振打式微动力清扫器的制作方法

1.本实用新型涉及带式输送机清扫技术领域，特别是指一种振打式微动力清扫器。


背景技术：

2.在多领域的带式输送系统中，由于物料存在不同粘附性，其在输送过程中会产生不同程度的粘合在皮带的表面，经过卸料后亦不易被轻松清除，并且由于皮带的工作面在回程的过程中会被滚筒、托辊等碾压、变形，使物料粘合得更加牢固、不易清除，长而久之，因粘附物的积少成多而影响带式输送系统的输送效率和使用寿命。因而，一般采用刮板类清扫器，通过强摩擦力进行刮除皮带表面的粘附物。
3.但是在清扫实践过程中，有部分皮带由于生产问题即使破损也没有时间处理，无法得到及时更换。这类破损的皮带若采用常规的刮板类清扫器则很容易出现皮带撕裂的问题，对生产安全造成极大隐患，若不采用清扫器则会造成皮带下方大面积撒料，致使保洁难度及工作量大幅提升。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种振打式微动力清扫器，适用于破损皮带工况，既能实现皮带表面的清洁，又不会对皮带造成损伤。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种振打式微动力清扫器，包括架设在带式输送机的皮带侧边的安装架，以及至少一根清扫辊；所述清扫辊沿着所述皮带的左右方向平行设置在所述皮带的下方，其端部转动配合在所述安装架上；所述清扫辊的周面与所述皮带的回程面活动配合，并凹陷形成有若干道沿所述清扫辊的轴向延伸的凹槽；带式输送机工作时，所述清扫辊随着所述皮带的运行而转动，以使所述清扫辊的周面间断性接触所述皮带的回程面而产生振打效果。
7.所述凹槽环绕着所述清扫辊的轴线呈等角度间隔设置在所述清扫辊的周面上，以使所述清扫辊的周面形成若干均匀间隔的振打块，所述振打块的顶面向两侧延伸形成有凸缘。
8.所述清扫辊的表面包覆有保护层。
9.所述保护层由聚氨酯橡胶制成。
10.所述清扫辊设置有两根，并排设置在所述皮带的下方。
11.所述的振打式微动力清扫器还包括罩设在所述清扫辊与所述皮带配合位置的防尘壳体；所述防尘壳体安装在所述安装架上，其前后端面分别设置有进口、出口；所述皮带依次活动穿设于所述进口、出口；所述清扫辊设置在所述防尘壳体内。
12.所述的振打式微动力清扫器还包括安装在所述出口位置的负压吸尘装置，所述负压吸尘装置包括吸尘壳体和真空设备；所述吸尘壳体设置有负压腔；所述负压腔的侧面与所述出口连通，其底面为倾斜状态，且所述负压腔的端面设置有负压口，所述负压口与所述真空设备连接。
13.所述进口、出口的缝隙采用进小出大的设计。
14.所述的振打式微动力清扫器还包括设置在进口、出口处的辅助密封件，所述辅助密封件由橡胶柔性材料制成。
15.所述安装架上设置有供所述清扫辊转动配合的轴承。
16.采用上述技术方案后，本实用新型通过安装架在皮带的下方安装清扫辊，清扫辊的周面直接与皮带的回程面接触，使得皮带在运行时可以直接带动清扫辊转动，无需额外的动力；并且由于清扫辊的表面形成有若干道凹槽，凹槽使得清扫辊的周面变成非连续平面，因而清扫辊在转动过程中与皮带产生速度差，清扫辊与皮带的间断性接触可以对皮带的回程面产生振打效果，既可以实现皮带的清洁，又不会对皮带造成损伤，尤其适用于破损皮带工况。
附图说明
17.图1为本实用新型具体实施例的立体图；
18.图2为本实用新型具体实施例的主视图；
19.图3为本实用新型具体实施例的侧视图；
20.图4为本实用新型具体实施例的剖视图（图2中a-a方向）；
21.图5为本实用新型具体实施例的原理图；
22.附图标号说明：
[0023]1‑‑‑‑
皮带；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑‑‑‑
安装架；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑‑‑‑
清扫辊；
[0024]
31
‑‑‑
凹槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32
‑‑‑
振打块；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
33
‑‑‑
凸缘；
[0025]4‑‑‑‑
保护层；
ꢀꢀꢀꢀꢀ5‑‑‑‑
防尘壳体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
51
‑‑‑
进口；
[0026]
52
‑‑‑
出口；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑‑‑‑
吸尘壳体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
61
‑‑‑
负压腔；
[0027]
62
‑‑‑
负压口；
ꢀꢀꢀꢀꢀ7‑‑‑‑
辅助密封件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑‑‑
轴承。
具体实施方式
[0028]
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0029]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0030]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型实施例的详细描述并非旨在限制本实用新型要保护的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。
[0031]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0032]
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或
者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的实施例而简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0033]
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0034]
在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0036]
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
[0037]
本实用新型公开了一种振打式微动力清扫器，包括架设在带式输送机的皮带1侧边的安装架2，以及至少一根清扫辊3；
[0038]
清扫辊3沿着皮带1的左右方向平行设置在皮带1的下方，其端部转动配合在安装架2上；清扫辊3的周面与皮带1的回程面活动配合，并凹陷形成有若干道沿清扫辊3的轴向延伸的凹槽31；
[0039]
带式输送机工作时，清扫辊3随着皮带1的运行而转动，以使清扫辊3的周面间断性接触皮带1的回程面而产生振打效果。
[0040]
参考图1至图4所示，示出了本实用新型的具体实施例。
[0041]
上述凹槽31环绕着清扫辊3的轴线呈等角度间隔设置在清扫辊3的周面上，以使清扫辊3的周面形成若干均匀间隔的振打块32，且振打块32的顶面向两侧延伸形成有凸缘33，也即振打块32的截面呈t型，形成t型的振打结构。在实行清扫的过程中，t型振打块32增加了清扫辊3与皮带1的接触面积，并且由于振打块32在从动于皮带1的同时由于速度差会与皮带1之间产生微小的相对运动，使得振打块32可以起到边振边刮的效果；同时，随着清扫辊3的转动，刮下的物料会进入相邻振打块32之间的凹槽31内，通过清扫辊3转动时的离心作用使储存在凹槽31内的物料在翻转至下半部分时得以脱料，完成排料动作。
[0042]
进一步地，上述清扫辊3的表面包覆有保护层4；起到缓冲作用，同时避免振打块32与皮带1硬接触，进一步规避清扫辊3对皮带1造成的损伤；本实施例中，保护层4由耐磨聚氨酯橡胶制成。
[0043]
本实施例中，上述清扫辊3设置有两根，并排设置在皮带1的下方。采用两道辊式振打清扫器的组合形式，通过两根清扫辊3的异步振动，进一步提升皮带1的振动频率，提供类似超声波清洗的方式以提高清扫效率。
[0044]
本实用新型还包括罩设在清扫位置外部的防尘壳体5；防尘壳体5安装在安装架2上，其前后端面分别设置有进口51、出口52；皮带1依次活动穿设于进口51、出口52；清扫辊3设置在防尘壳体5内。通过设置防尘壳体5可以在面对干粉物料的工况时，将物料的扬尘控制在一个小范围内而不造成大面积污染。
[0045]
进一步地，本实用新型还包括安装在出口52位置的负压吸尘装置，负压吸尘装置包括吸尘壳体6和真空设备（图中未示出）；吸尘壳体6设置有负压腔61，负压腔61的侧面与出口52连通，其底面为倾斜状态实现粉尘导向，且负压腔61的端面设置有负压口62，负压口62与真空设备连接。
[0046]
同时，上述进口51、出口52的缝隙采用进小出大的设计。进口51较小可以减低皮带1代入防尘壳体5内的诱导风，减少内部气流扰动；出口52较大可以方便在出口52处安装负压吸尘装置，将可能溢出的含尘气流收集、并通过管道倒入外部的排污沟内，通过排污沟内的水使粉尘沉降。由于出口52处本身皮带1带动的诱导风是顺向的，因此在这部分能量的协助下，负压吸尘装置所需的动力大幅降低，进而节省系统的能耗。
[0047]
再者，本实用新型还包括设置在进口51、出口52处的辅助密封件7，辅助密封件7由橡胶柔性材料制成，使得清扫辊3的周边除了皮带1的进口51、出口52以外处于密封状态。
[0048]
上述安装架2上设置有供清扫辊3转动配合的轴承8。
[0049]
参考图5所示，本实用新型的工作原理为：
[0050]
①
由于清扫辊3的外轮廓为类多边形截面（虚线多变形），因此在清扫辊3随着皮带1的运行（向右粗箭头）而转动（圆弧粗箭头）的过程中，相对于皮带1的竖直方向上有不断的上下周期性振动的效果，对皮带1的回程面进行周期性振打而实现清洁；并且由于清扫辊3的周面不是连续表面，而是因凹槽31而形成不相连的几个面，因而在清扫辊3转动的过程中，当皮带1脱离一个面后，清扫辊3需要靠惯性来保持进行转动的趋势，但在这个过程中会因为系统阻力（如轴承、传动机构）的影响而发生减速，使得下一个面与皮带1接触时产生线速度差，此时皮带1速度大于清扫辊3的线速度，两者之间会产生微小程度的相对运动，从而产生刮除细小物料的效果；
[0051]
②
当振打块32为t型时，在实行清扫的过程中，随着清扫辊3的转动，刮下的物料会进入相邻振打块32之间的凹槽31内，通过清扫辊3转动时的离心作用使储存在凹槽31内的物料在翻转至下半部分时得以脱料（向下细箭头），完成排料动作；
[0052]
③
当设置有负压吸尘装置时，细小物料的扬尘随着皮带1的顺向诱导风以及负压腔61的负压吸引而进入负压腔61（弧形细箭头），可以避免扬尘。
[0053]
通过上述方案，本实用新型通过安装架2在皮带1的下方安装清扫辊3，清扫辊3的周面直接与皮带1的回程面接触，使得皮带1在运行时可以直接带动清扫辊3转动，无需额外的动力；并且由于清扫辊3的表面形成有若干道凹槽31，凹槽31使得清扫辊3的周面变成非
连续平面，因而清扫辊3在转动过程中与皮带1产生速度差，清扫辊3与皮带1的间断性接触可以对皮带1的回程面产生振打效果，既可以实现皮带1的清洁，又不会对皮带1造成损伤，尤其适用于破损皮带1工况。
[0054]
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。