一种锂电池夹持转运装置的制作方法

1.本实用新型属于转运设备技术领域，具体地，涉及一种锂电池夹持转运装置。


背景技术：

2.锂电池的化学性质活泼，因此，在转运过程中，需要格外注意锂电池的夹持稳定性。
3.发明专利cn104022305a公开了一种锂电池夹持转运装置，该装置的水平移动装置上固定有提升装置，提升装置上固定有用于抓取锂电池的电池抓取装置，电池抓取装置包括从锂电池相对侧夹紧的第一、二夹持爪以及用于控制第一、二夹持爪夹紧的夹持驱动机构，在使用时，锂电池被置于第一、二夹持爪之间，通过夹持驱动机构驱动第一、二夹持爪夹紧锂电池，再通过提升装置将带有锂电池的电池抓取装置提升到适当高度后，通过水平移动装置来牵引提升装置水平移动到下道工序，该锂电池夹持转运装置实现了锂电池的自动转运，提高了锂电池生产设备自动化程度。
4.该锂电池夹持转运装置不能有效的减震缓冲，若转运过程中出现剧烈震动易发生电池内部发生短路、漏液等危险。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的锂电池夹持转运装置不能有效的减震缓冲的技术问题，本实用新型提供了一种锂电池夹持转运装置。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种锂电池夹持转运装置，包括转运箱体，转运箱体的内部底端设置有减震机构，减震机构的上方安装有若干凹型槽，凹型槽内设有夹持固定机构；
8.所述减震机构包括承重板和支撑板，支撑板位于承重板的下方，承重板与支撑板之间安装有若干均匀分布的伸缩套杆，伸缩套杆的底端与支撑板固定连接，伸缩套杆的伸缩端与承重板固定连接，承重板的底端固定有若干均匀分布的盒体，盒体的内部滑动连接有两个对立设置的滑块，两个滑块之间设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别与两个滑块固定连接，滑块的两侧设置有限位杆，限位杆的一端与滑块转动连接，限位杆的另一端与伸缩套杆的底端转动连接。
9.进一步地，所述凹型槽呈矩形阵列设置在减震机构的上方，这种布局方式实现了减震机构空间上的充分利用。
10.进一步地，所述夹持固定机构包括基座，基座与凹型槽固定连接，基座的两侧顶端铰接有两个对立设置的夹持板，两个夹持板之间设有电池放置板，电池放置板的中部底端设有滑杆，滑杆的一端与电池放置板固定连接，滑杆的另一端与基座滑动连接，电池放置板的两侧设有两个对称设置的曲杆，曲杆的一端与电池放置板铰接，曲杆的另一端与夹持板铰接。
11.夹持板能稳定锂电池左右两侧，避免发生剧烈震动时，锂电池与电池放置板间发
生相对滑动引起的损伤。
12.进一步地，两个所述夹持板相对面的顶端固定有若干均匀分布的垫块。
13.进一步地，所述垫块为海绵块、泡沫块或橡胶块中的一种，垫块可以避免电池夹持过紧产生的损伤。
14.进一步地，转运箱体的底端安装有若干均匀分布的万向轮，万向轮可以实现转运箱体在水平地面自由移动。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型通过设置减震机构，当发生剧烈震动时，作用力会分散到减震机构的支撑板和承重板间，带动限位杆或左或右发生偏转，伸缩套杆发生或上或下的震动，通过缓冲弹簧产生的反作用力和限位杆的拉伸作用来使得电池处于平衡状态，同时，锂电池夹持转运装置中夹持板上固定连接有具有缓冲作用的垫块(垫块为海绵块、泡沫块或橡胶块中的一种)，通过上述方式吸收和削弱转运过程中产生的剧烈震动，防止锂电池发生短路、漏液风险。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型锂电池夹持转运装置的正视图；
19.图2为本实用新型锂电池夹持转运装置的俯视图；
20.图3为本实用新型减震机构的结构示意图；
21.图4为本实用新型夹持固定机构的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、转运箱体；2、夹持固定机构；3、凹型槽；4、万向轮；5、减震机构；201、基座；202、夹持板；203、垫块；204、电池放置板；205、曲杆；206、滑杆；501、承重板；502、支撑板；503、伸缩套杆；504、盒体；505、滑块；506、缓冲弹簧；507、限位杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图2所示，一种锂电池夹持转运装置，包括转运箱体1，转运箱体1的底端安装有若干均匀分布的万向轮4，万向轮4可以实现转运箱体1在水平地面自由移动，转运箱体1的内部底端设置有减震机构5，减震机构5的上方矩形阵列安装有若干凹型槽3，凹型槽3内设有夹持固定机构2。
26.请参阅图3所示，减震机构5包括承重板501和支撑板502，支撑板502位于承重板501的下方，承重板501与支撑板502之间安装有若干均匀分布的伸缩套杆503，伸缩套杆503
的底端与支撑板502固定连接，伸缩套杆503的伸缩端与承重板501固定连接，承重板501的底端固定有若干均匀分布的盒体504，盒体504的内部滑动连接有两个对立设置的滑块505，两个滑块505之间设置有缓冲弹簧506，缓冲弹簧506的两端分别与两个滑块505固定连接，滑块505的两侧设置有限位杆507，限位杆507的一端与滑块505转动连接，限位杆507的另一端与伸缩套杆503的底端转动连接。
27.请参阅图4所示，夹持固定机构2包括基座201，基座201与凹型槽3固定连接，基座201的两侧顶端铰接有两个对立设置的夹持板202，两个夹持板202相对面的顶端固定有若干均匀分布的垫块203，垫块203为海绵块、泡沫块或橡胶块中的一种，两个夹持板202之间设有电池放置板204，电池放置板204的中部底端设有滑杆206，滑杆206的一端与电池放置板204固定连接，滑杆206的另一端与基座201滑动连接，电池放置板204的两侧设有两个对称设置的曲杆205，曲杆205的一端与电池放置板204铰接，曲杆205的另一端与夹持板202铰接。
28.工作原理：
29.使用时，将锂电池放置在夹持固定机构2的电池放置板204上，由于锂电池自身的重量，电池放置板204以滑杆206为导向向下移动，电池放置板204带动曲杆205的一端向下移动，曲杆205的另一端带动夹持板202相互靠近，夹持板202顶端的垫块203将锂电池稳固的夹紧。
30.当发生剧烈的震动时，作用力会传递到减震机构5的承重板501上，由于作用力的存在，承重板501以伸缩套杆503为导向向下移动，伸缩套杆503一端将作用力分散至支撑板502上，以此平衡震动带来的竖直方向的作用力；伸缩套杆503的另一端带动限位杆507转动，与限位杆507转动连接的滑块505发生相对滑动，带动缓冲弹簧506产生的弹性形变，平衡震动带来的水平方向的作用力。通过上述方式吸收和削弱转运过程中产生的震动，防止锂电池发生短路、漏液风险。
31.在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。