一种真空冷却设备用废液收集机构的制作方法

1.本实用新型属于真空冷却用废液收集技术领域，具体涉及一种真空冷却设备用废液收集机构。


背景技术：

2.在真空冷却过程中，一般都是通过真空泵对高温气体进行冷却操作，然后再将降温后的气体排出，因此真空冷却设备得到广泛的应用，并且在该冷却过程中，会在真空罐体内部将废渣与废液进行过滤，产生的废渣停留在废渣收集层，定期进行清理，而产生的废液处于真空罐体内部最底部，每次使用完该设备后，都需要拿取一个废液接收器皿，然后手动对废液排放阀门打开，排放废液，然后手动关上阀门，最后将接取的废液转移处理，并且由于每次使用产生的废液量并不是很多，因此如此频繁的进行废液排放操作，无疑是间接的增加了操作人员的工作量，因此亟需一种真空冷却设备用废液收集机构来解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种真空冷却设备用废液收集机构，以解决上述背景技术中提出的现有真空冷却设备每次使用完以后，都需要操作人员拿取废液接收器皿，手动打开废液排放阀门接取废液后，再手动关闭废液排放阀门，最后再将接取的废液转移，操作频繁、麻烦不便，增加操作人员工作量的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种真空冷却设备用废液收集机构，包括安装在真空冷却设备外壳内的真空罐体、与所述真空罐体底部相连通的废液排放管，位于所述真空罐体下方的所述真空冷却设备外壳内安装有废液收集仓，所述废液排放管底端延伸至所述废液收集仓内部，所述废液排放管上设置有电动真空球阀，所述废液收集仓底部设置有用于液体排放的排液件。
6.作为对本实用新型的进一步改进，所述排液件包括设置在所述废液收集仓底部并与所述真空冷却设备外壳外部相连通的排液管；所述排液管上设置有手动阀门。
7.作为对本实用新型的进一步改进，所述废液收集仓由亚克力材料制成。
8.作为对本实用新型的进一步改进，所述排液件包括呈分体拼接状的所述废液收集仓；所述废液收集仓包括上盖和与所述上盖间隙配合的废液收集槽；所述真空冷却设备外壳内开设有放置槽，所述放置槽设置为内部中空且正面开口状，所述放置槽的两侧固定有支撑座，所述废液收集槽的两侧固定有贴合在所述支撑座上的抵接件，所述抵接件包括抵接板和带动所述抵接板上下伸缩的调节件。
9.作为对本实用新型的进一步改进，所述废液收集槽由亚克力材料制成；所述上盖固定在所述放置槽内部顶端；所述支撑座上固定有与所述抵接板背面抵接的限位板。
10.作为对本实用新型的进一步改进，所述封闭外壳由亚克力材料制成，所述封闭外壳的外表面固定有用于方便握持舒适且牢固的把手。
11.作为对本实用新型的进一步改进，所述废液收集槽的两侧固定有l板，所述调节件
包括螺纹连接在所述l板上的螺杆；所述l板上设置有与所述螺杆螺纹连接的螺孔，所述螺杆底端与所述抵接板轴承连接，所述螺杆的顶部固定有旋钮。
12.作为对本实用新型的进一步改进，所述上盖内部设置有液位感应件，所述液位感应件包括螺栓固定在所述上盖顶部的液位传感器和设置在所述液位传感器上的指示灯，所述液位传感器的底部以及所述指示灯位于所述废液收集槽内部。
13.通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：
14.本实用新型通过废液收集仓的设计，配合废液排放管上的电动真空球阀的设计，使得真空罐体内部的废液可以集中收集在废液收集仓内，不再需要每次对量少的废液进行排放转移，降低废液清理的次数，一定程度上减轻了操作人员的工作量；同时通过液位传感器以及指示灯的作用，可以实时监测废液收集仓内的废液量，当废液收集到需要排放的量时，指示灯会量，此时操作人员只需要打开阀门排放废液，或者将盛放废液的废液收集槽取出进行清理，后续再安装上便可，不再需要操作人员频繁的进行废液排放转移，同时操作简单，间接的减轻了操作人员的工作量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；
18.图3为本实用新型的图2中b处结构放大示意图。
19.其中，上述3幅示意图中的零件标号所表示的名称如下：
20.110、真空冷却设备外壳；111、放置槽；112、支撑座；113、限位板；120、真空罐体；121、废液排放管；130、上盖；131、电动真空球阀；132、液位传感器；140、废液收集槽；141、l板；142、螺孔；143、螺杆；144、抵接板；145、旋钮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了以下实施例：
23.实施例1：一种真空冷却设备用废液收集机构，包括安装在真空冷却设备外壳110内的真空罐体120、与真空罐体120底部相连通的废液排放管121，废液排放管121与真空罐体120底部通过带有密封件的螺栓固定连接，位于真空罐体120下方的真空冷却设备外壳110内安装有废液收集仓，废液排放管121底端延伸至废液收集仓内部，废液排放管121上设置有电动真空球阀132，废液收集仓底部设置有用于液体排放的排液件；
24.排液件包括设置在废液收集仓底部并与真空冷却设备外壳110外部相连通的排液
管，排液管与废液收集仓之间采用上述带有密封件的螺栓固定；排液管上设置有手动阀门，手动阀门与排液管之间同样采用上述带有密封件的螺栓固定，废液收集仓由亚克力材料制成，使得废液收集仓为透明状，可以看清废液收集仓内部废液的量；
25.通过电动真空球阀132打开，将真空罐体120内部的废液经废液排放管121排放进废液收集仓内部，然后积累到需要排放的量时，操作人员可以通过透明的废液收集仓看到内部废液含量，然后手动打开排液管上的手动阀门，将废液收集仓内部的废液排出，此时需要借助外界的废液接收设备，然后废液排放干净后，关闭手动阀门，再对外界废液接收设备进行转移清理，然后需要继续排液时，重复上述过程即可；
26.实施例2：一种真空冷却设备用废液收集机构，包括安装在真空冷却设备外壳110内的真空罐体120、与真空罐体120底部相连通的废液排放管121，废液排放管121与真空罐体120底部通过带有密封件的螺栓固定连接，位于真空罐体120下方的真空冷却设备外壳110内安装有废液收集仓，废液排放管121底端延伸至废液收集仓内部，废液排放管121上设置有电动真空球阀132，废液收集仓底部设置有用于液体排放的排液件；
27.排液件包括设置在废液收集仓底部并与真空冷却设备外壳110外部相连通的排液管，排液管与废液收集仓之间采用上述带有密封件的螺栓固定；排液管上设置有手动阀门，手动阀门与排液管之间同样采用上述带有密封件的螺栓固定，废液收集仓由亚克力材料制成，使得废液收集仓为透明状，可以看清废液收集仓内部废液的量；
28.废液收集仓内部设置有液位感应件，液位感应件包括螺栓固定的液位传感器131和设置在液位传感器131上的指示灯，液位传感器131的底部以及指示灯位于废液收集槽140内部；
29.通过电动真空球阀132打开，将真空罐体120内部的废液经废液排放管121排放进废液收集仓内部，然后积累到需要排放的量时，液位传感器131会检测到对应的废液液位，然后将检测到的数据反馈给内置的中央处理器，然后经中央处理器接收后，控制指示灯亮起，从而更明显的对操作人员进行提示，使得操作人员可以更清楚的观察到废液收集仓内的废液情况，然后手动打开排液管上的手动阀门，将废液收集仓内部的废液排出，此时需要借助外界的废液接收设备，然后废液排放干净后，关闭手动阀门，再对外界废液接收设备进行转移清理，然后需要继续排液时，重复上述过程即可；
30.实施例3：一种真空冷却设备用废液收集机构，包括安装在真空冷却设备外壳110内的真空罐体120、与真空罐体120底部相连通的废液排放管121，废液排放管121与真空罐体120底部通过带有密封件的螺栓固定连接，位于真空罐体120下方的真空冷却设备外壳110内安装有废液收集仓，废液排放管121底端延伸至废液收集仓内部，废液排放管121上设置有电动真空球阀132，废液收集仓底部设置有用于液体排放的排液件；
31.排液件包括呈分体拼接状的废液收集仓；废液收集仓包括上盖130和与上盖130间隙配合的废液收集槽140，其中上盖130固定在放置槽111内部顶端，可以保证上盖130结构的牢固性，同时上盖130与废液收集槽140之间间隙配合是指上盖130和废液收集槽140之间相互卡合，但彼此之间可以轻易分开，并不存在摩擦阻力，废液收集槽140由亚克力材料制成，使得废液收集槽140呈透明状，方便操作人员进行观察废液收集槽140内部的废液含量；真空冷却设备外壳110内开设有放置槽111，放置槽111设置为内部中空且正面开口状，方便对废液收集槽140进行放置与取出，放置槽111的两侧固定有支撑座112，废液收集槽140的
两侧固定有贴合在支撑座112上的固定板；
32.通过电动真空球阀132打开，将真空罐体120内部的废液经废液排放管121排放进废液收集仓内部，然后积累到需要排放的量时，液位传感器131会检测到对应的废液液位，然后将检测到的数据反馈给内置的中央处理器，然后经中央处理器接收后，控制指示灯亮起，从而更明显的对操作人员进行提示，使得操作人员可以更清楚的观察到废液收集仓内的废液情况，然后将相互卡合的废液收集槽140托住向前移动，此时固定板将会与支撑座112脱离，与此同时废液收集槽140逐渐脱离上盖130，直至被取出进行转移清理后，再在固定板与支撑座112贴合下，向内侧推动废液收集槽140，直到移动到上盖130正下方即可，然后需要继续排液时，重复上述操作即可；
33.实施例4：一种真空冷却设备用废液收集机构，包括安装在真空冷却设备外壳110内的真空罐体120、与真空罐体120底部相连通的废液排放管121，废液排放管121与真空罐体120底部通过带有密封件的螺栓固定连接，位于真空罐体120下方的真空冷却设备外壳110内安装有废液收集仓，废液排放管121底端延伸至废液收集仓内部，废液排放管121上设置有电动真空球阀132，废液收集仓底部设置有用于液体排放的排液件；
34.排液件包括呈分体拼接状的废液收集仓；废液收集仓包括上盖130和与上盖130间隙配合的废液收集槽140，其中上盖130固定在放置槽111内部顶端，可以保证上盖130结构的牢固性，同时上盖130与废液收集槽140之间间隙配合是指上盖130和废液收集槽140之间相互卡合，但彼此之间可以轻易分开，并不存在摩擦阻力，废液收集槽140由亚克力材料制成，使得废液收集槽140呈透明状，方便操作人员进行观察废液收集槽140内部的废液含量；真空冷却设备外壳110内开设有放置槽111，放置槽111设置为内部中空且正面开口状，放置槽111的两侧固定有支撑座112，废液收集槽140的两侧固定有贴合在支撑座112上的抵接件，抵接件包括抵接板144和带动抵接板144上下伸缩的调节件，支撑座112上固定有与抵接板144背面抵接的限位板113，通过限位板113的设计，可以使得抵接板144放置到支撑座112上后，通过抵接板144背面与支撑座112上的限位板113贴合，此时可以使得废液收集槽140直接上移后，会刚好与上盖130卡合；
35.废液收集槽140的两侧固定有l板141，调节件包括螺纹连接在l板141上的螺杆143；l板141上设置有与螺杆143螺纹连接的螺孔142，螺杆143底端与抵接板144轴承连接，螺杆143的顶部固定有旋钮145，通过转动旋钮145，带动螺杆143转动，在螺杆143与螺孔142的螺纹作用下，带动螺杆143转动上升或下降，在轴承连接抵接板144作用下，转动上升或下降的螺杆143带动抵接板144一起上升或下降；
36.上盖130内部设置有液位感应件，液位感应件包括螺栓固定在上盖130顶部的液位传感器131和设置在液位传感器131上的指示灯，液位传感器131的底部以及指示灯位于废液收集槽140内部；
37.通过电动真空球阀132打开，将真空罐体120内部的废液经废液排放管121排放进废液收集仓内部，然后积累到需要排放的量时，液位传感器131会检测到对应的废液液位，然后将检测到的数据反馈给内置的中央处理器，然后经中央处理器接收后，控制指示灯亮起，从而更明显的对操作人员进行提示，使得操作人员可以更清楚的观察到废液收集仓内的废液情况，然后对废液收集槽140进行拆卸，由于每次废液的量很少，因此废液收集槽140不需要设计的很大，一只手能托住、提起的规格都行，因此此时只需要托住废液收集槽140
底部，然后转动旋钮145，在螺杆143与螺孔142的螺纹作用下，带动螺杆143上升，由于轴承连接作用下，螺杆143转动上升将会带动抵接板144随之上升，并不会转动，当抵接板144上升后，将会脱离与支撑座112的贴合，然后缓慢向下移动托住的废液收集槽140，使得废液收集槽140脱离液位传感器131的最低端，然后从放置槽111中取出清理后，再反向重复上述对废液收集槽140拆卸的步骤，托住废液收集槽140移动到液位传感器131下方后，向上移动，直到与上盖130卡合，接着反向转动旋钮145，带动螺杆143转动下降，从而带动抵接板144下降，直到与支撑座112紧紧贴合，实现对废液收集槽140的支撑，然后需要继续排液时，重复上述操作即可。
38.在上述多组实施例中，关于电动真空球阀132的工作原理为电动真空球阀132是通过电动执行装置电源压力驱动阀杆，带动球芯做0到90
°
的旋转来启闭阀门，达到对真空系统中介质的接通或关断使用，也可以根据需要控制球芯的开度大小，从而对管路系统中介质的各项参数进行比例式精确调节；液位传感器131以及指示灯之间的工作原理可以参考公开号为cn209372198u，专利名称为一种液位传感器检验工装的中国授权实用新型专利，对此本技术不做过多赘述。
39.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。