限位件、柔性链结构以及输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝器输送设备技术领域，尤其是涉及一种限位件、柔性链结构以及输送设备。


背景技术：

2.l型冷凝器需要焊接个铜管，l型冷凝器放置在一条水平线体上，背靠处也设置了一条柔性链，水平线体和背靠线体同时运行，l型冷凝器斜靠在柔性链上，员工放置好l型冷凝器，再放置好三个铜管的位置，放置好后，冷凝器随着水平线体水平移动，两名焊接铜管的员工焊接，焊接完成后，l型冷凝器随水平线体移动到线尾，员工将l型冷凝器取下进入下一道工序。另外，目前水平线条大都是皮带线，皮带线传动比不定。
3.本技术人发现现有技术至少存在以下技术问题：
4.l型冷凝器背靠在柔性链上，l型冷凝器容易发生倾斜，在焊接过程中，需要人手扶住l型冷凝器。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种限位件、柔性链结构以及输送设备，解决了现有技术中存在的l型冷凝器直接背靠在柔性链上，l型冷凝器容易发生倾斜的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.本实用新型提供的一种限位件，所述限位件上形成有限位槽结构，当所述限位件连接在柔性链上时，l型冷凝器的拐角部位能靠在所述限位槽结构内以用于防止所述l型冷凝器倾倒。
8.进一步地，所述限位件包括连接部和翼形部，所述翼形部为两个且两个所述翼形部通过所述连接部相连接，两个所述翼形部均向远离所述连接部的方向延伸且两个所述翼形部之间形成所述限位槽结构。
9.进一步地，所述连接部包括中间连接板和侧连接板，两个所述侧连接板分别设置在所述中间连接板的两侧且分别与对应的所述翼形部相连接。
10.进一步地，所述翼形部呈板状结构且所述翼形部从靠近所述连接部到远离所述连接部的方向向上倾斜设置。
11.进一步地，所述翼形部上设置有用以减小所述限位件用料的孔结构。
12.进一步地，所述限位件与所述柔性链可拆卸连接。
13.进一步地，所述限位件上设置安装孔，所述安装孔为一个或至少两个。
14.本实用新型提供一种柔性链结构，包括柔性链和所述的限位件，所述限位件为一个，或者所述限位件为两个以上沿所述柔性链的长度方向上间隔分布在所述柔性链上。
15.进一步地，所述限位件在所述柔性链上的位置可调节。
16.本实用新型提供一种输送设备，包括所述的柔性链结构。
17.进一步地，所述输送设备的水平线体为板链输送线。
18.本实用新型提供了一种限位件，限位件上形成有限位槽结构，限位件可连接在柔性链上，将l型冷凝器靠在柔性链上时，l型冷凝器的拐角部位正好对准限位件的限位槽结构，以利于更好地将l型冷凝器限位在水平线体上，进一步防止l型冷凝器倾倒，避免在焊接l型冷凝器过程中，需要人员手扶住l型冷凝器，降低员工的劳动强度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型实施例提供的输送设备的结构示意图；
21.图2是图1中a处的局部放大图；
22.图3是本实用新型实施例提供的限位件的结构示意图；
23.图4是本实用新型实施例提供的限位件的结构示意图；
24.图5是本实用新型实施例提供的限位件的主视示意图；
25.图6是本实用新型实施例提供的限位件的俯视示意图。
26.图中1-限位件；11-限位槽结构；12-翼形部；13-中间连接板；14-侧连接板；15-孔结构；16-安装孔；2-柔性链；3-水平线体。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
28.现有的辅助l型冷凝器焊接的输送设备，包括水平线体和柔性链，参见图1，示意出了水平线体和柔性链。l型冷凝器放置在输送设备的水平线体上，柔性链位于l型冷凝器的背侧，水平线体和背靠线体同时运行，将l型冷凝器斜靠在柔性链上，员工放置好l型冷凝器，再放置好三个铜管的位置，放置好后，冷凝器随着水平线体水平移动，两名焊接铜管的员工焊接，焊接完成后，l型冷凝器随水平线体移动到线尾，员工将l型冷凝器取下进入下一道工序。l型冷凝器直接背靠在柔性链上，l型冷凝器容易发生倾斜，基于此，本实用新型提供了一种限位件，结构特点如下：限位件1上形成有限位槽结构11，当限位件1连接在柔性链2上时，l型冷凝器的拐角部位能靠在限位槽结构11内以用于防止l型冷凝器倾倒。
29.参见图1和图2，示意出了连接在柔性链2上的限位件1，将l型冷凝器靠在柔性链2上时，l型冷凝器的拐角部位正好对准限位件1的限位槽结构11，以利于更好地将l型冷凝器限位在水平线体上，进一步防止l型冷凝器左右倾倒，避免在焊接l型冷凝器过程中，需要人员手扶住l型冷凝器，降低员工的劳动强度。
30.关于限位体1的具体结构，参见图2-图6，限位件1包括连接部和翼形部12，翼形部12为两个且两个翼形部12通过连接部相连接，两个翼形部12均向远离连接部的方向延伸且
两个翼形部12之间形成限位槽结构11。通过两个翼形部12形成限位槽结构11，结构简单，便于制作。连接部连接两个翼形部12，两个翼形部12所在平面的夹角约为90
°
左右，连接部与柔性链相连接。
31.关于连接部的具体形状，可以如下：连接部包括中间连接板13和侧连接板14，两个侧连接板14分别设置在中间连接板13的两侧且均与中间连接板13相连接，侧连接板14分别与对应的翼形部12相连接。优选侧连接板14与中间连接板13垂直设置，且中间连接板13上设置有与柔性链2相连接的装配结构。
32.关于翼形部12，参见图4和图5，翼形部12呈板状结构且翼形部12从靠近连接部到远离连接部的方向向上倾斜设置。参见图5，侧连接板14呈等腰梯形状，翼形部12与侧连接板14的斜边相连接，翼形部12远离连接部的一侧向上倾斜设置。
33.优选地，翼形部12上设置有用以减小限位件1用料的孔结构15。参见图2-图6，示意出了孔结构15。每个翼形部12上设置两个孔结构15，且孔结构15为腰形孔。关于翼形部12上的孔结构15，其形状以及在翼形部12上的分布情况不限于图2-图6所示意出的。比如，也可以是若干分布在翼形部12上的圆形孔。
34.限位件1与柔性链2可拆卸连接。限位件1可以通过连接件(螺钉或螺栓)连接在柔性链2上，当然，也可以直接将限位件1焊接在柔性链2上。
35.优选限位件1与柔性链2可拆卸连接。限位件1上设置安装孔16，安装孔16为一个或至少两个，安装孔16设置在中间连接板13上，即安装孔16形成中间连接板13上的用以与柔性链2相连接的装配结构。参见图4，示意出了中间连接板13上设置了两个安装孔16，两个安装孔16上、下设置，柔性链2上也设置装配孔(参见图2，柔性链2包括若干转动连接的板块单元，装配孔设置在板块单元上)，连接件穿过限位件1上的安装孔16和柔性链2上的装配孔，以用于将限位件1连接在柔性链2上。
36.关于柔性链2上的装配孔，参见图2，示意出了柔性链2沿水平方向上设置多排装配孔，每排装配孔包括上下设置的两个装配孔。根据具体使用需求，可以将限位件1安装在柔性链2的对应的位置。
37.一种柔性链结构，包括柔性链2和本实用新型提供的限位件1，限位件1为一个，或者限位件1为两个以上且沿柔性链2的长度方向上间隔分布在柔性链2上。优选限位件1可拆卸的连接在柔性链2上。
38.限位件1与柔性链2可拆卸连接，限位件1上设置安装孔16，安装孔16为一个或至少两个。参见图4，示意出了限位件1上设置了两个安装孔16，两个安装孔16上、下设置，柔性链2上也设置装配孔，连接件穿过限位件1上的安装孔16和柔性链2上的装配孔，以用于将限位件1连接在柔性链2上。关于柔性链2上的装配孔，参见图2，示意出了柔性链2沿水平方向上设置多排装配孔，每排装配孔包括上下设置的两个装配孔。根据具体使用需求，可以将限位件1安装在柔性链2的对应的位置，以实现限位件1在柔性链2上的位置可调节。
39.一种输送设备，包括本实用新型提供的柔性链结构。现有的辅助l型冷凝器焊接的输送设备，包括水平线体和柔性链，参见图1，示意出了水平线体和柔性链。l型冷凝器放置在输送设备的水平线体上，柔性链位于l型冷凝器的背侧，水平线体和背靠线体同时运行。l型冷凝器直接背靠在柔性链上，l型冷凝器容易发生倾斜。而本实用新型提供的输送设备，柔性链2上设置限位件1，限位件1上形成有限位槽结构11，当限位件1连接在柔性链2上时，l
型冷凝器的拐角部位能靠在限位槽结构11内以用于防止l型冷凝器倾倒。
40.优选地，输送设备的水平线体3为板链输送线。现有的水平线体为皮带线，皮带线传动比不定，因此，本实用新型将输送设备的水平线体3更改为板链输送线。
41.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。