蜗杆加工用进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及蜗杆加工技术领域，尤其涉及蜗杆加工用进料装置。


背景技术：

2.蜗轮蜗杆副是各种传动机构中较长使用的传动工件，传动过程中需要保证传动的稳定性和精确性，因此需要相应的传动部件具有较高的出厂要求，以保证较高的质量。
3.现有技术下，在工艺流转过程中，需要将若干蜗杆批量性地转送至不同的加工车间，传统的蜗杆进料装置无法满足持续性送料的要求，这会影响蜗杆加工的效率，为此，我们提出一种蜗杆加工用进料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的蜗杆加工用进料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.蜗杆加工用进料装置，包括水平设置的安装板，所述安装板的中心嵌入活动球，活动球的内部预留竖向贯穿球心的通孔，活动球的通孔上端对接有连接管道，连接管道的上端设置有分料箱，所述安装板的底部在所述活动球的通孔下方设置有进料通道，所述安装板的板面上滑动连接有旋转盘，旋转盘的盘面偏心位置设置有凸块，凸块与其上方的分料箱底面相抵，所述分料箱的底壁设置有环形的导料块，所述导料块的上方空间设计为暂存间，所述分料箱的顶部开设有进口，分料箱的底部中心开设有出口，并且该出口与下方的连接管道保持连通。
7.优选的，所述安装板的板面上设置有环形的电动滑轨，所述旋转盘的底部设置有与该滑轨滑动适配的滑轮。
8.优选的，所述安装板的底部还设置有用于驱动旋转盘沿电动滑轨滑动用的马达。
9.优选的，所述安装板的板面中心开设出贯通的敞口槽，所述连接管道由下至上贯穿所述敞口槽。
10.优选的，当分料箱的底面与所述安装板的板面平行时，分料箱与所述安装板之间保持固定的间距。
11.优选的，所述导料块设计为敞口式，并且导料块沿所述分料箱的底壁出口外侧设置。
12.本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的进料装置，解决了传统的蜗杆进料装置无法满足持续性送料的要求，会影响蜗杆加工的效率的问题，本进料装置的提出，将待加工输送的蜗杆投放到分料箱中，利用分料箱地来回震荡，从而将各个蜗杆依次有序地输送出来，确保整个进料过程持续顺利，最终有利于提升工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的蜗杆加工用进料装置的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的蜗杆加工用进料装置的活动球结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的蜗杆加工用进料装置的旋转盘结构示意图。
16.图中：1、安装板；2、活动球；3、进料通道；4、滑轮；5、旋转盘；6、分料箱；7、导料块；8、暂存间；9、进口；10、连接管道；11、马达；12、凸块；13、通孔；14、敞口槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.本实施例中，参照图1-3，蜗杆加工用进料装置，包括水平设置的安装板1，安装板1的中心嵌入活动球2，活动球2的内部预留竖向贯穿球心的通孔13，活动球2的通孔13上端对接有连接管道10，连接管道10的上端设置有分料箱6，安装板1的板面中心开设出贯通的敞口槽14，连接管道10由下至上贯穿敞口槽14。
19.安装板1的底部在活动球2的通孔13下方设置有进料通道3，安装板1的板面上滑动连接有旋转盘5，安装板1的板面上设置有环形的电动滑轨，旋转盘5的底部设置有与该滑轨滑动适配的滑轮4，安装板1的底部还设置有用于驱动旋转盘5沿电动滑轨滑动用的马达11。
20.旋转盘5的盘面偏心位置设置有凸块12，凸块12与其上方的分料箱6底面相抵，分料箱6的底壁设置有环形的导料块7，导料块7的上方空间设计为暂存间8，分料箱6的顶部开设有进口9，分料箱6的底部中心开设有出口，并且该出口与下方的连接管道10保持连通。导料块7设计为敞口式，并且导料块7沿分料箱6的底壁出口外侧设置。
21.当分料箱6的底面与安装板1的板面平行时，分料箱6与安装板1之间保持固定的间距，而当在该安装板1的板面上设置凸块12后，则可以将该分料箱6的一边顶起使得该分料箱6保持倾斜状。
22.工作人员将待输送的蜗杆均投放到该分料箱6中，随后启动马达11，控制该旋转盘5发生转动，则在凸块12的推顶作用下，上方的分料箱6将会周期性地左右来回震荡，从而确保将暂存间8内的各个蜗杆依次有序地输送到下方的连接管道10中，并经活动球2的输送最终从底部的进料通道3向外排出，这样的进料过程可以保证蜗杆连续有序地输送，简单高效，且有利于提升工作效率。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.蜗杆加工用进料装置，其特征在于，包括水平设置的安装板（1），所述安装板（1）的中心嵌入活动球（2），活动球（2）的内部预留竖向贯穿球心的通孔（13），活动球（2）的通孔（13）上端对接有连接管道（10），连接管道（10）的上端设置有分料箱（6），所述安装板（1）的底部在所述活动球（2）的通孔（13）下方设置有进料通道（3），所述安装板（1）的板面上滑动连接有旋转盘（5），旋转盘（5）的盘面偏心位置设置有凸块（12），凸块（12）与其上方的分料箱（6）底面相抵，所述分料箱（6）的底壁设置有环形的导料块（7），所述导料块（7）的上方空间设计为暂存间（8），所述分料箱（6）的顶部开设有进口（9），分料箱（6）的底部中心开设有出口，并且该出口与下方的连接管道（10）保持连通。2.根据权利要求1所述的蜗杆加工用进料装置，其特征在于，所述安装板（1）的板面上设置有环形的电动滑轨，所述旋转盘（5）的底部设置有与该滑轨滑动适配的滑轮（4）。3.根据权利要求2所述的蜗杆加工用进料装置，其特征在于，所述安装板（1）的底部还设置有用于驱动旋转盘（5）沿电动滑轨滑动用的马达（11）。4.根据权利要求1所述的蜗杆加工用进料装置，其特征在于，所述安装板（1）的板面中心开设出贯通的敞口槽（14），所述连接管道（10）由下至上贯穿所述敞口槽（14）。5.根据权利要求1所述的蜗杆加工用进料装置，其特征在于，当分料箱（6）的底面与所述安装板（1）的板面平行时，分料箱（6）与所述安装板（1）之间保持固定的间距。6.根据权利要求1所述的蜗杆加工用进料装置，其特征在于，所述导料块（7）设计为敞口式，并且导料块（7）沿所述分料箱（6）的底壁出口外侧设置。

技术总结
本实用新型涉及蜗杆加工技术领域，尤其涉及蜗杆加工用进料装置，包括水平设置的安装板，所述安装板的中心嵌入活动球，活动球上端通过连接管道连接分料箱，所述安装板的底部在所述活动球的通孔下方设置有进料通道，所述安装板的板面上滑动连接有旋转盘，旋转盘的盘面偏心位置设置有凸块，凸块与其上方的分料箱底面相抵，旋转盘旋转通过凸块带动分料箱来回震荡以确保蜗杆逐个掉落连接管道，本实用新型解决了传统的蜗杆进料装置无法满足持续性送料的要求，会影响蜗杆加工的效率的问题，本进料装置的提出，将待加工输送的蜗杆投放到分料箱中，利用分料箱地来回震荡，从而将各个蜗杆依次有序地输送出来，确保整个进料过程持续顺利。利。利。


技术研发人员：蒋双华 卢怀 裴叶东
受保护的技术使用者：常州市阿其米机械有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/12/13