一种酱油压榨笼拔装机的制作方法

1.本实用新型涉及拔装机设备技术领域，尤其涉及一种酱油压榨笼拔装机。


背景技术：

2.在目前，世界上在酱油生产的压榨工艺中对从酱醪中提取酱油均采用先经过低压压榨——预压后再进行高压压榨——终压的方法。当酱醪经过预压后必须将承受预压压力所用的压榨笼体与被预压后的酱醪分离，换上强度更高的压榨笼来承受终压时产生的更高压力。经过预压和终压后，可使酱醪的出油率能够大幅度的提高，而残余酱渣的含水量可大幅度的降低。在整个换笼工作中，拨起压榨笼时，如采用一般起吊装置会由于吊具的晃动，而造成压榨笼的晃动；在压榨笼的晃动过程中会经过预压后酱醪杂带歪，这样会给承插压榨笼的工作造成困难，如果压榨笼换不上，酱醪将不能再进行终压这道工序了。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种酱油压榨笼拔装机。
4.本实用新型采用如下技术方案实现：
5.一种酱油压榨笼拔装机，包括承重架、吊框导向架、固定架、吊杆系统和吊框总成，所述吊框导向架固定在承重架上端，所述吊框导向架通过吊框导向架固定梁与承重架固定连接；
6.所述固定架固定在吊框导向架的顶部，所述固定架内设有电动葫芦，所述电动葫芦上端设有挂钩总成，所述挂钩总成固定在固定架上端；
7.所述吊框总成悬挂在吊框导向架的内部，所述吊框总成包括吊框和起吊耳板，所述起吊耳板焊接固定在吊框上部，起吊耳板与电动葫芦上的吊钩固定连接；
8.所述吊杆系统包括吊杆和吊杆固定板，所述吊杆固定板焊接在吊框下边的水平杆上，所述吊杆与吊杆固定板通过销轴联接；
9.所述承重架的下端设有稳定装置。
10.所述稳定装置包括支撑杆、套环、稳定盘和支撑脚，所述套环套接在支撑杆上端的外侧，所述稳定盘固定在支撑杆的底部，所述支撑脚固定在稳定盘的下端，所述稳定装置上还设有辅助装置，所述辅助装置包括凹形块、拉力杆和固定块，所述凹形块固定连接在套环外表面，所述凹形块上开设有通孔，所述凹形块内部设置有拉力杆，所述拉力杆上端开设有第一安装孔，所述拉力杆下端内部设有固定块，所述固定块上开设有第二安装孔，所述拉力杆上端通过螺栓与凹形块固定连接，下端通过螺栓与固定块固定连接。
11.所述每个稳定装置上的支撑脚设有三个，呈三角支撑状态，所述支撑脚的底部设有防滑垫，所述稳定装置至少设有三组。
12.所述吊框导向架上设有导杆，导杆固定在吊框导向架的立柱上。
13.本实用新型相对于现有技术通过设置导杆，使吊框在吊装时，沿着吊杆的方向上下起吊，无任何晃动和水平位移，运行平稳，同时还可承受由于预压笼所停放位置不正所造
成的偏心荷，且在承重架的底部设置稳定装置，当装置发生晃动时，三个拉力杆对装置的晃动进行缓冲，使拔装机的晃动幅度降到最小，固定块对拉力杆的底部进行固定，设置有稳定盘与支撑脚，对拔装机起到支撑的作用，并且支撑脚底部设置有防滑垫，对支撑脚进行限制，防止支撑脚的随意移动，对装置产生晃动，使装置的稳定性得到提高。
附图说明
14.图1是本实用新型整体结构示意图；
15.图2是图1中a处结构放大示意图；
16.图3是图1中b处结构放大示意图；
17.图中：1、承重架；11、斜杆；2、稳定装置；21、凹形块；22、固定螺栓；23、第一安装孔；24、拉力杆；25、第二安装孔；26、固定块；27、套环；28、支撑杆；29、稳定盘；3、支撑脚；31、防滑垫；4、吊框导向架固定梁；5、吊框导向架；6、吊杆系统；7、吊框总成；8、固定架；9、挂钩总成；91、电动葫芦。
具体实施方式
18.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
19.以下结合附图对本实用新型作进一步说明，
20.如图1-3所示，一种酱油压榨笼拔装机，包括承重架1、吊框导向架5、固定架8、吊杆系统6和吊框总成7，所述吊框导向架5固定在承重架1上端，所述吊框导向架5通过吊框导向架固定梁4与承重架1固定连接；
21.所述固定架8固定在吊框导向架5的顶部，所述固定架8内设有电动葫芦91，所述电动葫芦91上端设有挂钩总成9，所述挂钩总成9固定在固定架8上端；
22.所述吊框总成7悬挂在吊框导向架5的内部，所述吊框总成7包括吊框和起吊耳板，所述起吊耳板焊接固定在吊框上部，起吊耳板与电动葫芦91上的吊钩固定连接；
23.所述吊杆系统6包括吊杆和吊杆固定板，所述吊杆固定板焊接在吊框下边的水平杆上，所述吊杆与吊杆固定板通过销轴联接；
24.所述承重架1的下端设有稳定装置2。
25.所述稳定装置2包括支撑杆28、套环27、稳定盘29和支撑脚3，所述套环27套接在支撑杆28上端的外侧，所述稳定盘29固定在支撑杆28的底部，所述支撑脚3固定在稳定盘29的下端，所述稳定装置2上还设有辅助装置，所述辅助装置包括凹形块21、拉力杆24和固定块26，所述凹形块21固定连接在套环27外表面，所述凹形块21上开设有通孔，所述凹形块21内部设置有拉力杆24，所述拉力杆24上端开设有第一安装孔23，所述拉力杆24下端内部设有固定块26，所述固定块26上开设有第二安装孔25，所述拉力杆24上端通过螺栓与凹形块21固定连接，下端通过螺栓与固定块26固定连接。
26.所述每个稳定装置2上的支撑脚3设有三个，呈三角支撑状态，三角形支撑状态稳定性高，所述支撑脚3的底部设有防滑垫31，所述稳定装置2至少设有三组，支撑脚3底部设置防滑垫31，对支撑脚3进行限制，防止支撑脚3的随意移动，对拔装机产生晃动，使拔装机
的稳定性得到提高，保证吊装过程中拔装机不会发生晃动，达到拔装机稳定性高的效果。
27.所述吊框导向架5上设有导杆，导杆固定在吊框导向架5的立柱上。
28.本实用新型的使用原理是：使用时，将压榨笼推入吊框总成7的正下方，启动电动葫芦91，使吊框总成7顺导杆向下移动。当吊框总成7上的吊杆系统6下降到压榨笼上吊耳的下部时，将吊杆系统6与压榨笼上的吊耳固定连接，之后，启动电动葫芦91使吊框顺导杆向上移动，同时，吊杆系统6也带动压榨笼向上移动，这样就完成了拨预压笼的工作，而承重架1底部的稳定装置2保证拔装机运行时的稳定，不会产生晃动。
29.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.一种酱油压榨笼拔装机，其特征在于：包括承重架(1)、吊框导向架(5)、固定架(8)、吊杆系统(6)和吊框总成(7)，所述吊框导向架(5)固定在承重架(1)上端，所述吊框导向架(5)通过吊框导向架固定梁(4)与承重架(1)固定连接；所述固定架(8)固定在吊框导向架(5)的顶部，所述固定架(8)内设有电动葫芦(91)，所述电动葫芦(91)上端设有挂钩总成(9)，所述挂钩总成(9)固定在固定架(8)上端；所述吊框总成(7)悬挂在吊框导向架(5)的内部，所述吊框总成(7)包括吊框和起吊耳板，所述起吊耳板焊接固定在吊框上部，起吊耳板与电动葫芦(91)上的吊钩固定连接；所述吊杆系统(6)包括吊杆和吊杆固定板，所述吊杆固定板焊接在吊框下边的水平杆上，所述吊杆与吊杆固定板通过销轴联接；所述承重架(1)的下端设有稳定装置(2)。2.根据权利要求1所述的一种酱油压榨笼拔装机，其特征在于：所述稳定装置(2)包括支撑杆(28)、套环(27)、稳定盘(29)和支撑脚(3)，所述套环(27)套接在支撑杆(28)上端的外侧，所述稳定盘(29)固定在支撑杆(28)的底部，所述支撑脚(3)固定在稳定盘(29)的下端，所述稳定装置(2)上还设有辅助装置，所述辅助装置包括凹形块(21)、拉力杆(24)和固定块(26)，所述凹形块(21)固定连接在套环(27)外表面，所述凹形块(21)上开设有通孔，所述凹形块(21)内部设置有拉力杆(24)，所述拉力杆(24)上端开设有第一安装孔(23)，所述拉力杆(24)下端内部设有固定块(26)，所述固定块(26)上开设有第二安装孔(25)，所述拉力杆(24)上端通过螺栓与凹形块(21)固定连接，下端通过螺栓与固定块(26)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种酱油压榨笼拔装机，其特征在于：所述每个稳定装置(2)上的支撑脚(3)设有三个，呈三角支撑状态，所述支撑脚(3)的底部设有防滑垫，所述稳定装置(2)至少设有三组。4.根据权利要求2所述的一种酱油压榨笼拔装机，其特征在于：所述吊框导向架(5)上设有导杆，导杆固定在吊框导向架(5)的立柱上。

技术总结
本实用新型提供了一种酱油压榨笼拔装机，包括承重架、吊框导向架、固定架、吊杆系统和吊框总成，所述吊框导向架固定在承重架上端，所述吊框导向架通过吊框导向架固定梁与承重架固定连接，所述承重架的下端设有稳定装置，通过设置导杆，使吊框在吊装时，沿着吊杆的方向上下起吊，无任何晃动和水平位移，运行平稳，同时还可承受由于预压笼所停放位置不正所造成的偏心荷，且在承重架的底部设置稳定装置，当装置发生晃动时，三个拉力杆对装置的晃动进行缓冲，使支撑架的晃动幅度降到最小，使装置的稳定性得到提高。稳定性得到提高。稳定性得到提高。


技术研发人员：戴家春 何鹏翔 戴家友
受保护的技术使用者：扬州轻舟机械制造有限公司
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2022/12/9