一种用于对产品定量包装的自动化装置的制作方法

1.本实用新型涉及定量包装技术领域，具体为一种用于对产品定量包装的自动化装置。


背景技术：

2.谷物、饲料以及化工原料等颗粒物需要定量包装，现有大型机械，颗粒物原料提升与定量包装设备分离安装，原料提升与定量包装单独控制，为了确保材料在包装后的质量，需要定量对材料进行称重及包装处理；
3.现有的大多数产品需要对其进行特殊包装处理，以增加产品的卖点，传统的产品包装装置，结构复杂，需要通过电子称重模块对其进行称重，再对袋子对食品进行包装，这无形中便加大了企业的生产成本，不利于企业的持续性发展，故而我们提出一种自动化化妆品简易定量特色包装装置，自动化装置主要通过电磁泵对材料进行下料，但电磁泵的运行的速度比较快，人工停止电磁泵后还是会造成包装后重量差异性比较大，无法根据材料包装需求对下料速度进行控制。
4.针对上述问题，急需在原有自动化包装结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于对产品定量包装的自动化装置，以解决上述背景技术中提出传统的产品包装装置，结构复杂，不能准确定量包装，自动化程度低，这无形中便加大了企业的生产成本，电磁泵的运行的速度比较快，人工停止电磁泵后还是会造成包装后重量差异性比较大，无法根据材料包装需求对下料速度进行控制的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于对产品定量包装的自动化装置，包括装置基座，其外侧轴连接有输送皮带，且装置基座的正上方螺栓固定有灌装箱体，所述灌装箱体的上表面铰接连接有隔离胶帘，且灌装箱体的上表面贯穿开设有操作口，所述灌装箱体的上表面螺栓固定有设备盖板，且灌装箱体的正上方螺栓固定有驱动电机，所述灌装箱体的左右两侧设置有称重支架，且称重支架的正上方电线连接有称重模块，还包括：储料罐体，其焊接固定在灌装箱体的内部，且储料罐体的正下方螺纹连接有电磁泵体输入端，所述电磁泵体输出端管道连接有分下料箱体，且分下料箱体的正下方贯穿连接有出料管道；旋转轴，其顶部连接有驱动电机输出端，且旋转轴的外侧嵌套连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的外侧螺栓固定有刮料片；a螺旋叶片，其轴连接在分下料箱体内部，且a螺旋叶片的外侧键连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮外侧键连接有b螺旋叶片，且锥形齿轮的正上方键连接有旋转轴。
7.优选的，所述灌装箱体与储料罐体相互贴合，且储料罐体的底部采用半弧形结构，并且储料罐体与分下料箱体通过电磁泵体连接，通过储料罐体将搅拌后材料进行混合，利用电磁泵体对材料进行垂直输送。
8.优选的，所述称重支架的外侧包括有吊装滑块和辅助导轨，吊装滑块，其焊接固定
在称重支架外侧，且吊装滑块的外侧嵌套连接有导向滑杆；吊装滑块，其外侧嵌套连接有辅助导轨，称重支架，其正上方焊接固定有手柄，且称重支架的上表面贯穿开设有螺纹孔。
9.优选的，所述称重支架与称重模块通过吊装滑块和辅助导轨构成滑动结构，且称重支架的纵截面为“l”字型结构，并且称重支架为铝合金材质，通过吊装滑块对称重支架的背部进行定位，避免称重支架发生晃动。
10.优选的，所述出料管道与称重支架为相互垂直，且出料管道的纵截面为喇叭口结构，并且出料管道与分下料箱体焊接为一体式结构，通过出料管道将材料垂直下料，加速材料分离导出速度。
11.优选的，所述a螺旋叶片螺距大于b螺旋叶片螺距，且a螺旋叶片通过旋转轴与锥形齿轮构成转动结构，并且a螺旋叶片与出料管道相互平行，通过不同间距的螺距对a螺旋叶片与b螺旋叶片转动速度进行控制。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于对产品定量包装的自动化装置，设置有驱动机构的驱动作用下，挡料板可以根据预设的产品重量及时关闭出料口，使得出料箱上的产品重量满足我们预设的要求，实现产品定量落入装袋设备内完成装袋，定量称量方便快捷，实用性极强；结构简单、造价低廉，能够实现产品的定量称量，大大降低了产品包装设备的采购成本。
13.该用于对产品定量包装的自动化装置，设置有称重支架与导向滑杆，通过导向滑杆对称重支架的外侧进行嵌套导向，根据使用需求对称重支架及分下料箱体之间的距离进行调节，方便控制下料的距离，有效缩短对材料称重后对电磁泵体进行开启及闭合，通过称重支架外侧的称重模块对包装袋内部的材料进行称重。
14.该用于对产品定量包装的自动化装置，设置有锥形齿轮及a螺旋叶片，利用锥形齿轮带动左右两侧的a螺旋叶片和b螺旋叶片进行转动，通过分下料箱体对下料后材料进行分别导出，不同间距的螺距对a螺旋叶片与b螺旋叶片转动速度进行控制，避免下料速度过快无法准确称重。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型灌装箱体正剖结构示意图；
17.图3为本实用新型储料罐体正剖结构示意图；
18.图4为本实用新型分下料箱体俯剖结构示意图；
19.图5为本实用新型称重支架侧视结构示意图。
20.图中：1、装置基座；2、输送皮带；3、隔离胶帘；4、操作口；5、设备盖板；6、灌装箱体；7、驱动电机；8、称重支架；81、吊装滑块；82、导向滑杆；83、辅助导轨；84、手柄；85、螺纹孔；9、储料罐体；10、电磁泵体；11、分下料箱体；12、出料管道；13、旋转轴；14、搅拌叶片；15、刮料片；16、a螺旋叶片；17、锥形齿轮；18、b螺旋叶片；19、称重模块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于对产品定量包装的自动化装置，包括装置基座1，其外侧轴连接有输送皮带2，且装置基座1的正上方螺栓固定有灌装箱体6，灌装箱体6与储料罐体9相互贴合，且储料罐体9的底部采用半弧形结构，并且储料罐体9与分下料箱体11通过电磁泵体10连接，灌装箱体6的上表面铰接连接有隔离胶帘3，且灌装箱体6的上表面贯穿开设有操作口4，灌装箱体6的上表面螺栓固定有设备盖板5，且灌装箱体6的正上方螺栓固定有驱动电机7，灌装箱体6的左右两侧设置有称重支架8，且称重支架8的正上方电线连接有称重模块19，还包括：
23.储料罐体9，其焊接固定在灌装箱体6的内部，且储料罐体9的正下方螺纹连接有电磁泵体10输入端，电磁泵体10输出端管道连接有分下料箱体11，且分下料箱体11的正下方贯穿连接有出料管道12，出料管道12与称重支架8为相互垂直，且出料管道12的纵截面为喇叭口结构，并且出料管道12与分下料箱体11焊接为一体式结构；
24.旋转轴13，其顶部连接有驱动电机7输出端，且旋转轴13的外侧嵌套连接有搅拌叶片14，搅拌叶片14的外侧螺栓固定有刮料片15；
25.a螺旋叶片16，其轴连接在分下料箱体11内部，且a螺旋叶片16的外侧键连接有锥形齿轮17，a螺旋叶片16螺距大于b螺旋叶片18螺距，且a螺旋叶片16通过旋转轴13与锥形齿轮17构成转动结构，并且a螺旋叶片16与出料管道12相互平行，锥形齿轮17外侧键连接有b螺旋叶片18，且锥形齿轮17的正上方键连接有旋转轴13。
26.称重支架8的外侧包括有吊装滑块81和辅助导轨83，吊装滑块81，其焊接固定在称重支架8外侧，且吊装滑块81的外侧嵌套连接有导向滑杆82；吊装滑块81，其外侧嵌套连接有辅助导轨83，称重支架8，其正上方焊接固定有手柄84，且称重支架8的上表面贯穿开设有螺纹孔85。称重支架8与称重模块19通过吊装滑块81和辅助导轨83构成滑动结构，且称重支架8的纵截面为“l”字型结构，并且称重支架8为铝合金材质。
27.工作原理：在使用该用于对产品定量包装的自动化装置时，根据图1，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，操作人员根据材料下料的速度，握持称重支架8，称重支架8通过背部的吊装滑块81在导向滑杆82的外侧进行滑动，对称重支架8及出料管道12之间的距离进行调节，随后将螺栓插入到螺纹孔85的内部，对称重支架8及灌装箱体6的位置进行调节，随后将材料依次灌装到储料罐体9的内部，随后打开驱动电机7，利用驱动电机7带动旋转轴13及搅拌叶片14进行转动，通过搅拌叶片14对材料进行配比处理，同时利用刮料片15对粘接在储料罐体9内壁进行刮除；
28.操作人员通过将灌装的包装袋直接放置在称重模块19的正上方，随后打开电磁泵体10与驱动电机7，通过驱动电机7对材料不断混合，利用电磁泵体10将材料导入到分下料箱体11内部，利用驱动电机7带动旋转轴13及锥形齿轮17进行转动，锥形齿轮17分别带动左右两侧的锥形齿轮17转动，通过锥形齿轮17带动左右两侧的a螺旋叶片16及b螺旋叶片18进行转动，通过不同的螺距的b螺旋叶片18及a螺旋叶片16对材料下料速度进一步控制，当完成对材料称重后，直接关闭电磁泵体10及驱动电机7。
29.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。