一种自动上瓶、理瓶装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓶加工技术领域，特别是涉及一种自动上瓶、理瓶装置。


背景技术：

2.理瓶装置是将塑料瓶在杂乱的情况下，将其分散并有规律的将瓶子整齐排列站立在输送带上，以符合高度自动化的要求。理瓶机的作用是对杂乱堆放的饮料瓶进行整理，并使其有次序有方向排列在输送带上，高速高效的传到其它机械进行下一道工序（如灌装、贴标、装箱等），以提高整个生产线的生产效率。
3.目前的理瓶装置通常不具备自动化操作，而且需要人工上料，操作繁琐，浪费人力资源，加工效率低下，不便于使用，实用性以及便利性较低。
4.因此亟需提供一种自动上瓶、理瓶装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是目前的理瓶装置通常不具备自动化操作，而且需要人工上料，操作繁琐，浪费人力资源，加工效率低下，不便于使用，实用性以及便利性较低。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动上瓶、理瓶装置，包括底座，所述底座顶部一侧固定连接有斗式提升机，所述斗式提升机上固定连接有下料板，所述下料板上开设有限位槽；
7.所述括底座顶部另一侧固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有输送组件，所述支撑架顶部设置有理瓶组件。
8.本实用新型进一步设置为：所述输送组件包括多个输送轴，多个所述输送轴上均固定连接有输送辊，多个所述输送辊之间连接有输送带，所述输送带外壁固定连接有限位带，所述支撑架前端面固定连接有第一电机，且所述第一电机的输出轴与其中一个输送轴一端相连接。
9.通过上述技术方案，瓶子通过下料板到达限位带上，同时启动第一电机，第一电机的输出轴带动其中一个输送轴转动，其中一个输送辊也随之转动，带动输送带运动，其他输送辊也随之运动，进而使限位带同步运动，将瓶子进行运输。
10.本实用新型进一步设置为：所述支撑架上开设有多个与输送轴相对应的轴孔，多个所述输送轴均贯穿轴孔中心。
11.通过上述技术方案，使第一电机启动后，第一电机的输出轴能够带动输送轴进行转动，进而实现将瓶子运输的功能。
12.本实用新型进一步设置为：所述限位带上开设有凹槽。
13.通过上述技术方案，使瓶子在运输以及理瓶时能够更稳定，防止瓶子滚动，导致加工效率降低。
14.本实用新型进一步设置为：所述理瓶组件包括安装板，所述安装板上转动连接有
转动轴，所述转动轴一端固定连接有固定块，所述安装板上固定连接有第二电机，且所述第二电机的输出轴与转动轴一端相连接，所述固定块中心设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有安装架，所述安装架上转动连接有双向螺纹杆，所述安装架顶部固定连接有第三电机，所述双向螺纹杆上螺纹连接有两个移动板，两个所述移动板的内表面均固定连接有夹紧架。
15.通过上述技术方案，启动第三电机，双向螺纹杆随第三电机的输出轴而转动，带动两个移动板向中心移动，两个夹紧架将瓶子夹紧，随后启动第二电机，转动轴随之运动，带动安装架转动，瓶子随之转动，直至立起，接着启动第三电机，使夹紧架松开，启动电动伸缩杆，使夹紧架上升至离开瓶子，重复步骤即可。
16.本实用新型进一步设置为：所述固定块中心开设有通孔，所述电动伸缩杆固定连接与通孔中心。
17.通过上述技术方案，使电动伸缩杆能够带动安装架移动，进而带动夹紧架离开瓶子，使理瓶后的瓶子正常运输。
18.本实用新型进一步设置为：所述第三电机的输出轴与双向螺纹杆的一端相连接。
19.通过上述技术方案，使第三电机启动后，第三电机的输出轴能够带动双向螺纹杆进行转动，进而使夹紧架将瓶子夹紧，实现理瓶功能。
20.本实用新型的有益效果如下：
21.1.本实用新型通过设置的多个组件配合，使得理瓶操作无需人工辅助，实现全自动化，不仅结构简单，而且操作方便，节省了人力资源，便于使用，提升了加工效率，实用性较强；
22.2.本实用新型通过设置的提升机以及输送组件，实现了自动上料以及理瓶后运输，通过限位带与凹槽使得在理瓶以及运输时瓶子具备较高的稳定性，提升了理瓶效果以及装置的使用便利性。
附图说明
23.图1为本实用新型的外观图；
24.图2为本实用新型的俯视图；
25.图3为本实用新型的剖视图；
26.图4为图1中a处的局部放大图。
27.图中：1、底座；2、斗式提升机；3、下料板；4、限位槽；5、支撑架；6、输送组件；601、输送轴；602、输送辊；603、输送带；604、限位带；605、第一电机；7、理瓶组件；701、安装板；702、转动轴；703、固定块；704、第二电机；705、电动伸缩杆；706、安装架；707、双向螺纹杆；708、第三电机；709、移动板；710、夹紧架。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
29.请参阅图1-图4，一种自动上瓶、理瓶装置，包括底座1，底座1顶部一侧固定连接有
斗式提升机2，斗式提升机2上固定连接有下料板3，下料板3上开设有限位槽4；括底座1顶部另一侧固定连接有支撑架5，支撑架5上设置有输送组件6，支撑架5顶部设置有理瓶组件7；
30.如图2和图3所示，输送组件6包括多个输送轴601，支撑架5上开设有多个与输送轴601相对应的轴孔，多个输送轴601均贯穿轴孔中心；使第一电机605启动后，第一电机605的输出轴能够带动输送轴601进行转动，进而实现将瓶子运输的功能；多个输送轴601上均固定连接有输送辊602，多个输送辊602之间连接有输送带603，输送带603外壁固定连接有限位带604，限位带604上开设有凹槽；使瓶子在运输以及理瓶时能够更稳定，防止瓶子滚动，导致加工效率降低；支撑架5前端面固定连接有第一电机605，且第一电机605的输出轴与其中一个输送轴601一端相连接；瓶子通过下料板3到达限位带604上，同时启动第一电机605，第一电机605的输出轴带动其中一个输送轴601转动，其中一个输送辊602也随之转动，带动输送带603运动，其他输送辊602也随之运动，进而使限位带604同步运动，将瓶子进行运输；
31.如图2和图4所示，理瓶组件7包括安装板701，安装板701上转动连接有转动轴702，转动轴702一端固定连接有固定块703，安装板701上固定连接有第二电机704，且第二电机704的输出轴与转动轴702一端相连接，固定块703中心设置有电动伸缩杆705，固定块703中心开设有通孔，电动伸缩杆705固定连接与通孔中心；使电动伸缩杆705能够带动安装架706移动，进而带动夹紧架710离开瓶子，使理瓶后的瓶子正常运输；电动伸缩杆705的伸缩端固定连接有安装架706，安装架706上转动连接有双向螺纹杆707，安装架706顶部固定连接有第三电机708，第三电机708的输出轴与双向螺纹杆707的一端相连接；使第三电机708启动后，第三电机708的输出轴能够带动双向螺纹杆707进行转动，进而使夹紧架710将瓶子夹紧，实现理瓶功能；双向螺纹杆707上螺纹连接有两个移动板709，两个移动板709的内表面均固定连接有夹紧架710；启动第三电机708，双向螺纹杆707随第三电机708的输出轴而转动，带动两个移动板709向中心移动，两个夹紧架710将瓶子夹紧，随后启动第二电机704，转动轴702随之运动，带动安装架706转动，瓶子随之转动，直至立起，接着启动第三电机708，使夹紧架710松开，启动电动伸缩杆705，使夹紧架710上升至离开瓶子，重复步骤即可。
32.本实用新型在使用时，首先将瓶子放入斗式提升机2中，瓶子通过下料板3到达限位带604上，同时启动第一电机605，第一电机605的输出轴带动其中一个输送轴601转动，其中一个输送辊602也随之转动，带动输送带603运动，其他输送辊602也随之运动，进而使限位带604同步运动，将瓶子进行运输，直至瓶子到达夹紧架710时停止，启动第三电机708，双向螺纹杆707随第三电机708的输出轴而转动，带动两个移动板709向中心移动，两个夹紧架710将瓶子夹紧，随后启动第二电机704，转动轴702随之运动，带动安装架706转动，瓶子随之转动，直至立起，接着启动第三电机708，使夹紧架710松开，启动电动伸缩杆705，使夹紧架710上升至离开瓶子，重复步骤即可。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。