一种服装加工放线装置的制作方法

1.本实用新型涉及放线装置技术领域，尤其涉及一种服装加工放线装置。


背景技术：

2.服装加工是以现代化的机器加工为主，并以手工加工为辅的一种服装生产方法，是将服装材料加工成服装的技艺和过程。
3.在对服装进行加工时，经常需要使用到经编机对纱线进行经编缝制，使得多条纱线组合形成服装，经编机是将织针整列的装在针床上，随针床一起运动，导纱针装在条板上形成梳栉，经纱穿过导纱针的孔眼，随梳栉一起运动而绕垫在针上，通过织针、沉降片等成圈机件的相互配合运动而形成服装，在使用经编机进行服装加工时，需要将纱线筒放在放线装置上进行配合，使得服装加工时能够将纱线筒上缠绕的线放开进行缝制，而现有的纱线筒大多是直接套设在套杆上，并纱线一端与经编机的针头相连接，从而经过经编机针头的来回移动来扯动纱线筒旋转进行放线，而由于纱线筒是直接套设在套杆上，此时纱线筒与套杆之间的摩擦力较大，从而经编机针头在来回移动带动纱线筒旋转时，纱线筒极易发生一定的位移，进而导致纱线筒在放线时极易发生断线现象，降低服装加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种服装加工放线装置，以解决上述技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
6.一种服装加工放线装置，包括底板，所述底板顶部两侧均设有两个第一转杆，所述第一转杆顶端设有固定板，所述固定板顶部设有纱线筒，所述底板顶部两侧均设有两个定位机构，所述定位机构包括四个分别位于底板顶部两侧的限位盒，所述限位盒底部内侧设有支撑板，所述支撑板顶部内侧设有第二转杆，所述第二转杆底端设有圆板，所述圆板顶部呈圆周阵列贯穿设有多个滑杆，多个所述滑杆底端共同设有一个压紧板，所述压紧板顶部呈圆周阵列设有多个第一弹簧，所述滑杆顶端固定连接有限位板，所述压紧板底部固定连接有橡胶垫板。
7.通过定位机构能够对纱线筒进行定位，使得纱线筒与固定板紧密连接，同时利用第一转杆与第二转杆，减少纱线筒旋转时的摩擦力，进而减少断线现象，提高加工效率。
8.优选的，所述第一转杆与底板顶部转动连接，所述第一转杆顶端与固定板底端固定连接，所述固定板顶部中间位置处固定连接有位于纱线筒内部的固定杆，所述支撑板呈l状，所述第二转杆顶端与支撑板顶部内侧转动连接。
9.当针头来回移动时能够带动纱线筒进行转动，此时由于纱线筒与橡胶垫板、固定板成为一体，此时能够带动第一转杆与第二转杆一同转动，进而减少了纱线筒转动时的摩擦力。
10.优选的，所述第二转杆底端与圆板顶端固定连接，所述圆板与滑杆滑动连接，所述压紧板顶部与多个滑杆底端固定连接。
11.优选的，所述第一弹簧套设于滑杆表面，所述第一弹簧一端与压紧板顶部固定连接，所述第一弹簧另一端与圆板底端固定连接。
12.优选的，所述限位板直径大于滑杆直径，所述橡胶垫板底部与纱线筒顶端相贴合。
13.通过第一弹簧与滑杆能够使得压紧板能够对不同高度的纱线筒进行定位，从而提高该装置的实用性。
14.优选的，所述限位盒两侧内壁均开设有滑槽，所述支撑板两侧底部均固定连接有位于滑槽内滑动连接的滑块，所述限位盒正面贯穿开设有多个第一开孔，所述支撑板正面贯穿开设有多个第二开孔，所述限位盒正面顶部设有一个位于第一开孔与第二开孔内的横杆。
15.优选的，所述横杆一端固定连接有拉板，所述拉板背部固定连接有套设于横杆表面且与限位盒正面固定连接的第二弹簧。
16.通过拉动拉板能够带动横杆移动并拉扯第二弹簧，从而使得横杆与支撑板进行分离，便于将支撑板进行上升移动，从而能够快速将使用完成的纱线筒进行取出。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
18.1、本实用新型在使用时，具有对纱线筒进行定位，减少纱线筒旋转时的摩擦力，进而减少断线现象，提高服装加工效率的作用，当需要纱线筒进行放线时，利用定位机构对纱线筒进行定位，使得纱线筒与压紧板、固定板形成一个整体，此时针头移动时能够带动纱线筒与第一转杆、第二转杆转动，便于纱线筒随着针头移动进行稳定放线。
19.2、本实用新型在使用时，还具有对不同高度的纱线筒进行定位的作用，当需要对较高的纱线筒进行定位时，可以拉动拉板使得横杆与支撑板相互脱离，从而便于将支撑板向上拉出一定长度，并利用第二弹簧的张力，能够对不同高度的纱线筒进行定位。
20.3、本实用新型在使用时，还具有便于将纱线筒进行放置与取出的作用，当需要使用纱线筒或需要对使用完成的纱线筒进行更换时，可以拉动拉板带动横杆移动，从而便于将支撑板向上移动，从而带动橡胶垫板远离纱线筒，进而便于将纱线筒套设在固定杆上，也便于将用完的纱线筒取出。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种服装加工放线装置的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的图1中第二转杆与圆板的连接结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的图2中第一弹簧与压紧板的连接结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的图3中纱线筒与固定板的拆分结构示意图；
25.图5为本实用新型提出的图2中a部结构放大示意图；
26.图中：1、底板；2、第一转杆；3、固定板；4、固定杆；5、纱线筒；6、定位机构；601、限位盒；602、支撑板；603、第二转杆；604、圆板；605、滑杆；606、压紧板；607、第一弹簧；608、限位板；609、橡胶垫板；7、滑块；8、横杆；9、拉板；10、第二弹簧。
具体实施方式
27.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
28.实施例1
29.如图1-5所示，一种服装加工放线装置，包括底板1，底板1顶部两侧均设有两个第一转杆2，第一转杆2顶端设有固定板3，第一转杆2底端与底板1顶部通过轴承相连接，固定板3顶部设有纱线筒5，底板1顶部两侧均设有两个定位机构6，定位机构6包括四个分别位于底板1顶部两侧的限位盒601，限位盒601底部内侧设有支撑板602，支撑板602顶部内侧设有第二转杆603，第二转杆603底端设有圆板604，圆板604顶部呈圆周阵列贯穿设有多个滑杆605，多个滑杆605底端共同设有一个压紧板606，压紧板606顶部呈圆周阵列设有多个第一弹簧607，滑杆605顶端固定连接有限位板608，压紧板606底部固定连接有橡胶垫板609。
30.第一转杆2与底板1顶部转动连接，第一转杆2顶端与固定板3底端固定连接，固定板3顶部中间位置处固定连接有位于纱线筒5内部的固定杆4，支撑板602呈l状，第二转杆603顶端与支撑板602顶部内侧转动连接，第二转杆603顶端通过轴承与支撑板602相连接。
31.第二转杆603底端与圆板604顶端固定连接，圆板604与滑杆605滑动连接，压紧板606顶部与多个滑杆605底端固定连接。
32.第一弹簧607套设于滑杆605表面，第一弹簧607一端与压紧板606顶部固定连接，第一弹簧607另一端与圆板604底端固定连接。
33.限位板608直径大于滑杆605直径，橡胶垫板609底部与纱线筒5顶端相贴合。
34.当需要使用纱线筒5时，使得纱线筒5底端与固定板3顶部相贴合，然后将支撑板602进行下降移动，此时橡胶垫板609与纱线筒5顶端相贴合并受到纱线筒5顶端的挤压，从而带动橡胶垫板609上升，橡胶垫板609上升能够带动压紧板606上升并挤压第一弹簧607，从而使得第一弹簧607被压缩至一定程度，此时橡胶垫板609顶部仍紧密与纱线筒5顶端相贴合，进而使得放线时纱线筒5转动能够带动橡胶垫板609、压紧板606与固定板3转动，固定板3与压紧板606转动时能够带动第一转杆2与第二转杆603转动，由于第一转杆2与底板1、第二转杆603与支撑板602均通过轴承连接，从而使得纱线筒5转动时的摩擦力较小，同时纱线筒5转动时不会发生位移现象，进而最大程度的减少了断线现象，提高了服装加工效率。
35.实施例2
36.如图1-5所示，一种服装加工放线装置，包括底板1，底板1顶部两侧均设有两个第一转杆2，第一转杆2顶端设有固定板3，固定板3顶部设有纱线筒5，底板1顶部两侧均设有两个定位机构6，定位机构6包括四个分别位于底板1顶部两侧的限位盒601，限位盒601底部内侧设有支撑板602，支撑板602顶部内侧设有第二转杆603，第二转杆603底端设有圆板604，圆板604顶部呈圆周阵列贯穿设有多个滑杆605，多个滑杆605底端共同设有一个压紧板606，压紧板606顶部呈圆周阵列设有多个第一弹簧607，滑杆605顶端固定连接有限位板608，压紧板606底部固定连接有橡胶垫板609。
37.限位盒601两侧内壁均开设有滑槽，支撑板602两侧底部均固定连接有位于滑槽内滑动连接的滑块7，限位盒601正面贯穿开设有多个第一开孔，支撑板602正面贯穿开设有多个第二开孔，限位盒601正面顶部设有一个位于第一开孔与第二开孔内的横杆8。
38.横杆8一端固定连接有拉板9，拉板9背部固定连接有套设于横杆8表面且与限位盒601正面固定连接的第二弹簧10。
39.当纱线筒5使用完成后，拉动拉板9，拉板9被拉动时能够拉扯第二弹簧10并带动横杆8移动，从而使得横杆8移动从第二开孔内脱离不与支撑板602相接触，此时向上拉动支撑板602，支撑板602向上移动时能够带动第二转杆603移动，第二转杆603移动能够带动圆板
604向上移动，圆板604向上移动能够带动压紧板606与橡胶垫板609向上移动，从而能够使得橡胶垫板609远离纱线筒5顶端，当橡胶垫板609移动到适合位置后，松开拉板9，利用第二弹簧10复位带动横杆8进入到第二开孔内对支撑板602进行限位，进而便于更换纱线筒5。
40.工作原理：当需要使用纱线筒5时，拉动拉板9，拉板9被拉动时能够拉扯第二弹簧10并带动横杆8移动，从而使得横杆8移动从第二开孔内脱离不与支撑板602相接触，此时向上拉动支撑板602，支撑板602向上移动时能够带动第二转杆603移动，第二转杆603移动能够带动圆板604向上移动，圆板604向上移动能够带动压紧板606与橡胶垫板609向上移动，从当橡胶垫板609移动到适合位置后，松开拉板9，利用第二弹簧10复位带动横杆8进入到第二开孔内对支撑板602进行限位，此时可以将纱线筒5套设在固定杆4表面也就是固定板3顶部，然后拉动拉板9使得横杆8与支撑板602相脱离，此时按压支撑板602下降，支撑板602下降能够带动第二转杆603与圆板604、压紧板606下降，此时橡胶垫板609与纱线筒5顶端相贴合并受到纱线筒5顶端的挤压，从而带动橡胶垫板609上升，橡胶垫板609上升能够带动压紧板606上升并挤压第一弹簧607，从而使得第一弹簧607被压缩至一定程度，此时橡胶垫板609顶部仍紧密与纱线筒5顶端相贴合，进而使得放线时纱线筒5转动能够带动橡胶垫板609、压紧板606与固定板3转动，固定板3与压紧板606转动时能够带动第一转杆2与第二转杆603转动，由于第一转杆2与底板1、第二转杆603与支撑板602均通过轴承连接，从而使得纱线筒5转动时的摩擦力较小，同时纱线筒5转动时不会发生位移现象。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。