链条改向装置的制作方法

1.本实用新型涉及链条改向轮技术领域，尤其涉及链条改向装置。


背景技术：

2.目前，在一些用到链条的设备上，比如链条输送机，往往会用到改向轮，一方面可以调整链条的路径，另一方面确保链条的张紧。现有技术中，如专利号为201820383153.2的中国实用新型专利公开了一种淋浴助力装置用改向轮机构，包括支座和改向轮，支座固定于浴室顶面上，所述改向轮通过轴转动固定于支座上，轴与改向轮之间设有轴套，轴一端通过螺塞固定于支座上，另一端设有限位板；所述支座上开设钢丝绳通过的小孔，所述小孔上端设有密封件，下端设有密封垫，密封垫嵌装于支座上，密封件为对开设置，外围设有活动夹和固定夹夹持固定。
3.类似上述的现有改向轮，其底座往往需要焊接而成，焊接过程中容易产生形变，影响最终的产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种链条改向装置，其无需焊接，仅需简单装配即可，从而确保产品质量。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
6.链条改向装置，包括支架及滚轮，所述支架包括相互拼接的两个单元支架，所述单元支架包括主体板、设于主体板两侧的弯折板，两个单元支架的弯折板相互对接；两个所述单元支架的主体板上设有相对应的至少两组连接孔，每组所述连接孔之间通过连接件连接紧固，所述滚轮设于相对的两块主体板之间。
7.本实用新型的使用原理：先将滚轮通过滚轮轴装配在两个单元支架之间，然后通过两个连接件与两组连接孔的配合，将两个单元支架精准拼装并紧固，即可完成整个链条改向装置的装配。并且，连接件还可同时用于将整个装置安装至所需设备上。一般的，连接件可采用螺栓。
8.作为本实用新型优选，两个所述单元支架的弯折板之间设有相互配合的定位凹槽和定位凸块，以有效确保装配的精准度，避免连接件与连接孔之间的间隙对产品质量造成的影响。
9.作为本实用新型优选，所述连接件配合连接有锁紧板，连接件与锁紧板分别抵触在两个所述单元支架的相背侧面上。连接件一般采用螺栓，即可将螺孔设置于锁紧板上，而无需在主体板上设置螺孔，由于单元支架有两个，若都设置螺孔，则会增加成本同时降低装配效率；若仅在一个单元支架上设置螺孔，则需要在装配时区分两个单元支架，降低装配的效率。并且，锁紧板还起到了增加改向轮与设备之间距离的作用，避免干涉。
10.作为本实用新型优选，所述连接件穿过所述锁紧板的一端还设有安装紧固件，即连接件不仅用于两个单元支架的装配连接，还用于改向轮与设备的安装，将连接件穿过设
备上的安装孔，并用安装紧固件在连接件穿过安装孔的一端紧固即可。
11.作为本实用新型优选，所述单元支架第一侧弯折板的长度小于主体板的长度，大于第二侧弯折板的长度，所述滚轮设于主体板上靠近第二侧弯折板处，以增加滚轮露出支架外的部分，便于配合链条，提高适用性；而第一侧的弯折板长度较长，能够有效提高整体的结构强度。
12.作为本实用新型优选，所述主体板一端向第二侧弯折板的一侧延伸有安装部，所述滚轮安装于所述安装部，以进一步使得滚轮能够靠近或伸出外部，便于配合链条，提高适用性。
13.作为本实用新型优选，所述主体板一端具有衔接第一侧弯折板相同端的斜边避让结构，以在该侧也尽可能增加滚轮的露出部分，便于配合链条，提高适用性。
14.作为本实用新型优选，所述滚轮通过滚轮轴安装于两块所述主体板之间，所述滚轮轴上两侧靠近主体板处设有限位槽，所述限位槽内设有限位件，以确保滚轮位置的准确性及稳定性。
15.作为本实用新型优选，所述滚轮与滚轮轴之间设有两个轴承，所述滚轮内侧壁上于两个轴承之间设有间隔环，以避免两个轴承之间相互影响，提高稳定性。
16.作为本实用新型优选，所述滚轮外侧面上设有链条限位槽，以确保链条位置的稳定性。
17.本实用新型的优点是：
18.1、无需焊接，避免了焊接所带来的形变风险，而采用装配式的结构，产品质量更为稳定可靠；
19.2、两个单元支架之间的定位凹槽和定位凸块的配合，有效确保了装配的精确性，同时提高了装配的效率；
20.3、连接件不仅用于装置的装配，还用于装置与所需设备之间的安装，节省了零部件，简化了结构；
21.4、限位槽及限位件有效确保了滚轮位置的准确性和稳定性，从而保证了链条路径的稳定性。
附图说明
22.图1为本实用新型链条改向装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型中一侧单元支架的结构示意图；
24.图3为本实用新型中滚轮轴的结构示意图；
25.图4为本实用新型中滚轮的结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
27.如图1-4所示，本实用新型提供一种链条改向装置，包括支架及滚轮2，所述支架包括两个单元支架11、连接螺栓12，所述单元支架11包括主体板111、垂直设于主体板111两侧的弯折板112，即弯折板112由主体板111两侧的部分弯折形成，两个单元支架11拼装时，其弯折板112相互对接，而滚轮2通过滚轮轴3设置于两块主体板111之间。两个所述单元支架
11的主体板111上设有相对应的两组连接孔1111，连接螺栓12依次穿过两块主体板上相对应的两个连接孔，当然，若没有其他部件的配合，则需要在两个连接孔1111内或距离连接螺栓12头部较远处的连接孔内加工出螺纹，以配合连接螺栓12实现两个单元支架11的连接紧固。
28.而作为另一种较佳的实现方式，可增加一块锁紧板13，并在锁紧板13上加工出两个螺纹孔，则无需在所述连接孔1111内加工出螺纹，连接螺栓12依次穿过两个连接孔1111后，与锁紧板13上的螺纹孔连接紧固，从而，连接螺栓12的头部与锁紧板13分别抵触在两块主体板111的相背侧，以实现两个单元支架11之间的装配连接。并且，锁紧板13还起到了增加改向轮与设备之间距离的作用，以避免干涉的发生。
29.具体的，两个所述单元支架11的弯折板112之间设有相互配合的定位凹槽1121和定位凸块1122，以有效确保装配的精准度，避免连接螺栓与连接孔之间的间隙对产品质量造成的影响，并进一步降低装配的难度。
30.另外，所述连接螺栓12穿过所述锁紧板13的一端还设有安装螺母14，即连接螺栓不仅用于两个单元支架11的装配连接，还用于整个装置与设备的安装连接，安装时，将连接螺栓12穿过设备上的安装孔，并用安装螺母14在连接螺栓穿过安装孔的一端紧固即可。
31.而为了增加滚轮2露出支架外的部分，以便于配合链条，提高适用性，所述单元支架11第一侧弯折板的长度小于主体板111的长度，大于第二侧弯折板的长度，所述滚轮2设于主体板111上靠近第二侧弯折板处，而第一侧的弯折板长度较长，能够有效提高整体的结构强度。并且，所述主体板111一端向第二侧弯折板的一侧延伸有安装部1112，所述滚轮2安装于所述安装部1112，以进一步使得滚轮能够靠近或伸出外部。同时，所述主体板111一端具有衔接第一侧弯折板相同端的斜边避让结构1113，以在该侧也尽可能增加滚轮的露出部分。
32.为了确保滚轮位置的准确性及稳定性，所述滚轮轴3上两侧靠近主体板111处设有限位槽31，所述限位槽31内设有限位卡簧。进一步的，所述滚轮2外侧面上设有链条限位槽21，以确保链条位置的稳定性。另外，所述滚轮2与滚轮轴3之间设有两个轴承，所述滚轮2内侧壁上于两个轴承之间设有间隔环22，以避免两个轴承之间相互影响，提高稳定性。
33.综上所述，本装置的使用原理：先将滚轮2通过滚轮轴3装配在两个单元支架11之间，两个单元支架11之间通过相配合的定位凹槽1121和定位凸块1122找准装配位置，然后通过两个连接螺栓12依次穿过两组连接孔1111，并与锁紧板13螺纹连接紧固，以完成整个链条改向装置的装配。最后，将两根连接螺栓12穿过所需安装设备上的两个安装孔，并用安装螺母14紧固，以完成装置与相应设备之间的安装固定。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，该具体实施方式是基于本实用新型整体构思下的一种实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。