混凝土搅拌罐对接旋转调整及焊接工装的制作方法

1.本实用新型属于搅拌车技术领域，特别涉及一种混凝土搅拌罐对接旋转调整及焊接工装。


背景技术：

2.现有的混凝土搅拌车罐体前后锥对接工艺，多采用垂直对接，其吊装中心高、对中困难，安全性、对接质量和效率都较低。大方量罐体虽采用水平对接，但因没有可精准进行调整的支撑方式，以及同步电驱旋转的机械结构，导致罐体对接、旋转耗时费力。产品质量保证难度较大，难以满足高产能生产；且各支撑点分别、离散式调整，前后锥对接的同轴度难以保证。如果完全依靠人工进行调整、对接、旋转等作业，工作人员的劳动强度大，工作效率降低，人工成本高。


技术实现要素：

3.为了解决以上问题，本实用新型决定研发一种混凝土搅拌罐对接旋转调整及焊接工装。
4.一种混凝土搅拌罐对接旋转调整及焊接工装，包括工装底架、两个罐体后锥调整装置、一个u型支撑架、两个搅拌罐旋转装置，所述工装底架上分别安装有罐体后锥调整装置、u型支撑架、搅拌罐旋转装置，搅拌罐包括罐体前锥、罐本体、罐体后锥、罐体后锥导轨、法兰吊环，所述法兰吊环一端安装于罐体前锥的轴心，所述法兰吊环另一端安装于u型支撑架，所述罐本体安装于搅拌罐旋转装置，所述罐体后锥导轨安装于罐体后锥调整装置。
5.进一步地，所述罐体后锥调整装置包括支撑滑台、丝杠滑台、前后丝杠、前后丝母支座、丝杆滑箱、右正反丝杠、左正反丝杠、左滚轮支撑、右滚轮支撑，所述支撑滑台固定安装于工装底架，所述支撑滑台内安装有前后丝杠、前后丝母支座，所述丝杠滑台的底端固定安装于前后丝母支座，所述丝杆滑箱的底端固定安装于丝杠滑台，所述丝杆滑箱内安装有右正反丝杠、右正反丝杠母座、左正反丝杠、左正反丝杠母座，所述左滚轮支撑安装于左正反丝杠母座，所述右滚轮支撑安装于右正反丝杠母座，所述右正反丝杠的自由端设置有右摇把接头，所述左正反丝杠的自由端设置有左摇把接头。
6.通过左摇把接头、右摇把接头转动左正反丝杠、右正反丝杠，调整左正反丝杠母座、右正反丝杠母座在丝杆滑箱中的位置，进而调整左滚轮支撑、右滚轮支撑之间的距离，进而调整罐体后锥导轨的高度；通过转动前后摇把接头调整前后丝母支座在丝杠滑台中的位置，即调整丝杆滑箱的前后位置，丝杆滑箱前后移动带动左滚轮支撑、右滚轮支撑前后移动。
7.进一步地，所述u型支撑架包括u型支撑座、高度调整丝母、高度调整丝杠、导向轴套、导向轴、梯形支撑架、上滑动装置，所述梯形支撑架的底端固定于上滑动装置的顶端，所述梯形支撑架的顶端安装有高度调整丝母、导向轴套，所述导向轴的顶端固定于u型支撑座的底端，所述导向轴的另一端安装于导向轴套内部；所述高度调整丝杠的顶端固定于u型支
撑座的底端，所述高度调整丝杠的另一端安装于高度调整丝母内部；所述工装底架上设置有下滑动装置，所述上滑动装置安装于下滑动装置。
8.通过转动高度调整丝杠的高度调整接头，调整u型支撑座的高度，通过调整滚上滑动装置在下滑动装置的位置，对u型支撑架进行前后移动。
9.进一步地，所述上滑动装置为滚轮小车或支架滑板，所述下滑动装置为滑槽或滑轨。
10.进一步地，所述搅拌罐旋转装置包括电机、减速机、联轴器、滚筒、滚轴支撑座、左轴承座、右轴承座，所述联轴器一端通过减速机与电机连接，所述联轴器另一端通过左轴承座的内圈与滚筒的一端连接，所述滚筒的另一端安装于右轴承座的内圈，所述左轴承座的轴承外圈、右轴承座的轴承外圈分别安装于工装底架，所述滚筒的底端还设置有若干组滚轴支撑座。
11.通过控制电机，可以控制滚筒旋转，同时带动罐体旋转。
12.本实用新型取得的有益效果如下：本新型设置两个罐体后锥调整装置、一个u型支撑架，并且这三个罐体支撑点相互之间在垂直高度、前后和左右间距均可独立或对称对中调整，以适应不同长度和直径的罐体；罐体下端设置两个滚筒，其通过链轮联轴器、减速机与电机连接，使用遥控器同步操纵两个电机，驱动滚筒带动罐体前后锥的相对旋转，实现叶片螺旋线的对正，并使前锥在滚筒上滑动与后锥靠合，因为三个支撑点的位置可调且对中，滚筒电驱省力和滑动阻力小等，提高了罐体对接的精度和效率，降低了工人的劳动强度；本实用新型结构科学合理、机构设计精巧、电驱匹配周到，极大地促进了混凝土搅拌罐生产技术的更新换代。
附图说明
13.图1为混凝土搅拌罐对接旋转调整及焊接工装的整体结构的主视图；
14.图2为混凝土搅拌罐对接旋转调整及焊接工装的整体结构的俯视图；
15.图3为混凝土搅拌罐对接旋转调整及焊接工装的整体结构的左视图；
16.图4为罐体后锥调整装置的右视图的结构示意图；
17.图5为罐体后锥调整装置的主视图的结构示意图；
18.图6为u型支撑架的左视图；
19.图7为u型支撑架的主视图；
20.图8为搅拌罐旋转装置的俯视图；
21.图9为搅拌罐旋转装置的主视图；
22.图中附图标记为：
23.1罐体前锥、2罐本体、3罐体后锥、4罐体后锥导轨、5u型支撑架、6工装底架、7左滚轮支撑、8支撑滑台、9丝杠滑台、10法兰吊环、11丝杆滑箱、12左摇把接头、13右滚轮支撑、14右摇把接头、15右正反丝杠、16右正反丝杠母座、17轴承座、18调整套、19前后丝杠、20前后丝母支座、21前后摇把接头、22u型支撑座、23高度调整丝母、24导向轴套、25梯形支撑架、26滚轮小车、27支架滑板、28减速机、29联轴器、30滚筒、31滚轴支撑座、32右轴承座、33罐体对接工装环、34电机、35高度调整丝杠、36下滑动装置、37左轴承座、38导向轴、39高度调整接头。
具体实施方式
24.实施例1
25.如图1-9，一种混凝土搅拌罐对接旋转调整及焊接工装，包括工装底架6、两个罐体后锥调整装置、一个u型支撑架5、两个搅拌罐旋转装置，所述工装底架6上分别安装有罐体后锥调整装置、u型支撑架5、搅拌罐旋转装置，搅拌罐包括罐体前锥1、罐本体2、罐体后锥3、罐体后锥导轨4、法兰吊环10，所述法兰吊环10一端安装于罐体前锥1的轴心，所述法兰吊环10另一端安装于u型支撑架5，所述罐本体2安装于搅拌罐旋转装置，所述罐体后锥导轨4安装于罐体后锥调整装置。
26.所述罐体后锥调整装置包括支撑滑台8、丝杠滑台9、前后丝杠19、前后丝母支座20、丝杆滑箱11、右正反丝杠15、左正反丝杠、左滚轮支撑7、右滚轮支撑13，所述支撑滑台8固定安装于工装底架6，所述支撑滑台8内安装有前后丝杠19、前后丝母支座20，所述丝杠滑台9的底端固定安装于前后丝母支座20，所述丝杆滑箱11的底端固定安装于丝杠滑台9，所述丝杆滑箱11内安装有右正反丝杠15、右正反丝杠母座16、左正反丝杠、左正反丝杠母座，所述左滚轮支撑7安装于左正反丝杠母座，所述右滚轮支撑13安装于右正反丝杠母座16，所述右正反丝杠15的自由端设置有右摇把接头14，所述左正反丝杠的自由端设置有左摇把接头12。
27.所述u型支撑架5包括u型支撑座22、高度调整丝母23、高度调整丝杠35、导向轴套24、导向轴38、梯形支撑架25、上滑动装置，所述梯形支撑架25的底端固定于上滑动装置的顶端，所述梯形支撑架25的顶端安装有高度调整丝母23、导向轴套24，所述导向轴38的顶端固定于u型支撑座22的底端，所述导向轴38的另一端安装于导向轴套24内部；所述高度调整丝杠35的顶端固定于u型支撑座22的底端，所述高度调整丝杠35的另一端安装于高度调整丝母23内部；所述工装底架6上设置有下滑动装置，所述上滑动装置安装于下滑动装置。 所述上滑动装置为滚轮小车26，所述下滑动装置为滑轨。
28.所述搅拌罐旋转装置包括电机34、减速机28、联轴器29、滚筒30、滚轴支撑座31、左轴承座37、右轴承座32，所述联轴器29一端通过减速机28与电机34连接，所述联轴器29另一端通过左轴承座37的内圈与滚筒30的一端连接，所述滚筒30的另一端安装于右轴承座32的内圈，所述左轴承座37的轴承外圈、右轴承座32的轴承外圈分别安装于工装底架6，所述滚筒30的底端还设置有若干组滚轴支撑座31。
29.实施例2
30.所述上滑动装置为支架滑板27，所述下滑动装置为滑槽，其余与实施例1相同。