一种复合聚酯长丝土工布的制作方法

1.本实用新型涉及聚酯长丝土工布领域，具体为一种复合聚酯长丝土工布。


背景技术：

2.聚酯长丝土工布是采用聚酯办法经纺丝针刺固结直接制成的材料，具有优异的耐热、耐光性能，即使在将近20℃的环境中短期暴露，其性能也几乎没有变化。经过大量的试验和实践证明，聚酯长纤无纺土工布具有对各种自然土壤、水分和微生物的长期耐腐蚀性。
3.市场上常见的复合聚酯长丝土工布，大多主体两端受损导致复合聚酯长丝散开，缠绕收卷的主体易散开，为此，我们提出一种复合聚酯长丝土工布。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合聚酯长丝土工布，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合聚酯长丝土工布，包括主体，所述主体左侧设置有防护机构一，所述主体右侧设置有防护机构二，所述防护机构一上设置有固定机构。
6.进一步的，所述防护机构一包括防护板和固定板，所述固定板上端靠近两侧位置均开设有固定槽，所述固定槽内部底端靠近一侧位置开设有插槽，所述固定槽内部底端设置有两组螺钉，两组所述螺钉上端设置有定位板，所述防护板内部底端且位于插槽下方位置设置有连接板。
7.进一步的，所述固定板一侧和防护板侧壁且位于顶部位置之间设置有转轴，所述连接板一端贯穿主体和插槽折叠设置在固定槽内部，所述定位板通过螺钉活动设置在连接板上端表面，所述主体通过连接板设置在防护板和固定板之间位置。
8.进一步的，所述固定机构包括绑带，防护板一端开设有收纳槽，所述收纳槽上下两内侧壁均开设有滑槽，所述收纳槽顶部贯穿开设有凹槽，所述收纳槽内部滑动设置有承载板，所述承载板一侧设置有方板，所述防护板底端靠近一侧位置设置有卡板，所述卡板侧壁贯穿开设有两组与绑带相契合的卡槽。
9.进一步的，所述方板和承载板之间设置有转动轴，所述承载板上下两侧均设置有滑板，所述承载板一侧和收纳槽内侧壁之间设置有弹簧，且弹簧两端分别与收纳槽内侧壁和承载板一侧位置固接，所述承载板通过滑板配合滑槽活动设置在收纳槽内部。
10.进一步的，所述卡板一侧和防护板之间设置有横轴，所述绑带通过卡槽缠绕设置在卡板上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合聚酯长丝土工布中，将主体一侧放置在防护板内部底端位置，此时连接板顶部贯穿主体设置，然后通过转轴将固定板旋转至主体上端表面位置，固定槽底端开设的插槽随着固定板的移动逐渐套设在连接板上，然后将连接板折叠设置在固定槽内部，将两组螺钉顶部贯穿连接板设置在固定槽侧壁内
部，并使定位板紧贴连接板上端对其限位，同理将主体另一端设置在防护机构二内部，通过在主体两端分别设置有防护机构一和防护机构二，可以对其防护避免主体两端受损导致复合聚酯长丝散开，有效的提高主体的稳定性。
12.该复合聚酯长丝土工布中，将主体缠绕设置在防护机构二上，此时防护机构一位于主体外侧壁表面位置，缓慢拉动承载板，使承载板通过滑板沿着滑槽从收纳槽内部移动至槽口位置，此时弹簧拉伸，然后通过转动轴配合方板将绑带旋转至凹槽内部，然后将绑带缠绕设置在主体表面，之后将绑带远离防护板的一端通过卡槽缠绕设置在卡板上，通过上述操作可以对缠绕设置在防护机构二上的主体进一步固定，便于运输和放置。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1中a处的放大图；
15.图3为本实用新型的防护板和固定机构的结构示意图；
16.图4为本实用新型的防护板和固定板的结构示意图。
17.图中：1、主体；2、防护板；3、防护机构一；4、固定板；5、固定槽；6、插槽；7、定位板；8、螺钉；9、连接板；10、固定机构；11、收纳槽；12、滑槽；13、凹槽；14、承载板；15、方板；16、绑带；17、卡板；18、卡槽；19、防护机构二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例1
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种复合聚酯长丝土工布，包括主体1，主体1左侧设置有防护机构一3，主体1右侧设置有防护机构二19，防护机构一3上设置有固定机构10。
22.请参阅图3-4，防护机构一3包括防护板2和固定板4，固定板4上端靠近两侧位置均开设有固定槽5，固定槽5内部底端靠近一侧位置开设有插槽6，固定槽5内部底端设置有两组螺钉8，两组螺钉8上端设置有定位板7，防护板2内部底端且位于插槽6下方位置设置有连接板9。
23.固定板4一侧和防护板2侧壁且位于顶部位置之间设置有转轴，连接板9一端贯穿主体1和插槽6折叠设置在固定槽5内部，定位板7通过螺钉8活动设置在连接板9上端表面，主体1通过连接板9设置在防护板2和固定板4之间位置。
24.使用时，工作人员将主体1一侧放置在防护板2内部底端位置，此时连接板9顶部贯穿主体1设置，然后通过转轴将固定板4旋转至主体1上端表面位置，固定槽5底端开设的插
槽6随着固定板4的移动逐渐套设在连接板9上，然后将连接板9折叠设置在固定槽5内部，将两组螺钉8顶部贯穿连接板9设置在固定槽5侧壁内部，并使定位板7紧贴连接板9上端对其限位，同理将主体1另一端设置在防护机构二19内部，通过在主体1两端分别设置有防护机构一3和防护机构二19，可以对其防护避免主体1两端受损导致复合聚酯长丝散开，有效的提高主体1的稳定性。
25.实施例2
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种复合聚酯长丝土，还固定机构10，固定机构10包括绑带16，防护板2一端开设有收纳槽11，收纳槽11上下两内侧壁均开设有滑槽12，收纳槽11顶部贯穿开设有凹槽13，收纳槽11内部滑动设置有承载板14，承载板14一侧设置有方板15，防护板2底端靠近一侧位置设置有卡板17，卡板17侧壁贯穿开设有两组与绑带16相契合的卡槽18。
27.方板15和承载板14之间设置有转动轴，承载板14上下两侧均设置有滑板，承载板14一侧和收纳槽11内侧壁之间设置有弹簧，且弹簧两端分别与收纳槽11内侧壁和承载板14一侧位置固接，承载板14通过滑板配合滑槽12活动设置在收纳槽11内部。
28.卡板17一侧和防护板2之间设置有横轴，绑带16通过卡槽18缠绕设置在卡板17上。
29.具体的，将主体1缠绕设置在防护机构二19上，此时防护机构一3位于主体1外侧壁表面位置，缓慢拉动承载板14，使承载板14通过滑板沿着滑槽12从收纳槽11内部移动至槽口位置，此时弹簧拉伸，然后通过转动轴配合方板15将绑带16旋转至凹槽13内部，然后将绑带16缠绕设置在主体1表面，之后将绑带16远离防护板2的一端通过卡槽18缠绕设置在卡板17上，通过上述操作可以对缠绕设置在防护机构二19上的主体1进一步固定，便于运输和放置。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。