一种双支撑流延薄膜机用转盘驱动装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种双支撑流延薄膜机用转盘驱动装置。


背景技术：

2.在薄膜生产设备中，常常会利用转盘旋转带动收卷芯轴等进行运动，在传统的结构形式中是利用在转盘的中心位置连接驱动电机，以实现转盘的转动。但是由于收卷芯轴安装在转盘的外围位置，且对收卷芯轴的位置精度要求较高，采用中心驱动的形式时，驱动电机较小的偏转误差，就会造成外围的收卷芯轴的误差较大，导致定位精度不高。
3.申请人日前申请了名为一种塑料挤出流延薄膜机用转盘驱动装置的实用新型专利，专利号为zl202023238954.6，提供了一种转盘驱动结构，在同精度的驱动电机情况下，边缘驱动形式不会放大电机的驱动误差，使得转盘的定位精度更高。
4.但是，对于生产超宽幅cpp生产线，其薄膜宽度宽，生产的薄膜直径大，需要更长的收卷芯轴，单侧回转支撑结构在这种情况下难以满足高精度运转的需求。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双支撑流延薄膜机用转盘驱动装置，整个装置的承载力更大且运转精度高。
6.本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种双支撑流延薄膜机用转盘驱动装置，其包括相对设置的两个墙板、对应安装在墙板上的回转支撑、固定在回转支撑上的转盘以及用于驱动回转支撑旋转的驱动装置；
8.所述驱动装置包括安装在一侧墙板上的电机、与电机的输出轴传动连接的传动轴a、与传动轴a传动连接的减速器a、通过传动轴b与传动轴a连接的传动轴c以及与传动轴c传动连接的减速器b，所述减速器a与一侧墙板上的回转支撑通过齿轮啮合，减速器b与另一侧墙板上的回转支撑通过齿轮啮合。
9.进一步的，所述传动轴b设置在传动轴a与传动轴c之间并且通过联轴器连接。
10.进一步的，所述传动轴a、传动轴c转动设置在对应的墙板上。
11.进一步的，在电机的输出轴上设有主动带轮，所述主动带轮与传动轴a通过同步带a传动连接，传动轴a通过同步带b与减速器a的输入轴连接；
12.所述传动轴c通过同步带c与减速器b的输入轴连接。
13.进一步的，所述回转支撑包括回转筒以及套置在回转筒外部并且与回转筒转动连接的固定盘，所述固定盘固定在墙板上，转盘固定在回转筒上，在所述回转筒外侧壁设有轮齿，用于与对应的减速器a或减速器b的输出端啮合。
14.进一步的，在所述回转筒与固定盘之间设有相对应的凹槽，在凹槽内设有滚珠。
15.进一步的，在一侧地面或墙板上设有安装架，在转盘中心位置处设有中心轴，在安装架上固定有收卷电机，在中心轴上转动设置传动装置，所述传动装置将收卷电机的动力传递至安装在转盘上的第一收卷芯轴和第二收卷芯轴。
16.进一步的，所述传动装置包括转动安装在中心轴上的转动套筒、安装在转动套筒两端的第一传动齿轮和同步带轮a以及通过轴承转动设置在转动套筒上的第二传动齿轮和同步带轮b，所述第二传动齿轮和同步带轮b固定连接；
17.在收卷电机的输出轴上安装有阶梯齿轮，所述阶梯齿轮的一组轮齿与第一传动齿轮啮合，另一组轮齿与传动齿啮合，所述传动齿与第二传动齿轮啮合，所述同步带轮b、同步带轮a通过同步带与对应的第一收卷芯轴和第二收卷芯轴传动连接。
18.进一步的，所述转动套筒通过轴承安装在中心轴上，第一传动齿轮、同步带轮a通过键连接安装在转动套筒上。
19.本实用新型的积极效果为：
20.本实用新型通过在两端的墙板上均安装回转支撑，且配备一个电机，通过传动结构同时驱动两个回转支撑进行旋转，这样在加工时，两侧的回转支撑均受力起到一定的支撑作用，整机所能承受的力更大，同时利用一个电机驱动两个回转支撑，可以有效保障两个回转支撑旋转的同步性，运转精度高且转盘翻转平稳。
附图说明
21.图1为本实用新型整体示意图；
22.图2为本实用新型驱动装置结构示意图；
23.图3为本实用新型电机、减速器a、传动轴a相对位置图；
24.图4为本实用新型传动装置示意图；
25.图5为本实用新型收卷芯轴示意图。
具体实施方式
26.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
27.实施例1
28.本实施例提供一种双支撑流延薄膜机用转盘驱动装置，如附图1-3及图5所示，相对设置的两个墙板1、相对安装在每个墙板1上的回转支撑、安装在回转支撑2上的转盘以及用于驱动回转支撑旋转的驱动装置，在两个转盘之间设有第一收卷芯轴26和第二收卷芯轴25。
29.所述驱动装置包括安装在一侧墙板1上的电机8、安装在电机8输出轴上的主动带轮9、与主动带轮9通过同步带a10传动连接的传动轴a6与传动轴a6通过同步带b11传动连接的减速器a12、通过联轴器与传动轴a6连接的传动轴b7、通过联轴器与传动轴b7连接的传动轴c17以及与传动轴c17通过同步带c14传动连接的减速器b15，在减速器a12与减速器b15的输出轴上均设有齿轮，分别用于与对应的回转支撑啮合，从而带动回转支撑旋转。
30.传动轴a6、传动轴c17分别安装在两个墙板1上且与墙板1转动连接。
31.优选的，在墙板1上设有底座13，减速器安装在对应的底座13上。
32.所述回转支撑包括回转筒3以及转动设置在回转筒3外侧的固定盘2，在回转筒3与固定盘2之间设有相对应的凹槽，在凹槽内设有滚珠，通过滚珠实现二者之间的相对转动。固定盘2固定在墙板1上，转盘固定在回转筒3上，在回转筒3的外缘上设有轮齿，用于与对应
的减速器a12或减速器b15的输出端啮合。
33.本实施例通过电机带动减速器转动，再利用减速器带动回转支撑进行旋转，同时利用多个传动轴实现了左右两个回转支撑的驱动结构，利用一个电机进行工作，可以有效防止多个电机工作时出现的不同步现象，工作时整体的同步性和稳定性非常好，加工精度也就更高。同时在收卷芯轴的两端均架设回转支撑，在工作时的受力更加分散，可以承载更大重量。完全解决了大宽幅、大直径薄膜生产时采用传统结构而导致的加工精度不高的问题。
34.实施例2
35.本实施例提供一种用于驱动第一收卷芯轴26和第二收卷芯轴25旋转的结构，如附图4所示，其包括设置在一侧地面或墙板1上的安装架、设置在转盘中心位置处的中心轴4、固定在安装架上的收卷电机以及转动设置在中心轴7上的传动装置，所述传动装置将收卷电机的动力传递至安装在转盘上的第一收卷芯轴26和第二收卷芯轴25。
36.传动装置包括通过轴承转动安装在中心轴4上的转动套筒18、通过键连接安装在转动套筒18两端的第一传动齿轮20和同步带轮a22以及通过轴承转动设置在转动套筒18上的第二传动齿轮19和同步带轮b21，所述第二传动齿轮19和同步带轮b21固定连接；
37.在收卷电机的输出轴上安装有阶梯齿轮23，所述阶梯齿轮23的一组轮齿与第一传动齿轮20啮合，另一组轮齿与传动齿24啮合，所述传动齿24与第二传动齿轮19啮合，所述同步带轮b21、同步带轮a22通过同步带与对应的第一收卷芯轴26和第二收卷芯轴25传动连接。利用传动齿24进行换向，实现了一个收卷电机同时带动两个收卷芯轴进行旋转，相对用于采用两个收卷电机单独驱动的情况，可有效降低整机成本。
38.本实施例采用齿轮啮合的结构实现对第一收卷芯轴26和第二收卷芯轴25的驱动结构，可以大尺寸生产时提供更大的驱动力，而如果采用传统的同步带驱动，则无法承受较大的负载。
39.综上所述，本实用新型可以满足超宽幅cpp生产线的使用要求，其稳定性好且加工精度高。
40.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。