一种坐便取坯叉车的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种坐便取坯叉车。


背景技术：

2.陶瓷坐便器由粘土或其他无机物质经混练、成型、高温烧制而成，具有美观，容易清洗,使用寿命长等优点。
3.现有的陶瓷坐便器生产线的取坯叉车为水平形式取坯叉车，只能在坐便器坯体底面处于水平状态时进行取坯，因此在陶瓷坐便器的成型过程中，需要经过高压成型机进行水平合模，然后旋转一定角度倾斜注浆，最后再旋转复位进行水平取坯三个主要步骤，生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种坐便取坯叉车。
5.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
6.一种坐便取坯叉车，包括滑架、滑车及接坯组件，所述滑车水平滑动连接至滑架，所述滑车转动连接有倾斜架，所述倾斜架的转动轴线平行于水平面且垂直于滑车的滑动方向，所述倾斜架与滑车间设有第一油缸，所述第一油缸用于调整倾斜架的倾斜角度，所述倾斜架与接坯组件间设有升降组件，所述升降组件用于调整接坯组件的升降高度。
7.优选地，所述滑架包括水平布置的矩形框架及固接至矩形框架下方的多个支腿，所述矩形框架在两条相对的长边上方均设有行走导轨，所述矩形框架在其中一条长边下方设有齿条，每条行走导轨均滑动连接有至少一个横向滑块，所述滑车包括水平架及固接至水平架下方的横移电机，所述横向滑块均固接至水平架，所述横移电机的输出轴固接有与齿条相啮合的驱动齿轮。
8.优选地，每个支腿底部均设有高度调节组件。
9.优选地，所述支腿底部均设有水平设置的外延板，所述高度调节组件均包括固接至地面的底板及多个凸设于底板上方的地脚螺栓，所述地脚螺栓均穿接至对应的外延板，各地脚螺栓均螺纹连接有两个分别位于外延板上下两侧的调节螺母。
10.优选地，所述接坯组件包括取坯支架及其上方的支架托盘，所述支架托盘滑动连接至取坯支架，所述支架托盘相对于取坯支架的滑动方向垂直于支架托盘的下侧面，所述取坯支架与支架托盘间设有多个气囊，所述气囊两侧分别抵接至取坯支架和支架托盘，所述气囊一侧设有气嘴。
11.优选地，所述取坯支架上方凸设有多个定位销，所述支架托盘设有与各定位销相适配的定位孔，所述定位销穿过与其对应的定位孔并伸出支架托盘上侧面。
12.优选地，所述取坯支架上方设有托盘限位件，所述托盘限位件位于支架托盘一侧。
13.优选地，所述托盘限位件滑动连接至取坯支架，用于调节托盘限位件与支架托盘
间的间距，所述托盘限位件与取坯支架间设有锁紧件。
14.优选地，所述升降组件包括升降支架及对称布置于升降支架两侧的升降导轨，所述接坯组件连接至升降支架底端一侧，所述倾斜架固接有与升降导轨相适配的升降滑块，所述升降支架与倾斜架间设有第二油缸，所述第二油缸用于调整接坯组件的升降高度。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型结构简单，具有较强的适配性，可提高线体的生产效率，同时，通过设置倾斜角度可调的取坯叉车，使得线体可以选用预置固定倾角的高压成型机，相对于原先可自动调节倾斜角度的高压成型机，具有较高的设备稳定性及较低的成本；高度调节组件便于调节滑架的整体高度及水平度；通过设置多个地脚螺栓使得取坯叉车具有较强的稳定性；气囊能够实现坯体托盘与坐便器坯体的紧密贴合，并且在将坐便器胚体移动至下一工位的过程中，气囊能够起到缓震作用；在支架托盘托起坯体托盘时，定位销可以对坯体托盘进行定位，并且气囊在充气与回落时，定位销与定位孔相配合可以对支架托盘进行精确定位；托盘限位件可防止坯体托盘意外脱离支架托盘；通过调节托盘限位件相对于取坯支架的具体位置，可以使托盘限位件能够适配不同尺寸的坯体托盘。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是图1中a处放大结构示意图；
19.图3是图1中b处放大结构示意图；
20.图4是本实用新型所述滑车与接坯组件的结构示意图；
21.图5是图4中c处放大结构示意图；
22.图6是本实用新型所述滑车与接坯组件的另一视角结构示意图；
23.图7是图6中d处放大结构示意图；
24.图8是图6中e处放大结构示意图。
25.图中：1、矩形框架；2、支腿；3、支架托盘；4、取坯支架；5、升降支架；6、水平架；7、倾斜架；8、第二油缸；9、地脚螺栓；10、调节螺母；11、外延板；12、底板；13、齿条；14、行走导轨；15、横移电机；16、第一油缸；17、升降导轨；18、托盘限位件；19、气嘴；20、气囊。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.如图1-图8所示，本实用新型包括滑架、滑车及接坯组件，所述滑车水平滑动连接至滑架，使得滑车能够沿固定方向前后行走，所述接坯组件用于顶起坯体托盘并托取坐便器坯体，所述滑车转动连接有倾斜架7，所述倾斜架7的转动轴线平行于水平面且垂直于滑车的滑动方向，所述倾斜架7与滑车间设有第一油缸16，所述第一油缸16两端分别铰接至倾
斜架7与滑车，通过控制第一油缸16的活塞杆伸出长度即可调整倾斜架7的倾斜角度，所述倾斜架7与接坯组件间设有升降组件，所述升降组件包括升降支架5及对称布置于升降支架5两侧的升降导轨17，所述接坯组件连接至升降支架5底端一侧，所述倾斜架7固接有与升降导轨17相适配的升降滑块，所述升降支架5与倾斜架7间设有第二油缸8，所述第二油缸8的缸体固接至倾斜架7，所述第二油缸8的活塞杆末端铰接至升降支架5，通过控制第二油缸8的活塞杆伸出长度即可调整接坯组件的升降高度，倾斜架7与第一油缸16相配合能够调节接坯组件角度，从而使得接坯组件的倾斜角度与坐便器坯体的倾斜角度相适配，具有较强的适配性，在坐便器坯体具有一定角度的状态下直接进行取坯，可提高线体的生产效率，同时，通过设置倾斜角度可调的取坯叉车，使得线体可以选用预置固定倾角的高压成型机，相对于原先可自动调节倾斜角度的高压成型机，具有较高的设备稳定性及较低的成本。
29.所述滑架包括水平布置的矩形框架1及固接至矩形框架1下方的多个支腿2，所述矩形框架1在两条相对的长边上方均设有行走导轨14，所述矩形框架1在其中一条长边下方设有齿条13，每条行走导轨14均滑动连接有至少一个横向滑块，所述滑车包括水平架6及固接至水平架6下方的横移电机15，所述横向滑块均固接至水平架6，行走导轨14与横向滑块相配合用于限定滑车的行走方向，在本实施例中与每条行走导轨14相对应的横向滑块个数为二，能够提高水平架6的滑动稳定性，所述横移电机15的输出轴固接有与齿条13相啮合的驱动齿轮，启动横移电机15即可控制滑车沿行走导轨14移动，结构简单且便于控制。
30.每个支腿2底部均设有高度调节组件，便于调节滑架的整体高度及水平度。
31.所述支腿2底部均设有水平设置的外延板11，所述高度调节组件均包括固接至地面的底板12及多个凸设于底板12上方的地脚螺栓9，多个地脚螺栓9在底板12上方均匀分布，在本实施例中，各底板12均对应设有四个地脚螺栓9，具有较强的结构稳定性，所述地脚螺栓9均穿接至对应的外延板11，各地脚螺栓9均螺纹连接有两个分别位于外延板11上下两侧的调节螺母10，转动下侧的调节螺母10即可调节外延板11相对于地面的高度，旋紧上侧的调节螺母10即可对外延板11进行锁紧，提高对应支腿2的稳定性。
32.所述接坯组件包括取坯支架4及其上方的支架托盘3，所述取坯支架4一侧固接至升降支架5底端，支架托盘3用于顶起坯体托盘并托起坐便器坯体，所述支架托盘3滑动连接至取坯支架4，所述支架托盘3相对于取坯支架4的滑动方向垂直于支架托盘3的下侧面，具体的，所述支架托盘3下方凸设有多个相平行的导柱，所述取坯支架4设有与导柱相适配的导向孔，所述导柱末端穿过导向孔并设有防止其脱离导向孔的导柱限位件，所述取坯支架4与支架托盘3间设有多个气囊20，所述气囊两侧分别抵接至取坯支架4和支架托盘3，所述气囊一侧设有气嘴19，当支架托盘3上方托有空的坯体托盘时，经气嘴向气囊内通入压缩气体即可使气囊膨胀并顶起支架托盘3，实现坯体托盘与坐便器坯体的紧密贴合，并且在将坐便器胚体移动至下一工位的过程中，气囊能够起到缓震作用。
33.所述取坯支架4上方凸设有多个定位销，所述支架托盘3设有与各定位销相适配的定位孔，所述定位销穿过与其对应的定位孔并伸出支架托盘3上侧面，在支架托盘3托起坯体托盘时，定位销可以对坯体托盘进行定位，并且气囊在充气与回落时，定位销与定位孔相配合可以对支架托盘3进行精确定位。
34.所述取坯支架4上方设有托盘限位件18，所述托盘限位件18位于支架托盘3一侧，防止坯体托盘意外脱离支架托盘3。
35.所述托盘限位件18滑动连接至取坯支架4，当托盘限位件18沿取坯支架4滑动时能够调节托盘限位件18与支架托盘3间的间距，从而使托盘限位件18能够适配不同尺寸的坯体托盘，所述托盘限位件18与取坯支架4间设有锁紧件，当根据坯体托盘的实际尺寸调节好托盘限位件18与支架托盘3间的间距后，锁紧件用于将托盘限位件18锁紧至取坯支架4，所述锁紧件可以为锁紧螺栓或者锁紧螺钉，在本实施例中，所述锁紧件为锁紧螺栓，具体的，所述托盘限位件18顶端设有限位板，所述托盘限位件18底端设有锁紧孔，所述取坯支架设有与锁紧孔相对应的长圆孔，所述锁紧孔的直径和长圆孔的宽度均与锁紧螺栓的外径相适配。
36.本实用新型的工作原理是，当需要进行取坯动作时，第二油缸带动取坯组件下降，横移电机工作，带动滑车及支架托盘移动，当支架托盘移动至步进输送线正下方时，第二油缸带动支架托盘上升并托起步进输送线上空的坯体托盘，滑车继续在横移电机驱动下移动至高压成型机下方的预定位置，通过控制第一油缸的活塞杆伸出长度从而调节坯体托盘的倾斜角度，使得坯体托盘与坐便器坯体底面相平行，向气囊内通入压缩气体，气囊膨胀，带动坯体托盘与坐便器坯体的紧密贴合，完成脱模后上述动作反向执行，即可将载有坐便器坯体的坯体托盘平稳放置在步进输送线。本实用新型结构简单，具有较强的适配性，可提高线体的生产效率，同时，通过设置倾斜角度可调的取坯叉车，使得线体可以选用预置固定倾角的高压成型机，相对于原先可自动调节倾斜角度的高压成型机，具有较高的设备稳定性及较低的成本；高度调节组件便于调节滑架的整体高度及水平度；通过设置多个地脚螺栓使得取坯叉车具有较强的稳定性；气囊能够实现坯体托盘与坐便器坯体的紧密贴合，并且在将坐便器胚体移动至下一工位的过程中，气囊能够起到缓震作用；在支架托盘托起坯体托盘时，定位销可以对坯体托盘进行定位，并且气囊在充气与回落时，定位销与定位孔相配合可以对支架托盘进行精确定位；托盘限位件可防止坯体托盘意外脱离支架托盘；通过调节托盘限位件相对于取坯支架的具体位置，可以使托盘限位件能够适配不同尺寸的坯体托盘。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。