一种激光焊接机工件调整装置的制作方法

1.本技术涉及激光焊接机技术领域，尤其涉及一种激光焊接机工件调整装置。


背景技术：

2.激光焊接机是指利用激光对工件进行焊接的机器，激光焊接机一般由激光焊接机本体、支撑架、滑架和焊接器组成。
3.在利用激光焊接机对工件进行焊接时，需要将工件放在激光焊接机本体上，然后利用焊接器对工件进行焊接，在焊接过程中，由于激光焊接机在使用过程中会晃动，使得工件容易发生移动，从而影响激光焊接机对工件的焊接。
4.为了减少工件移动后对焊接造成的影响，工作人员通常用手将工件放回原位，这样进行操作时，由于激光焊接机焊接后的工件温度较高，使得工作人员的手部容易被烫伤，造成安全隐患问题，综合上述问题，研究出一种激光焊接机工件调整装置显得尤为重要。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中为了减少工件移动后对焊接造成的影响，工作人员通常用手将工件放回原位，从而造成安全隐患问题的缺点，而提出的一种激光焊接机工件调整装置。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种激光焊接机工件调整装置，包括激光焊接机本体，所述激光焊接机本体的表面固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架的表面滑动连接有滑架，所述滑架的表面滑动套有焊接器，所述激光焊接机本体的表面设有调节结构，所述调节结构包括圆板，所述圆板的下端与激光焊接机本体转动连接，所述圆板的上端固定连接有两个固定架，两个所述固定架的截面均呈“l”形，两个所述固定架的内部滑动连接有控制架，所述控制架的截面呈“u”形，所述控制架的表面滑动套有底架，所述底架的截面呈“l”形，所述底架的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的两端固定连接有隔架，所述隔架位于圆板的表面，所述隔架的内部螺纹连接有螺栓。
7.上述部件所达到的效果为：通过设置调节结构，可以在工作人员利用激光焊接机对工件进行焊接时，方便工作人员调整工件的位置，使得工作人员不需要直接用手去调整工件位置。
8.优选的，所述底架的表面开设有矩形槽，所述底架上矩形槽的内壁安装有弹性垫，所述弹性垫位于圆板的表面。
9.上述部件所达到的效果为：弹性垫利用弹力挤压底架和圆板，这时底架和圆板之间被固定，达到了固定底架和圆板的效果。
10.优选的，所述弹性垫的内部滑动插设有插销，所述插销贯穿底架。
11.上述部件所达到的效果为：插销可以对弹性垫进行限位，使得弹性垫不能滑出矩形槽的内壁。
12.优选的，所述底架的表面开设有接触槽，所述底架上接触槽的内壁滑动连接有插
杆，所述插杆的表面固定连接有支撑球。
13.上述部件所达到的效果为：借助支撑球将插杆插入底架上接触槽的内壁，随后移动支撑球，支撑球移动的同时带动插杆移动，插杆移动的同时带动底架移动，达到了带动底架移动的效果。
14.优选的，所述底架的表面设有限位结构，所述限位结构包括定位板，所述定位板的表面与底架固定连接，所述定位板靠近插杆的一端固定连接有卡板，所述卡板和底架之间设有旋转板，所述旋转板远离定位板的一端与插杆固定连接。
15.上述部件所达到的效果为：通过设置限位结构，可以将插杆限位在底架上，方便工作人员使用调节结构。
16.优选的，所述旋转板的表面固定连接有平衡架，所述平衡架的表面设有粗糙面。
17.上述部件所达到的效果为：转动平衡架，平衡架转动的同时带动旋转板转动，达到了带动旋转板转动的效果。
18.优选的，所述卡板的表面固定连接有斜块，所述斜块的截面为三角形。
19.上述部件所达到的效果为：旋转板沿着斜块卡入卡板和底架之间。
20.综上所述：
21.本技术中，通过设置调节结构，可以在工作人员利用激光焊接机对工件进行焊接时，方便工作人员调整工件的位置，使得工作人员不需要直接用手去调整工件位置。
22.本技术中，通过设置限位结构，可以将插杆限位在底架上，方便工作人员使用调节结构。
附图说明
23.图1为本技术的立体结构示意图；
24.图2为本技术图1的a处放大图；
25.图3为本技术图1的b处放大图；
26.图4为本技术图1的c处放大图。
27.图例说明：1、激光焊接机本体；2、支撑架；3、滑架；4、焊接器；5、调节结构；501、圆板；502、固定架；503、控制架；504、底架；505、接触槽；506、插杆；507、支撑球；508、隔架；509、限位杆；510、矩形槽；511、弹性垫；512、螺栓；513、插销；6、限位结构；61、定位板；62、旋转板；63、斜块；64、平衡架；65、卡板。
具体实施方式
28.参照图1所示，本技术提供一种技术方案：一种激光焊接机工件调整装置，包括激光焊接机本体1和底架504，激光焊接机本体1的表面固定连接有两个支撑架2，两个支撑架2的表面滑动连接有滑架3，滑架3的表面滑动套有焊接器4，激光焊接机本体1的表面设有调节结构5，通过设置调节结构5，可以在工作人员利用激光焊接机对工件进行焊接时，方便工作人员调整工件的位置，使得工作人员不需要直接用手去调整工件位置，底架504的表面设有限位结构6，通过设置限位结构6，可以将插杆506限位在底架504上，方便工作人员使用调节结构5。
29.下面具体说一下其调节结构5和限位结构6的具体设置和作用。
30.参照图2、图3和图4所示，本实施方案中：调节结构5包括圆板501，圆板501的下端与激光焊接机本体1转动连接，圆板501的上端固定连接有两个固定架502，两个固定架502的截面均呈“l”形，两个固定架502的内部滑动连接有控制架503，控制架503的截面呈“u”形，控制架503的表面滑动套有底架504，底架504的截面呈“l”形，底架504的内部滑动连接有限位杆509，限位杆509的两端固定连接有隔架508，隔架508位于圆板501的表面，隔架508的内部螺纹连接有螺栓512。底架504的表面开设有矩形槽510，底架504上矩形槽510的内壁安装有弹性垫511，弹性垫511位于圆板501的表面，弹性垫511利用弹力挤压底架504和圆板501，这时底架504和圆板501之间被固定，达到了固定底架504和圆板501的效果。弹性垫511的内部滑动插设有插销513，插销513贯穿底架504，插销513可以对弹性垫511进行限位，使得弹性垫511不能滑出矩形槽510的内壁。底架504的表面开设有接触槽505，底架504上接触槽505的内壁滑动连接有插杆506，插杆506的表面固定连接有支撑球507，借助支撑球507将插杆506插入底架504上接触槽505的内壁，随后移动支撑球507，支撑球507移动的同时带动插杆506移动，插杆506移动的同时带动底架504移动，达到了带动底架504移动的效果。
31.参照图2所示，具体的，限位结构6包括定位板61，定位板61的表面与底架504固定连接，定位板61靠近插杆506的一端固定连接有卡板65，卡板65和底架504之间设有旋转板62，旋转板62远离定位板61的一端与插杆506固定连接。旋转板62的表面固定连接有平衡架64，平衡架64的表面设有粗糙面，转动平衡架64，平衡架64转动的同时带动旋转板62转动，达到了带动旋转板62转动的效果。卡板65的表面固定连接有斜块63，斜块63的截面为三角形，旋转板62沿着斜块63卡入卡板65和底架504之间。
32.工作原理，当需要利用激光焊接机对工件进行焊接时，首先将工件放在底架504的表面，随后滑动隔架508，隔架508滑动在限位杆509的支撑下滑动，隔架508滑动一定距离后，隔架508的表面挤压工件，然后转动螺栓512，螺栓512借助螺纹向靠近底架504的方向移动，螺栓512移动一定距离后，螺栓512的表面挤压底架504，这时底架504和隔架508之间被固定，工件也被固定在底架504上，这时可以利用激光焊接机对工件进行焊接，当需要移动工件时，首先借助支撑球507将插杆506插入底架504上接触槽505的内壁，随后移动支撑球507，支撑球507移动的同时带动插杆506移动，插杆506移动的同时带动底架504移动，底架504在固定架502、控制架503和圆板501的支撑下移动，底架504移动的同时带动工件移动，达到了调整工件位置的效果，在此期间，工作人员的手部距离工件较远，使得工件不会烫伤工作人员的手部，通过设置调节结构5，可以在工作人员利用激光焊接机对工件进行焊接时，方便工作人员调整工件的位置，使得工作人员不需要直接用手去调整工件位置。
33.本技术中，当需要使用调节结构5时，转动平衡架64，平衡架64转动的同时带动旋转板62转动，旋转板62着斜块63卡入卡板65和底架504之间，这时旋转板62被固定在底架504上，插杆506也被固定在底架504上，这时工作人员可以进行使用调节结构5，通过设置限位结构6，可以将插杆506限位在底架504上，方便工作人员使用调节结构5。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。