一种与铝合金杆件连接的索节点的制作方法

1.本实用新型涉及建筑结构技术领域，特别涉及铝合金杆件技术领域，具体是指一种与铝合金杆件连接的索节点。


背景技术：

2.随着建筑结构技术的发展，铝合金由于其质轻、高强、耐腐蚀等一系列优点得到了越来越广泛的利用。
3.在大跨度及复杂造型结构中，索结构是一种高效的结构体系。由于铝合金焊接性能较差，传统索结构主要应用于钢结构领域，在铝合金结构中则缺乏成熟的节点构造体系。
4.在铝合金结构中，传统索节点都位于节点处，对于任意边界网格与张弦的组合结构的适应不强，难以保证索力作用在结构最佳位置。
5.因此，需要提供一种与铝合金杆件连接的索节点，其可以在铝合金杆件任意位置、任意方向连接，有效提高索力的作用效率。


技术实现要素：

6.为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种与铝合金杆件连接的索节点，其可以在铝合金杆件任意位置、任意方向连接，有效提高索力的作用效率，适于大规模推广应用。
7.本实用新型的另一目的在于提供一种与铝合金杆件连接的索节点，其设计巧妙，结构简洁，施工简便，施工成本低，适于大规模推广应用。
8.为达到以上目的，本实用新型提供一种与铝合金杆件连接的索节点，包括铝合金杆件，所述铝合金杆件沿左右方向设置，其特点是，所述的与铝合金杆件连接的索节点还包括抱箍、固定件、吊杆耳板和拉索，所述抱箍套设在所述铝合金杆件上并通过所述固定件固定在所述铝合金杆件上，所述吊杆耳板焊接在所述抱箍上，所述拉索的一端绕垂直于所述吊杆耳板的方向可转动连接所述吊杆耳板。
9.较佳地，所述铝合金杆件为日字形铝合金杆件，所述固定件包括前固定件和后固定件，所述抱箍为矩形抱箍，所述矩形抱箍包括前腹板、后腹板、上翼缘板和下翼缘板，所述前腹板和所述后腹板均竖向设置并均沿所述左右方向设置且沿前后方向相互间隔设置，所述前腹板位于所述日字形铝合金杆件的前侧壁之前并通过所述前固定件连接所述前侧壁，所述后腹板位于所述日字形铝合金杆件的后侧壁之后并通过所述后固定件连接所述后侧壁，所述上翼缘板和所述下翼缘板均水平设置且上下相互间隔设置，所述上翼缘板位于所述日字形铝合金杆件的顶壁上并位于所述前腹板的上端和所述后腹板的上端之间且分别连接所述的前腹板的上端和所述的后腹板的上端，所述下翼缘板位于所述日字形铝合金杆件的底壁下并位于所述前腹板的下端和所述后腹板的下端之间且分别连接所述的前腹板的下端和所述的后腹板的下端，所述吊杆耳板焊接在所述前腹板、所述后腹板、所述上翼缘板和所述下翼缘板中的一块或几块上。
10.更佳地，所述前腹板和所述前侧壁分别沿所述前后方向设置有第一穿孔和第二穿孔，所述前固定件沿所述前后方向设置并沿所述前后方向穿设所述第一穿孔和所述第二穿孔从而将所述前腹板和所述前侧壁相连接，所述后腹板和所述后侧壁分别沿所述前后方向设置有第三穿孔和第四穿孔，所述后固定件沿所述前后方向设置并沿所述前后方向穿设所述第三穿孔和所述第四穿孔从而将所述后腹板和所述后侧壁相连接。
11.更进一步地，所述前固定件和所述后固定件均为铆钉。
12.更进一步地，所述第一穿孔和所述第三穿孔均为圆孔，所述第二穿孔和所述第四穿孔均为长形孔，所述长形孔竖向延伸设置。
13.较佳地，所述的与铝合金杆件连接的索节点还包括环形隔离垫片，所述环形隔离垫片套设在所述铝合金杆件上并位于所述抱箍和所述铝合金杆件之间且分别抵靠所述抱箍和所述铝合金杆件。
14.更佳地，所述环形隔离垫片是不锈钢隔离垫片。
15.较佳地，所述的与铝合金杆件连接的索节点还包括销轴，所述销轴沿所述的垂直于所述吊杆耳板的方向设置并沿所述的垂直于所述吊杆耳板的方向穿设所述吊杆耳板且相对于所述吊杆耳板绕所述的垂直于所述吊杆耳板的方向可转动设置，所述的拉索的一端绕所述的垂直于所述吊杆耳板的方向可转动套设在所述销轴上。
16.较佳地，所述吊杆耳板竖向设置并沿前后方向设置。
17.较佳地，所述吊杆耳板沿前后方向设置并沿所述左右方向倾斜设置。
18.本实用新型的有益效果主要在于：
19.1、本实用新型的与铝合金杆件连接的索节点包括铝合金杆件、抱箍、固定件、吊杆耳板和拉索，铝合金杆件沿左右方向设置，抱箍套设在铝合金杆件上并通过固定件固定在铝合金杆件上，吊杆耳板焊接在抱箍上，拉索的一端绕垂直于吊杆耳板的方向可转动连接吊杆耳板，通过调节焊接位置可适应索任意受力方向，由于索节点可以在铝合金杆件任意位置，任意方向连接，可以根据结构受力需要选择索节点的最佳位置和方向，有效提高索力的作用效率，有效提高结构传力效率，因此，其可以在铝合金杆件任意位置、任意方向连接，有效提高索力的作用效率，适于大规模推广应用。
20.2、本实用新型的与铝合金杆件连接的索节点包括铝合金杆件、抱箍、固定件、吊杆耳板和拉索，铝合金杆件沿左右方向设置，抱箍套设在铝合金杆件上并通过固定件固定在铝合金杆件上，吊杆耳板焊接在抱箍上，拉索的一端绕垂直于吊杆耳板的方向可转动连接吊杆耳板，通过调节焊接位置可适应索任意受力方向，由于索节点可以在铝合金杆件任意位置，任意方向连接，可以根据结构受力需要选择索节点的最佳位置和方向，有效提高索力的作用效率，有效提高结构传力效率，因此，其设计巧妙，结构简洁，施工简便，施工成本低，适于大规模推广应用。
21.本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现，并可通过实用新型内容中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。
附图说明
22.图1是本实用新型的与铝合金杆件连接的索节点的第一具体实施例的局部主视透视示意图。
23.图2是图1所示的第一具体实施例的局部左视透视示意图。
24.图3是本实用新型的与铝合金杆件连接的索节点的第二具体实施例的局部主视示意图。
25.图4是图3所示的第二具体实施例的局部左视透视示意图。
26.(符号说明)
27.1铝合金杆件；2抱箍；3固定件；4吊杆耳板；5拉索；6前固定件；7后固定件；8前腹板；9后腹板；10上翼缘板；11下翼缘板；12前侧壁；13后侧壁；14顶壁；15底壁；16节点板；17环形隔离垫片；18销轴；19u形端。
具体实施方式
28.为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.请参见图1～图4所示，在本实用新型的第一具体实施例和第二具体实施例中，本实用新型的与铝合金杆件连接的索节点包括铝合金杆件1、抱箍2、固定件3、吊杆耳板4和拉索5，所述铝合金杆件1沿左右方向设置，所述抱箍2 套设在所述铝合金杆件1上并通过所述固定件3固定在所述铝合金杆件1上，所述吊杆耳板4焊接在所述抱箍2上，所述拉索5的一端绕垂直于所述吊杆耳板4的方向可转动连接所述吊杆耳板4。
31.所述抱箍2可以是任何合适材质的抱箍，在本实用新型的第一具体实施例和第二具体实施例中，所述抱箍2为钢抱箍。
32.所述铝合金杆件1可以具有任何合适的形状，请参见图1～图4所示，在本实用新型的第一具体实施例和第二具体实施例中，所述铝合金杆件1为日字形铝合金杆件，所述固定件3包括前固定件6和后固定件7，所述抱箍2为矩形抱箍，所述矩形抱箍包括前腹板8、后腹板9、上翼缘板10和下翼缘板11，所述前腹板8和所述后腹板9均竖向设置并均沿所述左右方向设置且沿前后方向相互间隔设置，所述前腹板8位于所述日字形铝合金杆件的前侧壁12之前并通过所述前固定件6连接所述前侧壁12，所述后腹板9位于所述日字形铝合金杆件的后侧壁13之后并通过所述后固定件7连接所述后侧壁13，所述上翼缘板 10和所述下翼缘板11均水平设置且上下相互间隔设置，所述上翼缘板10位于所述日字形铝合金杆件的顶壁14上并位于所述前腹板8的上端和所述后腹板9 的上端之间且分别连接所述的前腹板8的上端和所述的后腹板9的上端，所述下翼缘板11位于所述日字形铝合金杆件的底壁15下并位于所述前腹板8的下端和所述后腹板9的下端之间且分别连接所述的前腹板8的下端和所述的后腹板9的下端，所述吊杆耳板4焊接在所述前腹板8、所述后腹板9、所述上翼缘板10和所述下翼缘板11中的一块或几块上。请参见图1～图2所示，在本实用新型的第一具体实施例中，其中一块所述吊杆耳板4焊接在所述上翼缘板10 上，另一块所述吊杆耳板4焊接在所述前腹板8和所述下翼缘板11上。请参见图3～图4所示，在本实用新型的第二具体实施例中，所述的与铝合金杆件连接的索节点还包括节点板16，所述节点板16竖向设置并沿所述左右方向设置，所述节点板16位于所述下翼缘板11下并连接所述下翼缘板11，其中一块所述吊
杆耳板4焊接在所述上翼缘板10上，另一块所述吊杆耳板4焊接在所述前腹板8、所述下翼缘板11和所述节点板16的前侧面上，第三块所述吊杆耳板4 焊接在所述后腹板9、所述下翼缘板11和所述节点板16的后侧面上。
33.采用上述设置，所述前腹板8、所述后腹板9、所述上翼缘板10和所述下翼缘板11形成方管抱箍。
34.所述上翼缘板10分别连接所述的前腹板8的上端和所述的后腹板9的上端，所述下翼缘板11分别连接所述的前腹板8的下端和所述的后腹板9的下端，可以采用任何合适的结构，在本实用新型的第一具体实施例和第二具体实施例中，所述上翼缘板10分别焊接所述的前腹板8的上端和所述的后腹板9的上端，所述下翼缘板11分别焊接所述的前腹板8的下端和所述的后腹板9的下端。
35.所述前腹板8通过所述前固定件6连接所述前侧壁12，所述后腹板9通过所述后固定件7连接所述后侧壁13，可以采用任何合适的结构，请参见图1～图4所示，在本实用新型的第一具体实施例和第二具体实施例中，所述前腹板 8和所述前侧壁12分别沿所述前后方向设置有第一穿孔(图中未示出)和第二穿孔(图中未示出)，所述前固定件6沿所述前后方向设置并沿所述前后方向穿设所述第一穿孔和所述第二穿孔从而将所述前腹板8和所述前侧壁12相连接，所述后腹板9和所述后侧壁13分别沿所述前后方向设置有第三穿孔(图中未示出)和第四穿孔(图中未示出)，所述后固定件7沿所述前后方向设置并沿所述前后方向穿设所述第三穿孔和所述第四穿孔从而将所述后腹板9和所述后侧壁 13相连接。
36.所述前固定件6和所述后固定件7可以是任何合适的固定件，在本实用新型的第一具体实施例和第二具体实施例中，所述前固定件6和所述后固定件7 均为铆钉，例如单面环槽铆钉。
37.所述第一穿孔、所述第二穿孔、所述第三穿孔和所述第四穿孔可以具有任何合适的形状，在本实用新型的第一具体实施例和第二具体实施例中，所述第一穿孔和所述第三穿孔均为圆孔，所述第二穿孔和所述第四穿孔均为长形孔，所述长形孔竖向延伸设置。采用上述设置，可以在降低安装精度要求，提高施工效率的同时，避免节点发生滑移。
38.所述的与铝合金杆件连接的索节点还可以包括其它任何合适的构成，请参见图2和图4所示，在本实用新型的第一具体实施例和第二具体实施例中，所述的与铝合金杆件连接的索节点还包括环形隔离垫片17，所述环形隔离垫片17 套设在所述铝合金杆件1上并位于所述抱箍2和所述铝合金杆件1之间且分别抵靠所述抱箍2和所述铝合金杆件1。采用上述设置，可以避免所述抱箍2与所述铝合金杆件1直接接触，由于材料活性不同发生电化学腐蚀。在所述前腹板8和所述前侧壁12分别沿所述前后方向设置有第一穿孔和第二穿孔以及所述后腹板9和所述后侧壁13分别沿所述前后方向设置有第三穿孔和第四穿孔的情况下，所述前固定件6和所述后固定件7均还穿设所述环形隔离垫片17。
39.所述环形隔离垫片17可以是任何合适材质的环形隔离垫片，在本实用新型的第一具体实施例和第二具体实施例中，所述环形隔离垫片17是不锈钢隔离垫片。
40.所述拉索5的一端绕垂直于所述吊杆耳板4的方向可转动连接所述吊杆耳板4，可以采用任何合适的结构，请参见图1～图4所示，在本实用新型的第一具体实施例和第二具体实施例中，所述的与铝合金杆件连接的索节点还包括销轴18，所述销轴18沿所述的垂直于所述吊杆耳板4的方向设置并沿所述的垂直于所述吊杆耳板4的方向穿设所述吊杆耳板4
且相对于所述吊杆耳板4绕所述的垂直于所述吊杆耳板4的方向可转动设置，所述的拉索5的一端绕所述的垂直于所述吊杆耳板4的方向可转动套设在所述销轴18上。
41.所述的拉索5的一端可以具有任何合适的结构，请参见图1～图4所示，在本实用新型的第一具体实施例和第二具体实施例中，所述的拉索5的一端为u 形端19，所述销轴18的中部沿所述的垂直于所述吊杆耳板4的方向穿设所述吊杆耳板4且相对于所述吊杆耳板4绕所述的垂直于所述吊杆耳板4的方向可转动设置，所述吊杆耳板4插设在所述u形端19的凹槽中，所述u形端19的两个侧壁分别绕所述的垂直于所述吊杆耳板4的方向可转动套设在所述销轴18 的两端上。
42.所述吊杆耳板4可以沿任何合适的方向设置，请参见图1～图2所示，在本实用新型的第一具体实施例中，其中一块所述吊杆耳板4竖向设置并沿前后方向设置，另一块所述吊杆耳板4沿前后方向设置并沿所述左右方向倾斜设置，该另一块所述吊杆耳板4的左端高于该另一块所述吊杆耳板4的右端。请参见图3～图4所示，在本实用新型的第二具体实施例中，其中一块所述吊杆耳板4 竖向设置并沿前后方向设置，另一块所述吊杆耳板4沿前后方向设置并沿所述左右方向倾斜设置，该另一块所述吊杆耳板4的左端高于该另一块所述吊杆耳板4的右端，第三块所述吊杆耳板4沿前后方向设置并沿所述左右方向倾斜设置，该第三块所述吊杆耳板4的左端低于该第三块所述吊杆耳板4的右端，该另一块所述吊杆耳板4和该第三块所述吊杆耳板4在前后方向上左右交错设置，从而，从前往后看，该第三块所述吊杆耳板4和该另一块所述吊杆耳板4沿所述左右方向相互成八字形设置(见图3)；从左往右看，该另一块所述吊杆耳板 4和该第三块所述吊杆耳板4沿所述前后方向依次设置(见图4)。
43.因此，本实用新型将铝合金结构和索结构形成了一种与铝合金杆件机械连接的索节点，通过抱箍套设在铝合金杆件上并通过固定件固定在铝合金杆件上，吊杆耳板焊接在抱箍上，拉索绕垂直于吊杆耳板的方向可转动连接吊杆耳板，从而，通过调节焊接位置可适应索任意受力方向，由于索节点可以在铝合金杆件任意位置，任意方向连接，可以根据结构受力需要选择索节点的最佳位置和方向，有效提高索力的作用效率，有效提高结构传力效率。
44.综上，本实用新型的与铝合金杆件连接的索节点可以在铝合金杆件任意位置、任意方向连接，有效提高索力的作用效率，设计巧妙，结构简洁，施工简便，施工成本低，适于大规模推广应用。
45.由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。