一种用于生产PE保护膜的切膜分切机的制作方法

一种用于生产pe保护膜的切膜分切机
技术领域
1.本实用新型属于切膜分切机领域，具体涉及一种用于生产pe保护膜的切膜分切机。


背景技术：

2.薄膜分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成；其工作原理为:从放卷机构放出的金属化薄膜原料，经展平辊，张力检测辊，赋能辊，纠偏系统，进入切割机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷；保护膜分切后需要进行复卷，而复卷时需要通过人工将卷好的卷膜管取下，在将需要卷膜的卷膜管放置上去，在取料时同时需要将薄膜切断，达到进行跟换的目的，而这种跟换方式非常麻烦，难以同时进行。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于生产pe保护膜的切膜分切机，其结构简单、方便实用通过输送机将卷膜的管输送向卷膜机构，同时通过输送机将卷膜后的管运送出去，使得卷膜管能够实现自动输送上下料。
4.一种用于生产pe保护膜的切膜分切机，包括有放卷机构、切割机构和收卷机构，所述收卷机构包括有输送机构、卷膜机构和切断装置，所述卷膜机构设置在输送机构上，所述切断装置设置在卷膜机构上，所述卷膜机构和切断装置均与输送机构配合；所述输送机构包括有底板，所述底板上设置有支撑架，所述支撑架上设置有送料板和两个输送机，所述送料板设置在输送机下方，所述输送机的输送带上均匀的设置有移动板，所述移动板上设置有抬升座，所述抬升座上设置有弧形槽，所述送料板一端设置有弧形板，所述弧形板上开设有避位槽，所述避位槽内设置有限位开关，所述送料板另一端铰接有调节板，所述调节板上铰接有调节气缸，所述调节气缸一端铰接在底板上。
5.优选的，所述卷膜机构包括有右抬升装置和左抬升装置，所述右抬升装置和左抬升装置之间连接有卷膜装置，所述右抬升装置和左抬升装置均与卷膜装置配合；所述右抬升装置和左抬升装置均包括有抬升架、传动轮、传动带和抬升电机，所述抬升架上设置有丝杆和滑轨，所述丝杆上设置有调节抬升架，所述调节抬升架与滑轨连接，所述调节抬升架上设置有2个辅助转轴，所述丝杆一端贯穿底板与传动轮连接，所述右抬升装置和左抬升装置的传动轮通过传动带连接，所述抬升电机与右抬升装置的传动轮连接。
6.优选的，所述卷膜装置包括有两根传动辊和传动电机，所述传动辊两端分别活动连接在右抬升装置和左抬升装置的抬升架上，所述传动电机与一传动辊连接。
7.优选的，所述调节板上设置有缓冲硅胶层。
8.优选的，所述弧形板远离输送机的一侧设置有若干根l型防掉杆。
9.有益效果：
10.(1)本实用新型的一种用于生产pe保护膜的切膜分切机，其结构简单、方便实用通
过输送机将卷膜的管输送向卷膜机构，同时通过输送机将卷膜后的管运送出去，使得卷膜管能够实现自动输送上下料。
11.(2)本实用新型的一种用于生产pe保护膜的切膜分切机，通过抬升电机带动右抬升装置和左抬升装置，使得右抬升装置和左抬升装置带动卷膜管进行升降，使卷膜管与传动辊接触，达到卷膜管能够完成滚动进行卷膜的目的。
附图说明
12.图1为收卷机构的结构示意图；
13.图2为输送机构的结构示意图；
14.图3为卷膜机构的结构示意图；
15.图4为抬升装置的结构示意图；
16.1-输送机构，11-底板，12-支撑架，13-输送机，14-移动板，15-抬升座，16-弧形槽，17-送料板，18-弧形板，19-避位槽，110-调节气缸，111-调节板，112-缓冲硅胶层，113-限位开关，114-l型防掉杆，2-卷膜机构，21-右抬升装置，22-左抬升装置，23-卷膜装置，24-抬升架，25-辅助转轴，26-调节抬升架，27-丝杆，28-传动轮，29-传动带，210-抬升电机，211-传动辊，212-传动电机。
具体实施方式
17.下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
18.实施例1
19.如图1所示；一种用于生产pe保护膜的切膜分切机，包括有放卷机构、切割机构和收卷机构，所述收卷机构包括有输送机构1、卷膜机构2和切断装置3，所述卷膜机构2设置在输送机构1上，所述切断装置3设置在卷膜机构2上，所述卷膜机构2和切断装置3均与输送机构1配合；所述输送机构1包括有底板11，所述底板11上设置有支撑架12，所述支撑架12上设置有送料板17和两个输送机13，所述送料板17设置在输送机13下方，所述输送机13的输送带上均匀的设置有移动板14，所述移动板14上设置有抬升座15，所述抬升座15上设置有弧形槽16，所述送料板17一端设置有弧形板18，所述弧形板18上开设有避位槽19，所述避位槽19内设置有限位开关113，所述送料板17另一端铰接有调节板111，所述调节板111上铰接有调节气缸110，所述调节气缸110一端铰接在底板11上；所述卷膜机构2包括有右抬升装置21和左抬升装置22，所述右抬升装置21和左抬升装置22之间连接有卷膜装置23，所述右抬升装置21和左抬升装置22均与卷膜装置23配合；所述右抬升装置21和左抬升装置22均包括有抬升架24、传动轮28、传动带29和抬升电机210，所述抬升架24上设置有丝杆27和滑轨，所述丝杆27上设置有调节抬升架26，所述调节抬升架26与滑轨连接，所述调节抬升架26上设置有2个辅助转轴25，所述丝杆27一端贯穿底板11与传动轮28连接，所述右抬升装置21和左抬升装置22的传动轮28通过传动带29连接，所述抬升电机210与右抬升装置21的传动轮28连接；所述卷膜装置23包括有两根传动辊211和传动电机212，所述传动辊211两端分别活动连接在右抬升装置21和左抬升装置22的抬升架24上，所述传动电机212与一传动辊211连接；所述调节板111上设置有缓冲硅胶层112；所述弧形板18远离输送机13的一侧设置有若干根l型防掉杆114。
20.通过调节气缸110带动调节板111一端升降，使得调节板111升降的一端与卷膜管投料装置接触或导料道接触，当调节板111与卷膜管投料装置接触时，卷膜管投料装置导出卷膜管，使得卷膜管沿着调节板111滚至送料板17上，而输送机13带动移动板14移动的过程中，会使得移动板14上的抬升座15带动卷膜管沿着送料板17滚动，直至卷膜管移动至弧形板18上且与限位开关113接触，限位开关113接触卷膜管后，输送机13停止，此时在通过抬升电机210带动传动轮28转动，右抬升装置21和左抬升装置22上的传动轮28通过传动带29进行传动，传动轮28带动丝杆27旋转，丝杆27带动调节抬升架26进行升降，调节抬升架26带动辅助转轴25上升，右抬升装置21和左抬升装置22中的两辅助转轴25上升时，其两辅助转轴25正好处于卷膜管一端的下方，使得两辅助转轴25上升时卷膜管一端落在两辅助转轴25之间被其抬起，卷膜管抬起上升后与传动辊211接触，此时传动电机212带动传动辊211转动，传动辊211带动与其接触的卷膜管滚动，使得卷膜管对保护膜进行收卷，在薄膜收卷过程中右抬升装置21和左抬升装置22会带动卷膜管逐渐下降，使得收卷薄膜的直径逐渐增大时不会影响收卷；收卷完成后右抬升装置21和左抬升装置22带动卷膜管下降，使得卷膜管两端落在两输送机13的弧形槽16中，而卷膜管上的卷绕的保护膜处于两输送机13之间，在通过两输送机13将卷膜管输送向调节板111，使得卷膜管掉落在调节板111上，此时调节板111向下倾斜，使得掉落在调节板111的卷膜管滚出；通过缓冲硅胶层112降低卷膜管掉落在调节板111时的冲击力；通过l型防掉杆114防止卷膜管卷膜后重心不稳导致卷膜管掉落的现象；其切断装置3可以采用人工进行切断或采用气缸带动加热丝进行高温切断，而这些写段方式最好在卷膜管上粘贴双面胶，使得保护膜与卷膜管接触时就会被双面胶粘住进行卷膜。
21.以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。