一种用于主轴的包装箱的制作方法

1.本实用新型涉及包装箱技术领域，具体涉及一种用于主轴的包装箱。


背景技术：

2.机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。而在主轴制造出来后，需要对主轴进行包装运输，但目前市面上用于包装主轴的包装箱，在运输过程中，一方面，由于包装箱的缓冲性较差，主轴易在包装箱内晃动碰撞，导致主轴表面刮花或是损伤，从而影响主轴的外观和性能，另一方面，由于主轴部件都比较重，目前只能是把木箱钉好，将主轴吊入或者滚入箱内，运输后拆开木箱上盖，再将木箱侧倒贴近地面，将主轴单元从木箱里面滚出来，由于木箱尺寸比较小，没有办法穿入绳子进行吊装，使用非常不方便。
3.因此，为解决以上问题，需要一种能够更好的取放主轴和运输的包装箱，缓冲性能好、适用性强、使用方便。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的取放主轴和运输，缓冲性能好、适用性强、使用方便的用于主轴的包装箱。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种用于主轴的包装箱，包括箱体，所述箱体包括底板、固定板和转动板，所述固定板和转动板均呈对称设置在所述底板上，所述固定板固定安装在所述底板上，所述转动板的下端铰接在所述底板上，且所述转动板位于所述固定板的两端，所述固定板和所述转动板闭合后形成有放置腔，所述放置腔的底部对称设有若干缓冲机构，所述固定板的两端设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有旋钮柱塞，所述转动板对应所述螺纹孔设有限位孔。
7.这样，在转动板和固定板闭合后，安装在固定板上的旋钮柱塞在旋紧后能够将旋钮柱塞内的销轴插接在限位孔内，从而将固定板和转动板闭合，闭合过程高效迅速，使用简单方便，要取出放置腔内的主轴时，旋开旋钮柱塞，打开两端的转动板，直接往主轴上套接吊绳，能够快速的将主轴的取出。
8.进一步，所述固定板下端设有若干安装槽，所述缓冲机构设于所述安装槽内，所述缓冲机构包括缓冲板、若干伸缩杆、若干缓冲弹簧和若干导向块，所述导向块对称且固定设于所述安装槽的两侧，所述缓冲板具有导向槽和缓冲孔，所述伸缩杆的两端分别安装在所述缓冲孔和所述安装槽内，所述缓冲弹簧套接在所述伸缩杆上，所述导向块在所述导向槽内相对滑动设置，所述缓冲板远离所述固定板的一侧呈斜面设置。通过设有斜面的缓冲板，能够适用于直径不同的主轴，主轴放置在斜面上，主轴的重力会推动对称的缓冲板向外移
动，从而将伸缩杆和缓冲弹簧压缩，压缩后伸缩杆和缓冲弹簧能够在包装箱运输中起到缓冲减震作用。
9.进一步，所述螺纹孔位于所述固定板的两端的上方，且所述螺纹孔处的所述固定板和转动板均具有避位槽。利用避位槽，能够使旋钮柱塞位于避位槽内，在堆放包装箱时减少与外界的触碰，防止旋钮柱塞被破坏。
10.进一步，所述转动板朝向所述放置腔内的一侧具有凸块，所述固定板位于所述凸块两侧，所述固定板的内侧和所述凸块的外侧贴合设置。利用凸字形设置的转动板，能够使转动板和固定板之间更为牢固的相互抵接，是包装箱更稳定，不易损坏。
11.进一步，所述转动板的下端和所述底板之间设有若干合页。通过合页使转动板铰接在底板上。
12.进一步，所述缓冲板的斜面上固定贴合有硅胶泡棉。利用硅胶泡棉能够更好防止主轴被磕伤。
13.综上所述，本实用新型可以更好的取放主轴和运输，缓冲性能好、适用性强、使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型具体实施方式所述的用于主轴的包装箱的结构示意图。
15.图2为图1去掉部分组件后另一个方位的结构示意图。
16.图3为图2中a处的局部放大示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
18.具体实施时，如图1-3所示，一种用于主轴的包装箱，包括箱体，所述箱体包括底板1、固定板2和转动板3，所述固定板2和转动板3均呈对称设置在所述底板1上，所述固定板2固定安装在所述底板1上，所述转动板3的下端铰接在所述底板1上，且所述转动板3位于所述固定板2的两端，所述固定板2和所述转动板3闭合后形成有放置腔4，所述放置腔4的底部对称设有若干缓冲机构，所述固定板2的两端设有螺纹孔5，所述螺纹孔5内旋接有旋钮柱塞6，所述转动板3对应所述螺纹孔5设有限位孔7。这样，在转动板和固定板闭合后，安装在固定板上的旋钮柱塞在旋紧后能够将旋钮柱塞内的销轴插接在限位孔内，从而将固定板和转动板闭合，闭合过程高效迅速，使用简单方便，要取出放置腔内的主轴20时，旋开旋钮柱塞，打开两端的转动板，直接往主轴上套接吊绳，能够快速的将主轴的取出。
19.本实施例中，所述固定板2下端设有若干安装槽8，所述缓冲机构设于所述安装槽8内，所述缓冲机构包括缓冲板9、若干伸缩杆10、若干缓冲弹簧11和若干导向块12，所述导向块12对称且固定设于所述安装槽8的两侧，所述缓冲板9具有导向槽13和缓冲孔14，所述伸缩杆10的两端分别安装在所述缓冲孔14和所述安装槽8内，所述缓冲弹簧11套接在所述伸缩杆10上，所述导向块12在所述导向槽13内相对滑动设置，所述缓冲板9远离所述固定板2的一侧呈斜面设置。通过设有斜面的缓冲板，能够适用于直径不同的主轴，主轴放置在斜面上，主轴的重力会推动对称的缓冲板向外移动，从而将伸缩杆和缓冲弹簧压缩，压缩后伸缩杆和缓冲弹簧能够在包装箱运输中起到缓冲减震作用。
20.本实施例中，所述螺纹孔5位于所述固定板2的两端的上方，且所述螺纹孔5处的所述固定板2和转动板3均具有避位槽15。利用避位槽，能够使旋钮柱塞位于避位槽内，在堆放包装箱时减少与外界的触碰，防止旋钮柱塞被破坏。
21.本实施例中，所述转动板3朝向所述放置腔4内的一侧具有凸块16，所述固定板2位于所述凸块16两侧，所述固定板的内侧和所述凸块的外侧贴合设置。利用凸字形设置的转动板，能够使转动板和固定板之间更为牢固的相互抵接，是包装箱更稳定，不易损坏。
22.本实施例中，所述转动板3的下端和所述底板1之间设有若干合页17。通过合页使转动板铰接在底板上。
23.本实施例中，所述缓冲板9的斜面上固定贴合有硅胶泡棉18。利用硅胶泡棉能够更好防止主轴被磕伤。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。


技术特征：
1.一种用于主轴的包装箱，其特征在于，包括箱体，所述箱体包括底板、固定板和转动板，所述固定板和转动板均呈对称设置在所述底板上，所述固定板固定安装在所述底板上，所述转动板的下端铰接在所述底板上，且所述转动板位于所述固定板的两端，所述固定板和所述转动板闭合后形成有放置腔，所述放置腔的底部对称设有若干缓冲机构，所述固定板的两端设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有旋钮柱塞，所述转动板对应所述螺纹孔设有限位孔。2.根据权利要求1所述的用于主轴的包装箱，其特征在于，所述固定板下端设有若干安装槽，所述缓冲机构设于所述安装槽内，所述缓冲机构包括缓冲板、若干伸缩杆、若干缓冲弹簧和若干导向块，所述导向块对称且固定设于所述安装槽的两侧，所述缓冲板具有导向槽和缓冲孔，所述伸缩杆的两端分别安装在所述缓冲孔和所述安装槽内，所述缓冲弹簧套接在所述伸缩杆上，所述导向块在所述导向槽内相对滑动设置，所述缓冲板远离所述固定板的一侧呈斜面设置。3.根据权利要求1所述的用于主轴的包装箱，其特征在于，所述螺纹孔位于所述固定板的两端的上方，且所述螺纹孔处的所述固定板和转动板均具有避位槽。4.根据权利要求1所述的用于主轴的包装箱，其特征在于，所述转动板朝向所述放置腔内的一侧具有凸块，所述固定板位于所述凸块两侧，所述固定板的内侧和所述凸块的外侧贴合设置。5.根据权利要求1所述的用于主轴的包装箱，其特征在于，所述转动板的下端和所述底板之间设有若干合页。6.根据权利要求2所述的用于主轴的包装箱，其特征在于，所述缓冲板的斜面上固定贴合有硅胶泡棉。

技术总结
本实用新型公开了一种用于主轴的包装箱，包括箱体，所述箱体包括底板、固定板和转动板，所述固定板和转动板均呈对称设置在所述底板上，所述固定板固定安装在所述底板上，所述转动板的下端铰接在所述底板上，且所述转动板位于所述固定板的两端，所述固定板和所述转动板闭合后形成有放置腔，所述放置腔的底部对称设有若干缓冲机构，所述固定板的两端设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有旋钮柱塞，所述转动板对应所述螺纹孔设有限位孔。本实用新型可以更好的取放主轴和运输，缓冲性能好、适用性强、使用方便。用方便。用方便。


技术研发人员：谭逢玖
受保护的技术使用者：重庆文奥机械有限公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2022/10/21