板与所述压紧组件紧固连接。
15.优选地，所述压紧组件还包括升降气缸和升降控制阀，所述升降气缸与所述压紧块传动链接。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
17.1、本实用新型通过压紧组件、循环胶管以及充胶机构三者配合，能够充分隔绝空气，保证胶水不会溢出，有助于胶管的循环使用，有助于保证充胶过程中的密封效果，从而有助于提高充胶效率，有助于提高适用范围
18.2、本实用新型通过使用充胶机构给循环胶管进行充胶，通过自复位结构，保证充胶时的密封性，同时能保证充胶完成后的密封性，有助于保证整体结构的密封性
19.3、本实用新型通过使用压紧组件压紧固定循环胶管，有助于保证充胶过程的稳定性，能够感应充胶完成度，有助于提高充胶的精度
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本实用新型主要体现充胶设备的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型主要体现压紧组件、循环胶管以及充胶机构三者配合的整体结构示意图；
23.图3为本实用新型主要体现压紧组件、循环胶管以及充胶机构三者配合的剖面图；
24.图4为本实用新型主要体现循环胶管充胶机构配合的整体结构示意图；
25.图5为本实用新型主要体现压紧组件的整体结构示意图；
26.图6为本实用新型主要体现压紧组件、循环胶管以及充胶机构三者配合的示意图；
27.图7为本实用新型主要体现充胶机构的剖面图；
28.图8为本实用新型主要体现充胶机构的整体结构示意图；
29.图9为本实用新型主要体现循环胶管的整体结构示意图；
30.图10为本实用新型主要体现循环胶管的整体结构剖面图。
31.附图标记：
32.压紧组件1
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压紧块101
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升降气缸102
33.胶管定位座103
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急停开关104
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充胶开关105
34.升降控制阀106
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传感器107
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气动控制阀108
35.接料杯109
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固定底板110
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循环胶管2
36.第一充胶管201
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第二充胶管202
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胶管固定座203
37.出胶口204
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第一通道205
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第二通道206
38.密封头207
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充胶机构3
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进胶块301
39.充胶块302
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充胶头303
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伸缩杆304
40.锁紧螺母305
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第一泛塞封306
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第一弹簧307
41.第一密封圈309
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第二密封圈311
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限位杆312
42.滑动环313
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第二泛塞封314
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第三泛塞封315
43.第二弹簧316
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进胶口318
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充胶头出胶口319
44.进胶块进胶口320
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快速夹钳321
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滑块导轨322
45.过渡块323
具体实施方式
46.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
47.实施例1
48.如图1-6所示，根据本实用新型提供的一种充胶设备，包括压紧组件1、循环胶管2以及充胶机构3；压紧组件1顶部设置有压紧块101，压紧组件1底部设置有胶管定位座103，压紧块101与胶管定位座103配合固定循环胶管2；循环胶管2包括胶管固定座203和具有容纳腔的胶管，胶管固定座203内部设置有流通通道，流通通道与容纳腔连通；充胶机构3与胶管固定座203插接配合，充胶机构3内部设置有充胶通道，充胶通道的输出端与流通通道连通；充胶机构3与压紧组件1紧固连接。
49.本技术通过压紧组件1压紧固定循环胶管2，通过充胶机构3对循环胶管2进行精确充胶，整个过程无泄漏，防止了胶水跟空气接触固化的现象，维护方便、简单。循环胶管2可以重复使用，减少了一次性胶管的使用，每年可以减少很多含有化学成分的塑料废物，较低了对环境的破坏。
50.如图7和8所示，充胶机构3包括进胶块301，进胶块301与胶管固定座203插接配合，进胶块301的外侧壁与循环胶管2的流通通道的内侧壁贴合设置。进胶块301远离胶管固定座203的一侧设置有外沿，外沿能够密封循环胶管2的流通通道，防止胶水溢出，并且将胶水和空气隔绝，达到了循环使用的效果。
51.充胶机构3包括充胶组件和进胶组件，充胶组件与进胶组件插接配合；充胶组件包括由内至外依次套设的伸缩杆304、充胶头303以及充胶块302；进胶组件包括由内至外依次套设的限位杆312、滑动环313以及进胶块301，限位杆312远离充胶组件的一侧与进胶块301紧固连接；限位杆312靠近充胶组件的一侧与滑动环313卡接配合，且密封进胶块301靠近充胶组件的一侧；充胶头303和进胶块301插接配合，充胶头303和滑动环313传动连接，限位杆312与伸缩杆304传动连接；充胶块302内部设置有第一充胶通道，充胶头303内部设置有第二充胶通道，第一充胶通道的输出端与第二充胶通道的输入端连通；进胶块301内部设置有第三充胶通道，第三充胶通道分别与第二充胶通道的充胶头出胶口319、外界环境连通；充胶头出胶口319设置于充胶头303的内侧，伸缩杆304能够密封充胶头出胶口319。
52.充胶机构3还包括锁紧螺母305、第一泛塞封306、第一弹簧307、第一密封圈309、第二密封圈311、第二泛塞封314、第三泛塞封315、第二弹簧316、进胶口318、进胶块进胶口320、快速夹钳321、滑块导轨322以及过渡块323。
53.充胶时，手动压紧快速夹钳321，使得充胶块302和过渡块323在滑块导轨322上平稳向右移动，使得充胶组件插入进胶组件。充胶头303的插入端插入进胶块301内，充胶头303顶住滑动环313向右移动，滑动环313开始压缩第一弹簧16，第二泛塞封314与限位杆312配合形成进胶块进胶口320，此时第三充胶通道打开。充胶组件在插入进胶组件时，限位杆312不动，顶住伸缩杆304，在整个充胶头303向右移动的过程中，伸缩杆304压紧第一弹簧307，产生伸缩杆304向左移动的相对运动现象，此时充胶头出胶口319打开，第二充胶通道与第三充胶通道连通。然后打开进胶口318，胶水从进胶口318进入第一充胶通道，接着进入第二充胶通道，从充胶头出胶口319进入第三充胶通道，经过进胶块进胶口320，从第三充胶通道的输出端输出至循环胶管2的流通通道。
54.充胶完成后，充胶组件拉回，进胶组件中的第二弹簧316顶住滑动环313向左移动，限位杆312与滑动环313卡接配合且密封进胶块301，第二泛塞封314、限位杆312以及滑动环313三者配合，实现限位杆312和滑动环313配合面的密封，第三泛塞封315、滑动环313以及进胶块301三者配合，实现滑动环313和进胶块301配合面的密封，此时第三充胶通道关闭并实现密封。充胶组件中，充胶头303退出进胶块301，第一弹簧307推动伸缩杆304向右移动，伸缩杆304和充胶头303配合密封，使胶水不从充胶头出胶口319溢出。锁紧螺母305顶紧第一泛塞封306，让胶水不会从充胶块302左端溢出。
55.如图9和10所示，循环胶管2的胶管采用铝合金材质，可以承受胶水的腐蚀和使用过程的磨损，达到重复利用的目的。
56.循环胶管2的流通通道的端部设置有连通孔，循环胶管2的胶管通过连通孔与循环胶管2的流通通道连通；进胶块301与连通孔不接触。循环胶管2的胶管内设置有尾塞，胶水进入胶管固定座203内部的流通通道，在进入循环胶管2的胶管中，胶水上升带动胶管内部尾塞向上运动。
57.胶管固定座203底部设置有出胶口204，出胶口204设置有相匹配的密封头207，密封头207能够密封出胶口204，防止胶水溢出，并且保证了循环胶管2里的胶水跟空气隔绝，达到了循环使用的效果。胶管定位座103上设置有与密封头207相匹配的凹槽，密封头207放置在凹槽内。
58.压紧组件1顶部设置有压紧块101，压紧组件1底部设置有胶管定位座103，压紧块101与胶管定位座103配合固定循环胶管2，压紧循环胶管2使得其不会在充胶过程中移动。压紧块101顶部设置有传感器107，循环胶管2充满胶后通过传感器107给充胶设备充胶完成的信号。
59.压紧组件1包括固定底板110，压紧组件1通过固定底板110安装在充胶设备的基座上；充胶机构3通过固定底板110与压紧组件1紧固连接。
60.压紧组件1还包括升降气缸102、急停开关104、充胶开关105、升降控制阀106、气动控制阀108以及接料杯109。通过升降气缸102带动压紧块压紧循环胶管。
61.扳动升降控制阀106使升降气缸102上升到最高点，放入循环胶管2定位好，扳动升降控制阀106使升降气缸102下降，压紧块101压紧循环胶管2。手动扳动充胶机构3，让充胶机构3插入循环胶管2内并锁紧。点动充胶开关105，启动充胶设备，胶水通过管路经过气动控制阀108进入充胶3的充胶通道，再进入循环胶管2的流通通道内，通过连通孔进入循环胶管2的胶管内，循环胶管2内胶水上升带动胶管内部尾塞向上运动，尾塞到达最高点时，传感
器107感应到以后停止充胶设备运行，停止充胶。
62.本技术采用plc精确控制，能够有效提高充胶精度。通过手动控制压紧组件2的上升和下降，保证循环胶管2在充胶过程中安全固定。通过充胶机构3给循环胶管2充胶，充胶时不会漏胶，完成充胶后，循环胶管2和充胶机构3均无滴胶。循环胶管2和充胶机构3，采用自复位结构，解决了胶水外溢问题，达到了密封效果。保证客户使用的情况下，减少了一次性胶管的使用量，达到保护环境的效果。
63.实施例2
64.基于实施例1，循环胶管2的胶管包括第一充胶管201和第二充胶管202，循环胶管2的流通通道包括第一通道205和第二通道206，第一充胶管201与第一通道205连通，第二充胶管202与第二通道206连通。根据胶水比例的不同，可以变更胶管的粗细尺寸，达到覆盖大部分使用场景的效果。
65.进一步的，两个传感器107分别与第一充胶管201、第二充胶管202对应设置。
66.两个充胶机构3对称设置在压紧组件1的两侧，一个充胶机构3的充胶通道与第一通道205连通，另一个充胶机构3的充胶通道与第二通道206连通。两个充胶机构3可以同时使用，也可以分开使用，大大提高了工作效率。
67.工作原理
68.扳动升降控制阀106使升降气缸102上升到最高点，放入循环胶管2定位好，扳动升降控制阀106使升降气缸102下降，压紧块101压紧循环胶管2。手动扳动充胶机构3，让充胶机构3插入循环胶管2内并锁紧。点动充胶开关105，启动充胶设备，胶水通过管路经过气动控制阀108进入充胶3的充胶通道，再进入循环胶管2的流通通道内，通过连通孔进入循环胶管2的胶管内，循环胶管2内胶水上升带动胶管内部尾塞向上运动，尾塞到达最高点时，传感器107感应到以后停止充胶设备运行，停止充胶。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
69.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。