1.本实用新型涉及竹子采伐技术领域，尤其涉及一种山地间竹木传送装置。
背景技术：
2.竹子一般比树木轻，单根竹子重量通常不超过50kg，主要由人力手工砍伐，而集材的时候，一边拖地一边拖拽，由一个人力或借助畜力也可以进行短距离搬运作业；但这种传统竹材开采的方式，存在劳动强度大、效率低等问题。
3.中国专利cn201620713031.6公开了高速竹木运输用缆车系统，包括驱动装置、缆绳、缆车以及缆绳固定支架，驱动装置包括驱动电机以及牵拉绳，牵拉绳的两端分别连接缆车以及驱动电机，所述缆车包括缆车支架以及两个滑轮机构，滑轮机构滑动设置在缆绳上，缆绳固定在缆绳固定支架上，缆绳固定支架包括缆绳支架和缆绳固定件，缆绳固定件包括缆绳连接座、固定片和填凹块，所述缆绳连接座上端的中部开设有凹槽，凹槽的底面呈下凹的弧形，缆绳靠在缆绳连接座上端，固定片的截面呈u形，固定片向下套入缆绳，本实用新型竹木运输用缆车系统可以为竹木提供往复式的上下运输，并且整体结构设计合理，可以减小缆车高速运动过程中的震动，提高缆车高速运行的能力。
4.但是现有技术方案中，采用缆车对竹子进行运输，需要人工将竹子搬运至车上，耗费人力，且通常采伐竹子在山区内，缆车承载量有限，费时费力，传输效率低。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种山地间竹木传送装置，通过在两高地间高位架设支撑结构，在山区地面和其中一高地之间回转传输设置绳传输结构，并在支撑结构上间隔安装支撑节单元，绳传输结构穿过支撑节单元以得到限位支撑，能够将竹子从采伐点地面直接传输过渡至高空进行传输，无需人工搬运，且通过支撑结构与支撑节单元配合，支撑强度高，通过将竹子系在绳传输结构上实现多竹子单根连续传输，省时省力，传输效率高，解决现有技术中存在的竹子运输耗费人力且效率低下等技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种山地间竹木传送装置，包括：支撑索道结构，所述支撑索道结构高位架设于相隔的两个高地之间；绳传输结构，所述绳传输结构回转传输设置于竹子的采伐点和运输终点之间，其中所述采伐点低位设置于山区地面上，所述运输终点设置于安装所述支撑索道结构的其中一高地上，竹子吊挂于所述绳传输结构上进行运输；支撑节单元，至少一个所述支撑节单元安装于所述支撑索道结构上，所述绳传输结构穿过所述支撑节单元设置以由该支撑节单元进行竖直方向上的支撑。
8.作为优选，所述支撑节单元设置有若干个并沿所述支撑索道结构的长度方向间隔安装。
9.作为优选，所述绳传输结构包括：回转设置的传输绳；所述支撑节单元包括：支撑座，所述支撑座吊设于所述支撑索道结构上；以及上下分布且转动安装于所述支撑座上的
第一滑轮和第二滑轮，所述传输绳的上传输段从上方的第一滑轮上传输经过，所述传输绳的下传输段从下方的第二滑轮上传输经过。
10.作为优选，所述传输绳上间隔分布设置有若干个连接绳，所述竹子的一端系于所述连接绳上进行传输。
11.作为优选，所述支撑节单元还包括：导向拨绳盘，所述导向拨绳盘转动安装于所述支撑座底部上且位于所述第二滑轮下方，所述第二滑轮的一侧外露设置，所述连接绳传输经过所述导向拨绳盘时由该导向拨绳盘引导至从第二滑轮外露的一侧传输而过。
12.作为优选，所述导向拨绳盘设置为水平的圆盘形状且其正对所述第二滑轮外露的一端延伸超出该第二滑轮设置，所述连接绳抵触于所述导向拨绳盘的外圆周上进行传输。
13.作为优选，所述导向拨绳盘转动安装于所述支撑座上且其与所述连接绳接触的外圆周设置为圆角结构。
14.作为优选，所述支撑节单元还包括：第三滑轮，所述第三滑轮转动安装于所述支撑座上，所述第三滑轮与第二滑轮呈上下间隔配合设置，所述连接绳的直径为l1，所述第三滑轮与第二滑轮之间的间距为l2，所述传输绳的直径为l3，其中，l1≤l2＜l3；传输时，所述连接绳从第三滑轮与第二滑轮之间的间隙中通过，所述第三滑轮对所述传输绳进行限位，防止传输绳从第二滑轮上脱落。
15.作为优选，还包括：导入节单元，所述导入节单元安装于所述支撑索道结构上，所述支撑节单元位于所述导入节单元与运输终点之间，所述绳传输结构从所述导入节单元中穿设而过，以由该导入节单元从低位地面过渡提升至支撑索道结构所在的高位。
16.作为优选，所述绳传输结构位于所述导入节单元与运输终点之间的部分为传输主体部分，该传输主体部分与所述支撑索道结构平行并由支撑节单元和导入节单元进行支撑。
17.作为优选，所述导入节单元通过导入座转动安装于所述支撑索道结构上，其包括：外框，所述外框安装于所述导入座上，所述外框内设置有中空空间；以及水平导柱，所述水平导柱水平安装于所述中空空间内上下两端，所述上传输段从上端的水平导柱上抵靠穿过，所述下传输段从下端的水平导柱上抵靠穿过。
18.作为优选，所述采伐点可选取所述支撑索道结构两侧的任一山区地面点；所述导入节单元的左右转动角度范围为0-90
°
，其可转动朝向支撑索道结构的左右任一侧。
19.作为优选，所述导入节单元还包括：竖直导柱，所述竖直导柱竖直安装于所述中空空间内左右两侧，所述传输绳从两根所述竖直导柱之间穿过并抵靠于左侧或右侧的竖直导柱上；所述竹子由传输绳进行传输，从所述采伐点传输至导入节单元时，从所述水平导柱与竖直导柱围成的空间中导向穿过。
20.作为优选，所述水平导柱和竖直导柱均转动安装于外框上，所述水平导柱设置为两端大直径且中部过渡为小直径的腰型柱结构，以将传输绳向中部引导。
21.作为优选，所述竖直导柱分为独立转动的上段和下段，所述上传输段抵靠于所述上段上，所述下传输段抵靠于所述下段上。
22.作为优选，所述外框的边缘做圆角设置，其底部设置为半圆形。
23.作为优选，所述绳传输结构还包括：
24.回转机构，所述回转机构设置于采伐点和运输终点处，所述传输绳安装于所述回
转机构上并由该回转机构驱动进行回转动作。
25.作为优选，所述回转机构包括：滑轮单元，所述滑轮单元通过绳索固定于所述采伐点上，所述传输绳从所述滑轮单元上绕设而过；绕绳器，所述绕绳器转动安装于所述运输终点上，所述传输绳绕设于所述绕绳器上；以及驱动部，所述传输绳设置为闭环绳结构，所述驱动部驱动所述绕绳器进行转动以带动所述传输绳进行回转动作。
26.作为优选，所述驱动部可设置为柴油机、汽油机、直流电机等。
27.作为优选，所述支撑索道结构包括：分别连接设置于两个高地之间的调节绳以及缆绳，所述支撑节单元吊设于所述调节绳上，所述缆绳从所述支撑节单元中穿设而过。
28.作为优选，所述支撑节单元还包括：转动安装于所述支撑座上的第四滑轮以及第五滑轮，所述缆绳从所述第四滑轮下传输经过。
29.作为优选，所述调节绳设置为回转结构，其上调节段位于所述支撑节单元上方以吊装该支撑节单元，其下调节段从所述第五滑轮上传输经过。
30.作为优选，所述第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮、第四滑轮以及第五滑轮的转轴均水平设置，所述第一滑轮与第五滑轮并排设置于所述支撑座上部，所述第四滑轮设置于支撑座中部，所述第三滑轮设置于支撑座下部，所述第二滑轮设置于支撑座底部。
31.作为优选，所述传输绳与调节绳设置为细绳，所述缆绳设置为粗绳，第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮以及第五滑轮的直径相当且相比于第四滑轮较小，所述第四滑轮的直径相对较大。
32.作为优选，所述调节绳通过滑轮结构回转传输设置于两个高地之间，所述调节绳相对于滑轮结构的另一端绕设于绕绳器上，可通过人工操作或电机驱动绕绳器转动，以带动调节绳进行回转动作；所述缆绳的两端紧固于两高地之间。
33.本实用新型的有益效果在于：
34.（1）本实用新型通过在两高地间高位架设支撑结构，在山区地面和其中一高地之间回转传输设置绳传输结构，并在支撑结构上间隔安装支撑节单元，绳传输结构穿过支撑节单元以得到限位支撑，能够将竹子从采伐点地面直接传输过渡至高空进行传输，无需人工搬运，且通过支撑结构与支撑节单元配合，支撑强度高，通过将竹子系在绳传输结构上实现多竹子单根连续传输，省时省力，传输效率高；
35.（2）本实用新型通过在支撑结构上靠近采伐点的位置设置导入节单元，通过在外框内设置中空空间以供传输绳和竹子传输通过，并在该中空空间内上下两端设置水平导柱对传输绳进行竖向限位，能够将传输绳的上下传输段分开，以保障竹子的顺利传输，通过在中空空间内左右两端设置竖直导柱对传输绳进行横向限位，避免传输绳与外框发生摩擦损耗；
36.（3）本实用新型通过在支撑节单元上设置支撑传输绳传输经过的第一滑轮和第二滑轮，并在第二滑轮下方设置大直径的导向拨绳盘以对吊有竹子传输经过的连接绳进行侧向引导，使其从第二滑轮侧部传输而过，顺利实现连接绳在支撑节单元处的传输过渡，结构设计巧妙，实用性好，传输效率高。
附图说明
37.图1为本实用新型的整体结构示意图；
38.图2为本实用新型中支撑节单元的安装结构示意图；
39.图3为本实用新型中支撑节单元的工作状态示意图；
40.图4为本实用新型中支撑节单元的工作状态局部放大图；
41.图5为本实用新型中从采伐点到导入节单元之间的结构示意图；
42.图6为图5中b处放大图。
43.图7为本实用新型中运输终点处的结构示意图；
44.图8为图1中a处放大图；
45.图9为本实用新型中导入节单元的工作状态示意图（正面视角）；
46.图10为本实用新型中导入节单元的工作状态示意图（背面视角）。
具体实施方式
47.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
49.实施例一
50.如图1所示，一种山地间竹木传送装置，包括：支撑索道结构1，所述支撑索道结构1高位架设于相隔的两个高地之间；绳传输结构2，所述绳传输结构2回转传输设置于竹子20的采伐点21和运输终点22之间，其中所述采伐点21低位设置于山区地面上，所述运输终点22设置于安装所述支撑索道结构1的其中一高地上，竹子20吊挂于所述绳传输结构2上进行运输；支撑节单元3，至少一个所述支撑节单元3安装于所述支撑索道结构1上，所述绳传输结构2穿过所述支撑节单元3设置以由该支撑节单元3进行竖直方向上的支撑。
51.作为优选，所述支撑节单元3设置有若干个并沿所述支撑索道结构1的长度方向间隔安装。
52.作为优选，如图1所示，所述绳传输结构2包括：回转设置的传输绳23；如图2-3所示，所述支撑节单元3包括：支撑座31，所述支撑座31吊设于所述支撑索道结构1上；以及上下分布且转动安装于所述支撑座31上的第一滑轮32和第二滑轮33，所述传输绳23的上传输段231从上方的第一滑轮32上传输经过，所述传输绳23的下传输段232从下方的第二滑轮33上传输经过。
53.作为优选，所述传输绳23上间隔分布设置有若干个连接绳24，所述竹子20的一端
系于所述连接绳24上进行传输。
54.在本实施例中，连接绳24在竹子20端部的竹节处对竹子进行固定，采用活扣，能够越拉越紧，竹子传输过程中不会掉落，稳定性好。
55.作为优选，如图4所示，所述支撑节单元3还包括：导向拨绳盘34，所述导向拨绳盘34转动安装于所述支撑座31底部上且位于所述第二滑轮33下方，所述第二滑轮33的一侧外露设置，所述连接绳24传输经过所述导向拨绳盘34时由该导向拨绳盘34引导至从第二滑轮33外露的一侧传输而过。
56.在本实施例中，通过在传输绳23上间隔连接若干个吊装竹子的连接绳24，在支撑节单元3上设置支撑传输绳23的下传输段231传输经过的第二滑轮33，并在第二滑轮33下方设置大直径的导向拨绳盘34，竹子吊在连接绳24上，且使得竹子与连接绳24的连接点与传输绳23之间留出一段连接绳24的距离，当吊有竹子的连接绳24传输经过支撑节单元3时，受到导向拨绳盘34的抵触，并在传输过程中逐渐被导向拨绳盘34引导至从第二滑轮33外露的侧部传输而过，顺利实现吊有竹子的连接绳24在支撑节单元3处的传输过渡，结构设计巧妙，实用性好。
57.值得说明的是，在本实施例中，相邻两个所述支撑节单元3之间的距离小于两支撑节单元3之间的传输绳23的长度，优选的，相邻两个所述支撑节单元3之间的距离设置为 40-50米，两支撑节单元3之间的传输绳23的长度大10-20%，从而呈现两支撑节单元3之间的传输绳23呈弧形吊设的效果，如图1所示，这样能够起到传输过程中，位于传输前端的竹子能够拉动位于传输后端的竹子的效果，使得传输更加省力。
58.作为优选，如图4所示，所述导向拨绳盘34设置为水平的圆盘形状且其正对所述第二滑轮33外露的一端延伸超出该第二滑轮33设置，所述连接绳24抵触于所述导向拨绳盘34的外圆周上进行传输。
59.作为优选，所述导向拨绳盘34转动安装于所述支撑座31上且其与所述连接绳24接触的外圆周设置为圆角结构。
60.在本实施例中，导向拨绳盘34转动设置并将外圆周进行圆角设置，能够减小引导过程中对连接绳24的摩擦。
61.作为优选，如图3-4所示，所述支撑节单元3还包括：第三滑轮35，所述第三滑轮35转动安装于所述支撑座31上，所述第三滑轮35与第二滑轮33呈上下间隔配合设置，所述连接绳24的直径为l1，所述第三滑轮35与第二滑轮33之间的间距为l2，所述传输绳23的直径为l3，其中，l1≤l2＜l3；传输时，所述连接绳24从第三滑轮35与第二滑轮33之间的间隙中通过，所述第三滑轮35对所述传输绳23进行限位，防止传输绳23从第二滑轮33上脱落。
62.在本实施例中，通过在第二滑轮33上方间隔配合设置第三滑轮35，将传输绳23和连接绳24相对一粗一细设置，设置第二滑轮33和第三滑轮35之间的间距仅可供连接绳24穿过，该结构对传输绳23进行限位，防止传输绳23脱出滑轮的同时满足连接绳24的顺利传输过渡，提高输送结构的稳定性。
63.作为优选，如图1所示，所述绳传输结构2还包括：回转机构25，所述回转机构25设置于采伐点21和运输终点22处，所述传输绳23安装于所述回转机构25上并由该回转机构25驱动进行回转动作。
64.作为优选，如图5-6所示，所述回转机构25包括：滑轮单元251，所述滑轮单元251通
过绳索固定于所述采伐点21上，所述传输绳23从所述滑轮单元251上绕设而过；如图7所示，绕绳器252，所述绕绳器252转动安装于所述运输终点22上，所述传输绳23绕设于所述绕绳器252上；以及驱动部，所述传输绳23设置为闭环绳结构，所述驱动部驱动所述绕绳器252进行转动以带动所述传输绳23进行回转动作。
65.作为优选，所述驱动部可设置为柴油机、汽油机、直流电机等。
66.在本实施例中，进行竹子传输作业时，可采用驱动部间歇式驱动传输绳23进行回转的方式，或加长连接绳24的长度，从而适配于竹子逐一吊装和单根连续传输的高效配合，本实施例的传输方式传输速度快，效率高。
67.作为优选，如图2所示，所述支撑索道结构1包括：分别连接设置于两个高地之间的调节绳11以及缆绳12，所述支撑节单元3吊设于所述调节绳11上，所述缆绳12从所述支撑节单元3中穿设而过。
68.在本实施例中，所述缆绳12采用尼龙材质，轻质且绝缘，起到支撑和引导作用，可承受一吨拉力，所述缆绳12的张紧度可调节，可在安装过程以及在运输使用过程中根据运输情况调节至适当的松紧度，防止缆绳12牵拉过紧发生断裂或牵拉过松起不到强支撑作用。
69.作为优选，如图3所示，所述支撑节单元3还包括：转动安装于所述支撑座31上的第四滑轮36以及第五滑轮37，所述缆绳12从所述第四滑轮36下传输经过。
70.作为优选，所述调节绳11设置为回转结构，其上调节段111位于所述支撑节单元3上方以吊装该支撑节单元3，其下调节段112从所述第五滑轮37上传输经过，所述调节绳11进行回转动作时，对各支撑节单元4的位置进行调节。
71.作为优选，所述第一滑轮32、第二滑轮33、第三滑轮35、第四滑轮36以及第五滑轮37的转轴均水平设置，所述第一滑轮32与第五滑轮37并排设置于所述支撑座31上部，所述第四滑轮36设置于支撑座31中部，所述第三滑轮35设置于支撑座31下部，所述第二滑轮33设置于支撑座31底部。
72.作为优选，所述传输绳23与调节绳11设置为细绳，所述缆绳12设置为粗绳，第一滑轮32、第二滑轮33、第三滑轮35以及第五滑轮37的直径相当且相比于第四滑轮36较小，所述第四滑轮36的直径相对较大。
73.作为优选，如图7所示，所述调节绳11通过滑轮结构回转传输设置于两个高地之间，所述调节绳11相对于滑轮结构的另一端绕设于绕绳器上，可通过人工操作或电机驱动绕绳器转动，以带动调节绳11进行回转动作；所述缆绳12的两端紧固于两高地之间。
74.实施例二
75.本实施例与上述实施例中相同或相应的部件采用与上述实施例相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与上述实施例的区别点。该实施例与上述实施例的不同之处在于：
76.作为优选，如图8所示，还包括：导入节单元4，所述导入节单元4安装于所述支撑索道结构1上，所述支撑节单元3位于所述导入节单元4与运输终点22之间，所述绳传输结构2从所述导入节单元4中穿设而过，以由该导入节单元4从低位地面过渡提升至支撑索道结构1所在的高位。
77.在本实施例中，通过在两高地之间架设支撑结构1，在低位的采伐点21和高位的传输终点22之间回转传输设置传输绳23，并在支撑结构1上靠近采伐点21的位置吊设导入节
单元3，传输绳23传输穿过该导入节单元4以由该导入节单元4将其从低位过渡至高位以由支撑结构1进行支撑，本实施例通过设置传输绳23携带竹子20进行回转传输，并能够实现将待传输竹子20从地面过渡送至高空进行高位传输，结构巧妙实用，方便山地竹子20的采伐和运输，提高效率，节省人力。
78.作为优选，所述绳传输结构2位于所述导入节单元4与运输终点22之间的部分为传输主体部分，该传输主体部分与所述支撑索道结构1平行并由支撑节单元3和导入节单元4进行支撑。
79.在本实施例中，所述导入节单元4吊设于调节绳11上，所述调节绳11回转传输设置于两个高地之间，所述采伐点21选取所述支撑结构1两侧的任一山区地面点，配合所述采伐点21的位置变化，所述调节绳11进行回转移动以对其上导入节单元3的位置进行调节；所述传输绳23的长度可加长或收短。
80.本实施例的山区竹子采伐用运输系统可适用于对一定范围内的竹子进行采伐和运输，在待采伐山地区域内寻找两合适的高地用以架设支撑结构1，支撑结构1两侧的区域均为待采伐区域，采伐点21选取所述支撑结构1两侧的任一山区地面点并根据采伐进度进行变化，通过设置回转结构的调节绳11，能够对其上导入节单元4的位置进行调节，设置导入节单元4可左右转动，从而能够适应于将不同采伐点21的传输绳23快速导入到高空。
81.作为一种优选的实施方式，进行竹子采伐时，相对于所述支撑结构1由近到远进行砍伐，从而避免地面未被砍伐的竹木干扰吊在传输绳23上待传输的竹子的传输作业，配合砍伐进度将传输绳23的长度进行加长。
82.作为优选，如图9所示，所述导入节单元4通过导入座40转动安装于所述支撑索道结构1上，其包括：外框41，所述外框41安装于所述导入座40上，所述外框41内设置有中空空间410；以及水平导柱42，所述水平导柱42水平安装于所述中空空间410内上下两端，所述上传输段231从上端的水平导柱42上抵靠穿过，所述下传输段232从下端的水平导柱42上抵靠穿过。
83.作为优选，所述导入座30吊设于所述调节绳11的上调节段111上，所述调节绳11的下调节段112从所述导入座40上穿设而过，所述调节绳11进行回转动作时，对导入节单元4的位置进行调节。
84.作为优选，所述采伐点21可选取所述支撑索道结构1两侧的任一山区地面点；所述导入节单元4的左右转动角度范围为0-90
°
，其可转动朝向支撑索道结构1的左右任一侧。
85.在本实施例中，通过将导入节单元4设置为可转动结构，其可灵活转动至支撑结构1左右两侧以正对采伐过程中不断移动的采伐点21，以便顺畅快速地将传输绳23及其上携带的竹子20过渡导入高空，充分适配于支撑结构1左右两侧地面各点竹子的采伐作业；通过进一步限制导入节单元4的最大转动角度，避免转动过渡造成卡顿或缠绕卡死。
86.作为优选，所述导入节单元4还包括：竖直导柱43，所述竖直导柱43竖直安装于所述中空空间410内左右两侧，所述传输绳23从两根所述竖直导柱43之间穿过并抵靠于左侧或右侧的竖直导柱43上；所述竹子由传输绳23进行传输，从所述采伐点21传输至导入节单元4时，从所述水平导柱42与竖直导柱43围成的空间中导向穿过。
87.在本实施例中，所述导入节单元4通过在外框41内设置中空空间410以供传输绳23和竹子传输通过，并在该中空空间410内上下两端设置水平导柱42对传输绳23进行竖向限
位，能够将传输绳23的上传输段231和下传输段232分开，以保障竹子的顺利传输，通过在中空空间410内左右两端设置竖直导柱43对传输绳23进行横向限位，避免传输绳23与外框41发生摩擦损耗。
88.在本实施例中，所述外框41采用玻璃钢材质，比铁更轻，降低载荷。
89.作为优选，所述水平导柱42和竖直导柱43均转动安装于外框41上，所述水平导柱42设置为两端大直径且中部过渡为小直径的腰型柱结构，以将传输绳23向中部引导。
90.在本实施例中，通过将水平导柱42设置为腰型结构，能够将传输绳23向中间引导，配合竖直导柱43的横向限位作用，能够将传输绳23及其上携带的竹子引导限位在中空空间410的中部穿过，起到防偏纠偏作用，提高传输顺畅度和传输效率。
91.作为优选，如图10所示，所述竖直导柱43分为独立转动的上段431和下段432，所述上传输段231抵靠于所述上段431上，所述下传输段232抵靠于所述下段432上。
92.在本实施例中，通过将水平导柱42和竖直导柱43均设置为转动结构，且竖直导柱43分为各自独立转动的上段431和下段432，从而配合传输绳23的上传输段231和下传输段232的相反传输方向，从而各导向柱能够配合传输绳23的回转传输动作进行适应性转动，从而充分保护传输绳23，减小摩擦损耗，并将外框41边缘设置圆角结构，避免摩擦甚至割断传输绳23。
93.作为优选，所述外框41的边缘做圆角设置，其底部设置为半圆形。
94.在本实施例中，通过将外框41底部设置为半圆形，防止竹子进料时被挡住，更省力。
95.需要补充说明的是，架设竹子运输系统分为以下三步：1）首先由人力将调节绳11（细绳重量轻）和滑轮结构带入已选定的山区竹林的固定点；2）导入节单元4的调节绳11固定完成，借助调节绳11已腾空并可前后移动，将支撑结构所需的绳索和滑轮拖拽到该固定点；3）支撑结构的绳索安装完成，依托其较大的承载力布置支撑节单元3。
96.工作过程
97.在支撑结构1两侧一定范围内的山区地面上由近及远进行竹子20的采伐作业，且配合采伐进度，匹配采伐点21的位置变化对应调节导入节单元4的位置，使其最靠近所述采伐点21，在采伐点21将砍伐下来的竹子20系在连接绳24上，利用竹端的竹节对连接绳24进行限位，并使得竹子20吊装上料的速度与传输绳23回转的速度相匹配，以进行竹子20的连续上料和同步传输，传输绳23进行回转动作并携带其上的竹子20进行运输，至导入节单元4处时，传输绳23及竹子20从导入节单元4的中空空间410中导向穿过，以将竹子20提升至支撑结构1所在的高位进行传输，传输绳23传输穿过各支撑节单元3以得到限位支撑，竹子20传输至各支撑节单元3处时，由导向拨绳盘34引导至从第二滑轮33外露的一侧传输而过，传输绳23携带竹子20逐一传输至运输终点22后，匹配进行连续卸料。
98.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。