一种龙门吊轨道支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁施工技术领域，特别涉及一种龙门吊轨道支撑结构。


背景技术：

2.随着我国交通事业快速发展，公路桥梁工程建设规模逐步扩大，呈现出多跨、跨径大、距离长等特点。在公路桥梁施工过程中，龙门吊是一种较为常见的吊装机械设备，常用于大型构件的吊装与运输。龙门吊对场地的利用率较高，对使用环境的要求较低，具备较强的环境适应性，能够有效应用于施工条件较为不利的大跨径桥梁工程吊装施工中，能够有效缩短施工工期、降低施工成本。
3.但是在桥梁工程中，一方面，在龙门吊吊装和运输过程中受动载和轮压影响较大，尤其是在跨越巨厚淤泥层、淤泥质粘土等复杂地质的桥梁施工过程中，对龙门吊轨道基础的承载力要求更高；另一方面，在跨越既有河道桥梁施工时，龙门吊轨道基础结构常在施工现场进行焊接，焊接质量受施工人员工艺技术水平影响大，对龙门吊轨道基础稳定性提出了较高要求，因此，本技术提供了一种龙门吊轨道支撑结构来满足需求。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种龙门吊轨道支撑结构以解决现有的龙门吊轨道支撑结构如何保证运输和安装时稳定性的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种龙门吊轨道支撑结构，包括一对第一钢管柱、一对第二钢管柱、一对第三钢管柱、一对第四钢管柱，一对第一钢管柱、一对第二钢管柱、一对第三钢管柱、一对第四钢管柱的顶端均固定连接有双拼工字钢，多个所述双拼工字钢的顶部固定连接有多组贝雷架组件，所述贝雷架组件的顶部固定连接有多个横向工字钢，多个所述横向工字钢的顶部固定连接有同一个钢轨，所述第一钢管柱和所述第二钢管柱之间固定连接有两组支撑架组件。
7.优选地，所述支撑架组件包括固定连接于一对所述第一钢管柱和一对所述第二钢管柱上一对第二u形钢，同一水平上的一对所述第二u形钢之间固定连接有同一个横向u形钢，一对所述横向u形钢之间固定连接有一对支撑钢。
8.优选地，一对所述支撑钢呈那字形排布。
9.优选地，所述钢轨的两侧均设置有钢轨压板，一对所述钢轨压板均固定连接在所述横向工字钢的顶部上，且与所述钢轨的底部贴合。
10.优选地，每个所述贝雷架组件的两侧均设置有第一u形钢，所述第一u形钢固定连接在所述横向工字钢上，且所述贝雷架组件与所述第一u形钢相贴合。
11.优选地，所述横向工字钢底部的两端均固定连接有第一角钢，所述第一角钢与所述第一u形钢相贴合。
12.优选地，所述双拼工字钢的顶部上固定连接有第二角钢，所述第二角钢与所述贝雷架组件相贴合。
13.优选地，所述贝雷架组件的具体组数为两组。
14.优选地，所述第一钢管柱和所述第二钢管柱之间距离为d1，所述d1具体为3m，所述第二钢管柱与所述第三钢管柱之间距离为d2，所述d2具体为12m，所述第三钢管柱与所述第四钢管柱之间的距离为d3，所述d3具体为12m，所述第四钢管柱与另一端的所述第二钢管柱之间的距离为d4，所述d4具体为9m。
15.本实用新型与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
16.上述方案中，通过设置贝雷架组件、支撑架组件、双拼工字钢，贝雷架组件固定在双拼工字钢上，使用贝雷架组件减少了现场焊接次数，方便运输和吊运，减少使用难度，且支撑结构具有较好的结构刚度和强度，提高了支撑结构的稳定性。
附图说明
17.并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。
18.图1为龙门吊轨道支撑结构立体结构示意图；
19.图2为龙门吊轨道支撑结构正视结构示意图；
20.图3为龙门吊轨道支撑结构侧视结构示意图；
21.图4为贝雷架组件放大立体结构示意图；
22.图5为图1中a处放大结构示意图。
23.[附图标记]
[0024]
1、第一钢管柱；2、第二钢管柱；3、双拼工字钢；4、贝雷架组件；5、横向工字钢；6、钢轨；7、钢轨压板；8、支撑架组件；9、第一u形钢；10、第三钢管柱；11、第四钢管柱；12、d4；13、第二u形钢；14、横向u形钢；15、支撑钢；16、第一角钢；17、第二角钢；18、d1；19、d2；20、d3。
[0025]
如图所示，为了能明确实现本实用新型的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本实用新型限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。
具体实施方式
[0026]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的一种龙门吊轨道支撑结构进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本实用新型进行具体的限定。
[0027]
需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例(无论是否明确描述)实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。
[0028]
通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者
可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。
[0029]
如本文使用的，术语“标称/标称地”是指在生产或制造过程的设计阶段期间设置的针对部件或过程操作的特性或参数的期望或目标值，以及高于和/或低于期望值的值的范围。值的范围可能是由于制造过程或容限中的轻微变化导致的。如本文使用的，术语“大约”指示可以基于与主题半导体器件相关联的特定技术节点而变化的给定量的值。基于特定技术节点，术语“大约”可以指示给定量的值，其例如在值的5％-15％(例如，值的
±
5％、
±
10％或
±
15％)内变化。
[0030]
可以理解的是，本公开中的“在
……
上”、“在
……
之上”和“在
……
上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在
……
上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在
……
之上”或“在
……
上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。
[0031]
此外，诸如“在
…
之下”、“在
…
下方”、“下部”、“在
…
之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。
[0032]
如图1-图2所示的，本实用新型的实施例提供一种龙门吊轨道支撑结构，包括一对第一钢管柱1、一对第二钢管柱2、一对第三钢管柱10、一对第四钢管柱11，在本实施例中，可以根据现场施工要求，选择钢管柱的个数，一对第一钢管柱1、一对第二钢管柱2、一对第三钢管柱10、一对第四钢管柱11的顶端均固定连接有双拼工字钢3，这里需要说明的是双拼工字钢3为两根工字钢，通过焊接形成，然后双拼工字钢3与一对第一钢管柱1、一对第二钢管柱2、一对第三钢管柱10、一对第四钢管柱11焊接，多个双拼工字钢3的顶部固定连接有多组贝雷架组件4，贝雷架组件4为现有技术，在本实施例中，贝雷架组件4的具体组数为两组，贝雷架组件4通过多个板材和型材焊接和铰接而成(如图4所示)，贝雷架组件4的顶部固定连接有多个横向工字钢5，多个横向工字钢5的顶部固定连接有同一个钢轨6，第一钢管柱1和第二钢管柱2之间固定连接有两组支撑架组件8，支撑架组件8包括固定连接于一对第一钢管柱1和一对第二钢管柱2上一对第二u形钢13，同一水平上的一对第二u形钢13之间固定连接有同一个横向u形钢14，一对横向u形钢14之间固定连接有一对支撑钢15，通过设置贝雷架组件4、支撑架组件8、双拼工字钢3，贝雷架组件4固定在双拼工字钢3上，使用贝雷架组件4减少了现场焊接次数，方便运输和吊运，减少使用难度，且支撑结构具有较好的结构刚度和强度，提高了支撑结构的稳定性。
[0033]
作为本实施例中的一种实施方式，如图2所示，一对支撑钢15呈那字形排布，使得支撑架组件8形成框架式结构，进一步提高了支撑架组件8的结构强度，提高了第一钢管柱1、第二钢管柱2之间的支撑强度。
[0034]
作为本实施例中的一种实施方式，如图5所述，钢轨6的两侧均设置有钢轨压板7，一对钢轨压板7均固定连接在横向工字钢5的顶部上，且与钢轨6的底部贴合，这样设置的好
处是，提高了钢轨6安装后的稳定性。
[0035]
作为本实施例中的一种实施方式，如图3和图5所示，每个贝雷架组件4的两侧均设置有第一u形钢9，第一u形钢9固定连接在横向工字钢5上，第一u形钢9通过焊接方式与横向工字钢5固定安装，且贝雷架组件4与第一u形钢9相贴合。
[0036]
作为本实施例中的一种实施方式，如图3所示，横向工字钢5底部的两端均固定连接有第一角钢16，第一角钢16为现有型材，通过焊接方式与横向工字钢5固定安装，第一角钢16与第一u形钢9相贴合。
[0037]
作为本实施例中的一种实施方式，如图3所示，双拼工字钢3的顶部上固定连接有第二角钢17，第二角钢17为现有型材，通过焊接方式与双拼工字钢3固定安装，第二角钢17与贝雷架组件4相贴合。
[0038]
作为本实施例中的一种实施方式，如图2所示，第一钢管柱1和第二钢管柱2之间距离为d1，d1具体为3m，第二钢管柱2与第三钢管柱10之间距离为d2，d2具体为12m，第三钢管柱10与第四钢管柱11之间的距离为d3，d3具体为12m，第四钢管柱11与另一端的第二钢管柱2之间的距离为d4，d4具体为9m。
[0039]
本实用新型提供的技术方案，通过设置贝雷架组件、支撑架组件、双拼工字钢，贝雷架组件固定在双拼工字钢上，使用贝雷架组件减少了现场焊接次数，方便运输和吊运，减少使用难度，且支撑结构具有较好的结构刚度和强度，提高了支撑结构的稳定性。
[0040]
本实用新型涵盖任何在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本实用新型有彻底的了解，在以下本实用新型优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本实用新型。另外，为了避免对本实用新型的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。
[0041]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。