可降解餐盒生产用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置，特别是涉及可降解餐盒生产用输送装置，属于餐盒输送装置技术领域。


背景技术：

2.可降解餐盒是指可在自然环境微生物酶作用下，发生生物化学反应，引起外观霉变到内在质量变化，终形成二氧化碳和水的餐盒，可降解餐盒生产时需要使用输送装置进行输送，而餐盒输送装置在使用时不能有效的对生产后的餐盒内部进行清洁，需要后期人工对其进行再次清洁，导致工作效率降低；且在运输时餐盒存在从输送带上掉落的风险，不能对餐盒进行限位输送。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是为了解决不能有效的对生产后的餐盒内部进行清洁，不能对餐盒进行限位输送的问题。
4.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
5.可降解餐盒生产用输送装置，包括输送带以及安装在所述输送带两侧的第一安装板，所述第一安装板上安装有伸缩杆箱，所述伸缩杆箱的内部安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端安装有连接板，所述连接板的底部安装有电机，所述电机的输出端安装有清洁刷，所述第一安装板上安装有气泵，所述第一安装板的顶部安装有支撑架，所述支撑架上安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端安装有气箱，所述气箱上安装有多个喷头，所述气泵通过气管连接所述气箱，所述第一安装板的一侧安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端安装有限位板。
6.优选的，所述限位板上开设有安装槽，所述安装槽的内部转动安装有多个滚柱。
7.优选的，所述滚柱通过转轴转动连接所述限位板。
8.优选的，所述第一安装板上安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端安装有夹持架。
9.优选的，所述夹持架上安装有橡胶垫。
10.优选的，所述气管为弹簧管。
11.优选的，所述电机的输出端安装有第二安装板，所述第二安装板的底部安装有清洁刷，所述清洁刷的顶部安装有插块，所述第二安装板上开设有与所述插块相互配合的插槽。
12.优选的，所述第二安装板通过螺栓连接所述插块。
13.优选的，所述第一安装板的底部安装有支撑腿。
14.优选的，所述支撑腿的底部安装有防滑垫。
15.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的可降解餐盒生产用输送装置，1、电机启动带动清洁刷转动能够对餐盒的内部进行初次清洁，气泵启动通过气管对气箱中进
行输气，喷头将气箱中的气喷出能够对餐盒进行二次清洁，将餐盒中的碎屑吹出，通过设置第二电动伸缩杆，能够在不使用清洁刷时带动清洁刷上升，通过设置第三电动伸缩杆能够调节喷头的位置，能够使清洁刷与喷头交替工作；
16.2、气动伸缩杆启动带动限位板移动能够对输送带上的餐盒进行限位，能够防止餐盒在运输时从输送带上掉落。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的可降解餐盒生产用输送装置的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的可降解餐盒生产用输送装置的一优选实施例的喷头结构示意图；
19.图3为按照本实用新型的可降解餐盒生产用输送装置的一优选实施例的限位板结构示意图；
20.图4为按照本实用新型的可降解餐盒生产用输送装置的一优选实施例的第一电动伸缩杆结构示意图；
21.图5为按照本实用新型的可降解餐盒生产用输送装置的一优选实施例的清洁刷结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的可降解餐盒生产用输送装置的一优选实施例的安装板结构示意图；
23.图7为按照本实用新型的可降解餐盒生产用输送装置的一优选实施例的第三电动伸缩杆结构示意图；
24.图8为按照本实用新型的可降解餐盒生产用输送装置的一优选实施例的滚柱结构示意图；
25.图9为按照本实用新型的可降解餐盒生产用输送装置的一优选实施例的转轴结构示意图；
26.图10为按照本实用新型的可降解餐盒生产用输送装置的一优选实施例的夹持架结构示意图。
27.图中：1-输送带，2-安装板，3-支撑腿，4-第一电动伸缩杆，5-夹持架，6
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伸缩杆箱，7-第二电动伸缩杆，8-连接板，9-电机，10-安装板，11-清洁刷，12
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气泵，13-气管，14-支撑架，15-气箱，16-喷头，17-气动伸缩杆，18-限位板， 19-滚柱，20-第三电动伸缩杆，21-插块，22-转轴，23-橡胶垫。
具体实施方式
28.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
29.如图1-图10所示，本实施例提供的可降解餐盒生产用输送装置，包括输送带1以及安装在输送带1两侧的第一安装板2，第一安装板2上安装有伸缩杆箱 6，伸缩杆箱6的内部安装有第二电动伸缩杆7，第二电动伸缩杆7的输出端安装有连接板8，连接板8的底部安装有电机9，电机9的输出端安装有清洁刷11，第一安装板2上安装有气泵12，第一安装板2的顶
部安装有支撑架14，支撑架 14上安装有第三电动伸缩杆20，第三电动伸缩杆20的输出端安装有气箱15，气箱15上安装有多个喷头16，气泵12通过气管13连接气箱15，气管13为弹簧管，电机9启动带动清洁刷11转动能够对餐盒的内部进行初次清洁，气泵12 启动通过气管13对气箱15中进行输气，喷头16将气箱15中的气喷出能够对餐盒进行二次清洁，将餐盒中的碎屑吹出，通过设置第二电动伸缩杆7，能够在不使用清洁刷11时带动清洁刷11上升，通过设置第三电动伸缩杆20能够调节喷头16的位置，能够使清洁刷11与喷头16交替工作，第一安装板2的一侧安装有气动伸缩杆17，气动伸缩杆17的输出端安装有限位板18，气动伸缩杆17 启动带动限位板18移动能够对输送带1上的餐盒进行限位，能够防止餐盒在运输时从输送带1上掉落，限位板18上开设有安装槽，安装槽的内部转动安装有多个滚柱19，滚柱19通过转轴22转动连接限位板18，通过设置滚柱19，能够减少餐盒与限位板18接触的摩擦力，第一安装板2的底部安装有支撑腿3，通过设置支撑腿3，能够支撑输送带1，支撑腿3的底部安装有防滑垫，通过设置防滑垫能够增加支撑腿3的摩擦力。
30.在本实施例中，如图1和图10所示，第一安装板2上安装有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的输出端安装有夹持架5，第一电动伸缩杆4启动带动夹持架5移动能够对餐盒进行夹持，能够防止清洁时餐盒在发生偏移且能够防止喷头16将餐盒从输送带1上吹落，夹持架5上安装有橡胶垫23，通过设置橡胶垫23能够防止夹持架5将餐盒的表面划伤。
31.在本实施例中，如图1、图4、图5和图6所示，电机9的输出端安装有第二安装板10，第二安装板10的底部安装有清洁刷11，清洁刷11的顶部安装有插块21，第二安装板10上开设有与插块21相互配合的插槽，通过设置插块21 与插槽卡合连接能够拆卸清洁清洁刷11，第二安装板10通过螺栓连接插块21，通过设置螺栓能够固定安装后的清洁刷11。
32.在本实施例中，如图1-图10所示，本实施例提供的可降解餐盒生产用输送装置的工作过程如下：
33.步骤1：将餐盒放置在输送带1上，气动伸缩杆17启动带动限位板18移动，滚柱19与餐盒接触对餐盒进行限位，输送带1启动运输餐盒；
34.步骤2：当餐盒运输到清洁刷11的下方时，输送带1停止，第一电动伸缩杆4启动带动夹持架5对餐盒进行夹持，第二电动伸缩杆7启动带动清洁刷11 下降到餐盒的内部，电机9启动带动清洁刷11转动对餐盒的内部进行初次清洁，初次清洁完成后第二电动伸缩杆7启动带动清洁刷11上升，气泵12启动通过气管13对气箱15中进行输气，第三电动伸缩杆20启动带动气箱15移动，气管13伸长，喷头16将气箱15中的气喷出对餐盒进行二次清洁，将餐盒中的碎屑吹出，二次清洁完成后第三电动伸缩杆20启动带动气箱15返回，气管13弹性复原；
35.步骤3：需要清洁清洁刷11时，将螺栓从第二安装板10和插块21中转出，拉动清洁刷11，插块21从插槽中抽出拆卸清洁刷11。
36.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的可降解餐盒生产用输送装置，电机9启动带动清洁刷11转动能够对餐盒的内部进行初次清洁，气泵12启动通过气管13对气箱15中进行输气，喷头16将气箱15中的气喷出能够对餐盒进行二次清洁，将餐盒中的碎屑吹出，通过设置第二电动伸缩杆7，能够在不使用清洁刷11时带动清洁刷11上升，通过设置第三电动伸缩杆20能够调节喷头 16的位置，能够使清洁刷11与喷头16交替工作，气动伸缩杆17启动带动限位板18移动能够对输送带1上的餐盒进行限位，能够防止餐盒在运输时从输送带 1上掉落，通过设置滚柱19，能够减少餐盒与限位板18接触的摩擦力，通过设置支撑腿3，能够
支撑输送带1，通过设置防滑垫能够增加支撑腿3的摩擦力，第一电动伸缩杆4启动带动夹持架5移动能够对餐盒进行夹持，能够防止清洁时餐盒在发生偏移且能够防止喷头16将餐盒从输送带1上吹落，通过设置橡胶垫23能够防止夹持架5将餐盒的表面划伤，通过设置插块21与插槽卡合连接能够拆卸清洁清洁刷11，通过设置螺栓能够固定安装后的清洁刷11。
37.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。