一种硅酸锆生产用输送装置的制作方法

1.本实用新型提供的一种硅酸锆生产用输送装置，属于硅酸锆生产的技术领域。


背景技术：

2.本实用新型背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.目前，硅酸锆生产大多采用湿法生产工艺，在后续烘干过程中多采用螺旋进料将物料送入干燥机，由于工艺参数的不同，硅酸锆半成品干燥前含水率较高，呈泥饼状，由于硅酸锆密度及比重较大，经振动后，泥饼的水分容易流出，增加了泥饼的黏度，不能及时随进料螺旋输送机进入干燥机内部，造成硅酸锆物料粘附在螺旋叶片上以及料斗内壁上，形成堵塞，降低了进料速度。
4.公开号：cn215524125u提供了一种硅酸锆生产用输送装置，包括：输料螺杆，且输料螺杆的上端设置有输料斗；疏料活塞，设置在输料斗的内部；双向刮料组件，安装在疏料活塞的表面；本实用新型解决了硅酸锆密度及比重较大，泥饼的黏度大，使其结成大块，不能及时随进料螺旋输送机进入干燥机内部，造成硅酸锆泥饼粘附在螺旋叶片上以及料斗内壁上，形成堵塞的问题，本输送装置设置的疏料活塞、双向刮料组件以及缓冲箱结构，从多个环节解决了硅酸锆物料易附着堵塞的问题，提高的输送效率。
5.但是该实用新型中输送螺杆输送大块物料，存在输送困难的题，在输送困难的情况下，更容易造成堵塞，而该实用新型未对进入输料斗内部的物料进行搅拌，未能将大块物料进行小块化，以此减轻物料输送压力，因此，提出一种硅酸锆生产用输送装置。


技术实现要素：

6.本实用新型提供的一种硅酸锆生产用输送装置，结构简单，操作便捷，均匀入料，还对硅酸锆物料进行两次搅拌，减少输送压力，避免堵塞。
7.本实用新型提供的一种硅酸锆生产用输送装置，包括入料斗组件、输料螺杆、干燥箱，所述入料斗组件包括竖直筒、半球形筒，所述半球形筒的底端和竖直筒的顶端固定连接，所述半球形筒的顶端安装有水平板，所述水平板的顶端两侧均上下贯穿开设有开槽，所述开槽的内部转动安装有转轴，所述转轴上均匀安装安装有导流杆，所述开槽的顶端均安装有加料斗，所述半球形筒的内部转动安装有转杆，所述转杆的两侧通过连接杆连接有弧形刮板，所述转杆的底端安装有安装箱，所述安装箱的内部安装有液压缸，所述液压缸的自由端穿出安装箱延伸至外部，且下端两侧对称安装有水平刮板，所述水平刮板和竖直筒的内壁滑动连接，所述输料螺杆安装在干燥箱的左侧，且输料螺杆的外侧设置有圆筒外壳，且输料螺杆的上端设置有入料斗组件。
8.所述半球形筒和竖直筒一体成型。
9.所述弧形刮板的弧形面和半球形筒的内壁配合。
10.所述转杆的两侧对称安装有连接杆，所述连接杆的另一端安装有弧形刮板。
11.两个所述弧形刮板的最小距离大于竖直筒的内径。
12.两个所述水平刮板的最大距离小于竖直筒的内径。
13.所述输料螺杆的左端连接有输送电机，且输料螺杆的表面设置有定向刮板。
14.所述水平板的顶端安装有驱动电机，所述转杆的顶端穿过水平板和驱动电机的输出轴固定连接，所述转杆和水平板转动连接。
15.所述水平板的两侧对称安装有旋转电机，两个所述转轴远离水平板中心的一端均分别穿出水平板水平板延伸至外部，且和旋转电机的输出轴固定连接，所述水平板的两侧开设有通槽，所述通槽内壁和转轴外壁转动连接。
16.本实用新型的有益效果：
17.1.本实用新型中，通过在水平板的开槽内设置转轴、导流杆和旋转电机，能对硅酸锆物料进行导流和初步搅拌，实现均匀下料，将大块的硅酸锆物料进行搅拌分开成为小块，减少输送堵塞。
18.2.本实用新型中，利用驱动电机，能够带动连接杆转动，对物料进行再次搅拌，方便后续输送螺杆的送料作业，减少堵塞，并同步刮除半球形筒内壁粘附的泥料，同时通过液压缸，使得水平刮板下移至竖直筒内部的合适高度后，跟随转杆的转动，对竖直筒内壁的泥料进行同步刮除，提高刮除效率。
19.3.本实用新型中，通过定向刮板可对输料筒内壁进行刮料。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的一种硅酸锆生产用输送装置的结构示意图。
21.图2为本实用新型提供的一种硅酸锆生产用输送装置的入料斗组件的结构示意图。
22.图3为本实用新型提供的一种硅酸锆生产用输送装置的a处局部放大的结构示意图。
23.1、入料斗组件；2、输料螺杆；3、竖直筒；4、半球形筒；5、水平板；6、开槽；7、转轴；8、导流杆；9、加料斗；10、转杆；11、连接杆；12、弧形刮板；13、安装箱；14、液压缸；15、水平刮板；16、输送电机；17、定向刮板；18、驱动电机；19、旋转电机；20、通槽
具体实施方式
24.实施例1：
25.公开号：cn215524125u提供了一种硅酸锆生产用输送装置，包括：输料螺杆，安装在干燥箱的左侧，且输料螺杆的外侧设置有圆筒外壳，且输料螺杆的上端设置有输料斗；疏料活塞，设置在输料斗的内部，且疏料活塞的上端连接有气缸；双向刮料组件，安装在疏料活塞的表面；缓冲箱，安装在输料螺杆的后侧上端，且缓冲箱的底部与输料螺杆的内部空腔连通。本实用新型解决了硅酸锆密度及比重较大，泥饼的黏度大，使其结成大块，不能及时随进料螺旋输送机进入干燥机内部，造成硅酸锆泥饼粘附在螺旋叶片上以及料斗内壁上，形成堵塞的问题，本输送装置设置的疏料活塞、双向刮料组件以及缓冲箱结构，从多个环节解决了硅酸锆物料易附着堵塞的问题，提高的输送效率。
26.实施例2：
27.以下结合附图对本实用新型作进一步说明
28.根据图1-3所示，本实用新型提供的一种硅酸锆生产用输送装置，包括入料斗组件1、输料螺杆2、干燥箱，所述入料斗组件1包括竖直筒3、半球形筒4，所述半球形筒4的底端和竖直筒3的顶端固定连接，所述半球形筒4的顶端安装有水平板5，所述水平板5的顶端两侧均上下贯穿开设有开槽6，所述开槽6的内部转动安装有转轴7，所述转轴7上均匀安装安装有导流杆8，所述开槽6的顶端均安装有加料斗9，所述半球形筒4的内部转动安装有转杆10，所述转杆10的两侧通过连接杆11连接有弧形刮板12，所述转杆10的底端安装有安装箱13，所述安装箱13的内部安装有液压缸14，所述液压缸14的自由端穿出安装箱13延伸至外部，且下端两侧对称安装有水平刮板15，所述水平刮板15和竖直筒3的内壁滑动连接，所述输料螺杆2安装在干燥箱的左侧，且输料螺杆2的外侧设置有圆筒外壳，且输料螺杆2的上端设置有入料斗组件1。
29.所述半球形筒4和竖直筒3一体成型。
30.所述弧形刮板12的弧形面和半球形筒4的内壁配合。
31.所述转杆10的两侧对称安装有连接杆11，所述连接杆11的另一端安装有弧形刮板12。
32.两个所述弧形刮板12的最小距离大于竖直筒3的内径。
33.两个所述水平刮板15的最大距离小于竖直筒3的内径。
34.所述输料螺杆2的左端连接有输送电机16，且输料螺杆2的表面设置有定向刮板17。
35.所述水平板5的顶端安装有驱动电机18，所述转杆10的顶端穿过水平板5和驱动电机18的输出轴固定连接，所述转杆10和水平板5转动连接。
36.所述水平板5的两侧对称安装有旋转电机19，两个所述转轴7远离水平板5中心的一端均分别穿出水平板水平板5延伸至外部，且和旋转电机19的输出轴固定连接，所述水平板5的两侧开设有通槽20，所述通槽20内壁和转轴7外壁转动连接。
37.相较于实施例1，实施例2，即本实用新型，能够实现均匀入料，减少物料堵塞，还对硅酸锆物料进行两次搅拌，减少输送压力，进一步避免堵塞。
38.本实用新型的工作原理
39.使用的时候，启动输送电机、驱动电机、旋转电机，然后从加料斗处加入硅酸锆物料，旋转电机带动转轴转动，转轴上的导流杆对硅酸锆物料进行导流，并对物料进行初步搅拌，实现均匀入料，减少堵塞，被初步搅拌后的硅酸锆物料小块进入半球形筒内部，驱动电机同步带动连接杆对硅酸锆物料进行搅拌，再次将硅酸锆物料搅拌成小块，方便输送，同时弧形刮板还对半球形筒的内壁粘附的物料进行刮除，提高入料速度，当需要对竖直筒内壁进行物料刮除的时候，再启动液压缸，液压缸的自由端带动水平刮板下移至竖直筒内部，随着转杆的转动，转杆带动安装箱、液压缸、水平刮板转动，对竖直筒内壁进行物料刮除，同时进入输料筒内部的物料，通过定向刮板可对输料筒内壁进行刮料，提高物料的输送速度。
40.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与
该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。