瓶盖、真空储液瓶及真空储液装置的制作方法

1.本实用新型涉及液体储存容器领域，尤其涉及一种瓶盖、真空储液瓶及真空储液装置。


背景技术：

2.现今吸奶器几乎成本新生妈妈必备的母婴用品之一，在特殊场合使用吸奶器吸出乳液，能够避免胀奶，同时吸出的乳液使用奶瓶、奶袋储存起来，需要时可供婴儿饮用。在日常的使用中发现，抽出的乳液通常不能正好装满奶瓶，奶瓶中留有较大的空间，位于该空间的空气中会加速乳液中蛋白质的分解，细菌也会使乳液变质。为此，有些厂家研发出了真空储奶瓶，放入乳液后，可抽出奶瓶中的空气，实现真空储存。但由于此类真空储奶瓶的破真空操作不便，难以取下瓶盖，使用体验感不好。
3.因此，亟需要一种破真空操作简便的瓶盖、真空储液瓶及其真空储液装置来克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种破真空操作简便的瓶盖。
5.本实用新型的另一目的在于提供一种破真空操作简便的真空储液瓶。
6.本实用新型的又一目的在于提供一种破真空操作简便的真空储装置。
7.为实现上述目的，本实用新型的瓶盖，适于组装于一瓶子。瓶盖包括盖体、气阀和作动件，盖体具有一供瓶子连接并形成有接合空间的接合端，盖体还开设有一贯穿盖体并与接合空间连通的气流通道，气阀呈活动地安装于气流通道，气阀相对盖体至少具有一关闭气流通道的第一位置和一打开气流通道的第二位置，气阀在抽气时由第一位置切换至第二位置，气阀在抽气后受大气偏压而由第二位置切换至第一位置，作动件安装于盖体或气阀，操作下的作动件使接合空间与大气环境相连通。
8.较佳地，气阀包括一封堵结构，盖体在气流通道内形成有配接结构，封堵结构在气阀处于第一位置时与配接结构相抵接而关闭气流通道，封堵结构在气阀处于第二位置时远离于配接结构而打开气流通道。
9.较佳地，气阀还包括支撑件，封堵结构套装于支撑件的第一端，支撑件的第二端穿出盖体，配接结构具有一气体流道，盖体开设有一与气体流道和接合空间连通的气孔，配接结构的包围气孔，气体流道与气流通道连通，封堵结构呈活动地穿设于气体流道。
10.较佳地，配接结构为柱筒状结构，柱筒状结构的内腔形成气体流道，封堵结构呈锥状结构布置，封堵结构的小径端呈活动地穿设于气体流道。
11.较佳地，支撑件内开设有一贯穿支撑件两端的泄压通道，作动件呈活动地安装于泄压通道，作动件关闭泄压通道，操作下的作动件打开泄压通道。
12.较佳地，泄压通道与气流通道同向延伸，作动件的第一端穿出支撑件的第一端，作动件的第一端安装有一密封件，密封件恒具有抵紧支撑件的第一端而关闭泄压通道的趋
势。
13.较佳地，作动件的第二端穿出支撑件的第二端而形成一操作部，支撑件与操作部之间安装有弹性件，弹性件恒具有驱使操作部远离于支撑件的趋势。
14.较佳地，盖体包括顶盖、底盖和设于顶盖和底盖之间的若干个旋盖，旋盖呈转动地安装于底盖，顶盖安装于底盖，顶盖开设有观察窗，旋盖的顶部形成有若干数字符号，露出于观察窗的数字符号组成一组时间记录符号组。
15.为实现上述的另一目的，本实用新型的真空储液瓶包括瓶子和上述的瓶盖。瓶子可拆卸地安装于接合端，且瓶子的内腔与接合空间连通。
16.为实现上述的又一目的，本实用新型的真空储液装置包括抽气装置和上述的真空储液瓶。抽气装置的进气端与气流通道连通，抽气装置用于泵出气体。
17.与现有技术相比，本实用新型的瓶盖包括盖体、气阀和作动件，盖体具有一供瓶子连接并形成有接合空间的接合端，盖体还开设有一贯穿盖体并与接合空间连通的气流通道，气阀呈活动地安装于气流通道，气阀相对盖体至少具有一关闭气流通道的第一位置和一打开气流通道的第二位置，气阀在抽气时由第一位置切换至第二位置，气阀在抽气后受大气偏压而由第二位置切换至第一位置，作动件安装于盖体或气阀，操作下的作动件使接合空间与大气环境相连通。由于对作动件进行操作后即能破除瓶子内腔的负压或真空环境，操作便捷。
18.可理解的是，由于本实用新型的真空储液瓶包括上述瓶盖，因此其相应具可便捷实现破除瓶子内腔的负压或真空环境的优点。
19.可理解的是，由于本实用新型的真空储液装置包括上述瓶盖，也相应具有可便捷实现破除瓶子内腔的负压或真空环境的优点。
附图说明
20.图1是使用接头的第一实施例的真空储液装置的立体图。
21.图2是使用电动气泵的第一实施例的真空储液装置的立体图。
22.图3是在隐藏抽气装置后，气阀处于第一位置时的真空储液装置的正剖视图。
23.图4是图3所示的真空储液装置进行抽气时，气阀处于第二位置时的正剖视图。
24.图5是图3所示的真空储液装置在按压下作动件后的正剖视图。
25.图6a是瓶盖及其上的气阀的分解图。
26.图6b是瓶盖的俯视图。
27.图6c是瓶盖的立体剖视图。
28.图7a是气阀及其上的作动件的正视图。
29.图7b是气阀及作动件的分解图。
30.图8a是第二实施例的真空储液装置的正剖视图。
31.图8b是使用接头的第二实施例的真空储液装置的正剖视图。
32.图9a是使用接头的第三实施例的真空储液装置的正剖视图。
33.图9b是第三实施例的真空储液装置的正剖视图。
34.图10a是使用接头的另一实施例的真空储液装置的正剖视图。
35.图10b是另一实施例的真空储液装置的正剖视图。
具体实施方式
36.为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
37.如图1、图2和图3所示，本实用新型的真空储液装置1000包括真空储液瓶100和抽气装置。抽气装置为抽出气体的装置，如气泵，抽气筒等。利用抽气装置抽出真空储液瓶100内的空气，使真空储液瓶100所储存的液体处于真空状态或负压状态，避免空气对液体的污染，防止液体受污染变质。本实用新型的真空储液瓶100用于储存乳液，如母乳。当然，根据实际需要，也可以储存其他液体，如牛奶，果汁，茶水、咖啡、汤水等。其中，本实用新型的真空储液瓶100包括瓶盖10和瓶子20。瓶子20用于储存上述液体，瓶盖10装到瓶子20的开口端，实现对瓶子20的密封。
38.如图2所示，抽气装置应用为电动气泵200，使用时，气泵200装到瓶盖10上，气泵的进气端与气流通道112(详见下述)连通，使用时气泵200抽气，将真空储液瓶100内的空气抽出。
39.如图1所示，抽气装置也可应用为其他抽气设备，这时不必将抽气装置装到瓶盖10上，可使用接头210装到气流通道112内，接头210与气流通道112连通，实现抽气装置与真空储液瓶100的对接，这时可进行抽气。
40.如图1、图2、图3、图4、图6a、图6b和图6c所示。对于瓶盖10，本实用新型的瓶盖10包括盖体11、气阀12和作动件13。盖体11具有一供瓶子20连接并形成有接合空间111的接合端(未标示)。瓶子20可拆卸地安装于接合端，且瓶子20的内腔与接合空间111连通。盖体11还开设有一贯穿盖体11并与接合空间111连通的气流通道112。气阀12呈活动地安装于气流通道112，气阀12相对盖体11至少具有一关闭气流通道112的第一位置(如图3所示)和一打开气流通道112的第二位置(如图4所示)。气阀12在抽气时由第一位置切换至第二位置，此过程气阀12打开气流通道112，这时抽气装置的进气端便接通瓶子20的内腔，抽出瓶子20内腔的空气，瓶子20的内腔的气体沿着图4中的实心箭头方向流出。气阀12在抽气后受大气偏压而由第二位置切换至第一位置。容易理解地，瓶子20的内腔的空气被抽出后，瓶子20的内腔便形成负压环境，停止抽气后，大气环境产生对气阀12的偏压，将气阀12从第二位置推到第一位置，实现对气流通道112的封闭，使瓶子20的内腔稳定地保持真空环境。
41.如图3、图4、图7a和图7b所示，于本实用新型所提供的第一个实施例中，作动件13安装于气阀12，操作下的作动件13使接合空间111与大气环境相连通，从而破除瓶子20内腔的负压或真空环境，瓶子20的内腔的压力与大气压相等，可方便地取下瓶盖10。值得注意的是，由于作动件13安装于气阀12，对作动件13操作前，必先拆下电动气泵200或接头210，这时气流通道112连通大气。
42.气阀12包括一封堵结构121，盖体11在气流通道112内形成有配接结构113，封堵结构121在气阀12处于第一位置时与配接结构113相抵接而关闭气流通道112，封堵结构121在气阀12处于第二位置时远离于配接结构113而打开气流通道112。配接结构113提供气阀12在第一位置的定位，打开或关闭气流通道112的过程简单。
43.如图3、图4、图5、图7a和图7b所示，以下进一步详细讲述本实用新型的第一实施例所提供的瓶盖10的结构。其中，对于气阀12而言，气阀12还包括支撑件122，封堵结构121套装于支撑件122的第一端，支撑件122的第二端穿出盖体11，配接结构113具有一气体流道
114，盖体11开设有一与气体流道114和接合空间111连通的气孔115，配接结构113的第一端包围气孔115，气体流道114与气流通道112连通，封堵结构121呈活动地穿设于气体流道114。此时，关闭气体流道114能直接关闭气流通道112，当封堵结构121穿入气体流道114后并抵接在配接结构113上时，实现对气体流道114的有效关闭。
44.进一步地，配接结构113为柱筒状结构，柱筒状结构内腔形成气体流道114，封堵结构121呈锥状结构布置，封堵结构121的小径端呈活动地穿设于气体流道114。柱筒状结构与锥状布置的封堵结构121方便定中，稳定抵接，密封效果好，而且封堵结构121的大径端在气体流道114外，端面面积大，有更大的受力面积，方便大气压推动封堵结构121运动。
45.如图3、图4和图5所示，支撑件122内开设有一贯穿支撑件122两端的泄压通道1221，作动件13呈活动地安装于泄压通道1221，作动件13关闭泄压通道1221，操作下的作动件13打开泄压通道1221。作动件13关闭泄压通道1221，避免漏气，防止大气经泄压通道1221流入气流通道112或气体流道114。对作动件13操作后，打开泄压通道1221，大气经泄压通道1221流入气流通道112或气体流道114，接着便穿过气孔115流入接合空间111，破除瓶子20内腔的负压或真空环境。作动件13设于支撑件122内，使结构紧凑，而且作动件13受支撑件122的支撑，结构稳定。
46.如图3、图4、图5、图7a和图7b所示。进一步地，泄压通道1221与气流通道112同向延伸，作动件13的第一端穿出支撑件122的第一端，作动件13的第一端安装有一密封件131，密封件131恒具有抵紧支撑件122的第一端而关闭泄压通道1221的趋势。常态下，作动件13借助密封件131对泄压通道1221进行密封，当操作作动件13使密封件131远离支撑件122的第一端后，打开泄压通道1221。作动件13的第二端穿出支撑件122的第二端而形成一操作部132，支撑件122与操作部132之间安装有弹性件133，弹性件133恒具有驱使操作部132远离于支撑件122的趋势。较优的是，密封件131为胶圈，但不限于此。
47.由于操作部132穿出支撑件122的第二端，而支撑件122的第二端穿出盖体11，因此操作部132相应地穿出盖体11，方便操作。较优的是，操作部132与作动件13相正交布置，形成一个“t”形结构，该结构形成方便作动件13进行操作。特别地，气阀12处于第一位置时，作动件13的第一端穿入气孔115，但不限于此。较优的是，对操作部132的操作方式为采取按压的方式，但不限于此。
48.而借助弹性件133对作动件13的顶推，使密封件131紧紧地抵在支撑件122的第二端，提高密封性。而操作后的作动件13在弹性件133的顶推下能自动复位。可见，通过按压操作部132而使密封件131远离于支撑件122的第一端，打开泄压通道1221，松开手后，作动件13自动复位。较优的是，弹性件133为弹簧，但不限于此。
49.如图3、图4、图5、图6a、图6b、图6c、图7a和图7b所示，封堵结构121由硅胶制成，以提高良好的密封性能。支撑件122呈阶梯轴状，其第二端设有开口于外部的槽，弹性件133设于槽中，以提高弹性件133的安装稳定性。此外，为方便电动气泵200或接头210对接到盖体11上，盖体11在气流通道112装有一对接件30。为提高气阀12的安装稳定性，盖体11还包括设于气流通道112内的承接件120，气阀12穿过承接件120，且支撑件122的第二端和作动件13的第二端均穿出承接件120，从而穿出盖体11。
50.如图1至图6c所示，盖体11包括顶盖116、底盖117和设于顶盖116和底盖117之间的若干个旋盖118。旋盖118呈转动地安装于底盖117，顶盖116安装于底盖117。顶盖116开设有
观察窗119。旋盖118的顶部形成有若干数字符号1181，露出于观察窗119的数字符号结构1181组成一组时间记录符号组。
51.举例说明如下：一共包括3个旋盖118(但不限于此)，第一个旋盖118设有“日”数字符号1181，即包括1-31，第二个旋盖118设有“时”数字符号1181，即包括1-12，第三个旋盖118设有“分”的数字符号1181，即包括1-60，每个旋盖118上的数字符号1181都是等间距排布并围成一圈。若想要记载液体(如乳液)的存放时间是18日09时35分，则分别转动3个旋盖118，使第一个旋盖118上的数字符号“18”落于观察窗119，使第二个旋盖118上的数字符号“09”落于观察窗119，使第三个旋盖118上的数字符号“35”落于观察窗119，最终如图6b所示。
52.为避免转动后的旋盖118移位，以及提醒转动到位，两相邻旋盖118中的一者形成有卡柱1182，两相邻旋盖118中的另一者形成有多个卡孔1183。当旋盖118转动到位后，其上的卡柱1182卡入到相邻的另一旋盖118的卡孔1183中，实现两相邻旋盖118的定位。当然，可理解的是，底盖117上也形成有多个卡孔1183，以提供与其相邻的旋盖118的卡柱1182的定位。
53.以下简单介绍本实用新型第一实施例的真空储液装置1000的使用过程：将液体装入瓶子20后，将瓶盖10装到瓶子20上。随后，装上抽气装置，以下以电动气泵200为例说明。启动电动气泵200，电动气泵200抽气，带动气阀12从图3的第一位置运动到图4的第二位置，这时气体流道114打开，气流通道112相应打开，瓶子20的内腔的空气经气孔115流到气体流道114后随之流到其气流通道112，即沿图3实心箭头方向流动，瓶子20的内腔的空气被抽出，形成真空或负压环境，一定时间后关闭电动气泵，并取下电动气泵。这时气流通道112接通大气环境，由于瓶子20的内腔是负压环境，大气压推动气阀12由第二位置运动至第一位置，关闭气体流道114，使瓶子20的内腔保持负压环境。
54.需要取下瓶盖10时，沿图5中大箭头方向施加一作用力f，弹性件133受压缩，密封件131远离于支撑件122的第一端，泄压通道1221被打开，大气中的空气经泄压通道1221流入气体流道114，并经气孔115流入瓶子20的内腔中，破除瓶子20的内腔的真空环境，这时便可取下瓶盖10。
55.如图8a和图8b是所提供的第二实施例的瓶盖的结构，其结构与第一实施例的瓶盖10的结构大部分相同，区别在于气阀、作动件的结构和设置方式有所不同。
56.具体地，本实施例的气阀12k为独件式结构，气阀12k的外侧开设有一圈凹槽121k，气阀12k借由其凹槽121k卡装于底盖117。气阀12k在凹槽121k的两端分别形成位于气流通道112的封堵结构122k和位于接合空间111的阻挡端123k，底盖117正对封堵结构122k的部分形成配接结构113k，封堵结构122k在气阀12k处于第一位置时与配接结构113k依靠平面抵接而实现密封(此时状态如图8a)，从而关闭气流通道112。在气阀12k位于第二位置时阻挡端123k压紧底盖117上(此时状态如图8b)，此时封堵结构122k远离于配接结构113k，气流通道112打开。为方便出气，底盖117面对接合空间111处开设有多个与气孔115连通的导通槽1171k。
57.进一步地，作动件13k与气阀12k连动布置，作动件13k设于气流通道112内，按压下的作动件13k带动气阀12k由第一位置切换到第二位置，此时可进行破真空操作。动件13k借由一弹片14k与气阀12k连动，底盖117往气流通道112凸伸一支撑座15k，作动件13k和气阀
12k分别安装于弹片14k的两端，弹片14k的中部安装于支撑座15k。
58.以下简述第二实施例的真空储液装置的使用过程：将液体装入瓶子20后，将瓶盖10装到瓶子20上。随后，装上接头210，抽气装置抽气，气阀12k被吸出，气阀12k由第一位置切换第二位置，气流通道112打开，瓶子20的内腔的空气经气孔115流到气流通道112，即沿图8b实心箭头方向流动，瓶子20的内腔的空气被抽出，形成真空或负压环境，一定时间后关闭抽气装置，并取下接头210。这时气流通道112接通大气环境，由于瓶子20的内腔是负压环境，这时气流通道112接通大气环境，由于瓶子20的内腔是负压环境，大气压推动气阀12k由第二位置运动至第一位置，封堵结构122k和配接结构113k相抵接，关闭气流通道112，使瓶子20的内腔保持负压环境，此时状态如图8a所示。
59.需要取下瓶盖10时，沿图8a中大箭头方向施加一作用力f给作动件13k，带动气阀12k由第一位置切换第二位置，气流通道112打开，大气环境的空气经气孔115流入瓶子20的内腔中，破除瓶子20的内腔的真空环境，这时便可取下瓶盖10。
60.如图9a和图9b是所提供的第三实施例的瓶盖的结构，其结构与第二实施例的瓶盖10的结构大部分相同，区别在于气阀、作动件的结构和设置方式有所不同。
61.具体地，本实施例的气阀12m为独件式结构，气阀12m的外侧开设有一圈凹槽121m，气阀12m借由其凹槽121m卡装于底盖117。气阀12m在凹槽121m的两端分别形成位于气流通道112的封堵结构122m和位于接合空间111的阻挡端123m，底盖117正对封堵结构122m的部分形成配接结构113m，封堵结构122m在气阀12m处于第一位置时与配接结构113m依靠平面抵接而实现密封(此时状态如图9b所示)，从而关闭气流通道112。
62.在气阀12m位于第二位置时阻挡端123m压紧底盖117上(此时状态如图9a所示)，此时封堵结构122m远离配接结构113m，气流通道112打开。为方便出气，底盖117面对接合空间111处开设有多个与气孔115连通的导通槽1171m。
63.作动件13m与气阀12m并不连动，作动件13m独立穿置于盖体10的流动通道110m上，作动件13m位于接合空间111的一端安装有密封件131m，作动件13m与底盖117之间安装有弹性件133m，常态下，弹性件133m顶紧作动件13m而使密封件131m抵在底盖117上实现对流动通道110m的关闭。按压下作动件13m后，流动通道110m打开，此时实现破真空。
64.以下简述第三实施例的真空储液装置的使用过程：将液体装入瓶子20后，将瓶盖10装到瓶子20上。随后，装上接头210，抽气装置抽气，气阀12m被吸出，气阀12m由第一位置切换第二位置，气流通道112打开，瓶子20的内腔的空气经气孔115流到气流通道112，即沿图9a实心箭头方向流动，瓶子20的内腔的空气被抽出，形成真空或负压环境，一定时间后关闭抽气装置，并取下接头210。这时气流通道112接通大气环境，由于瓶子20的内腔是负压环境，这时气流通道112接通大气环境，由于瓶子20的内腔是负压环境，大气压推动气阀12m由第二位置运动至第一位置，封堵结构122m和配接结构113m相抵接，关闭气流通道112，使瓶子20的内腔保持负压环境，此时状态如图9b所示。
65.需要取下瓶盖10时，沿图9b中大箭头方向施加一作用力f给作动件13m，流动通道110m被打开，破除瓶子20的内腔的真空环境，这时便可取下瓶盖10。
66.以下所说明的真空储液装置1000并不属于与前述实施例相并列的一个实施例，但其原理与前述实施例接近，区别主要在于其没有单独设置作动件，而是使用另一种方式实现破真空。
67.具体如下：本实施例的气阀12n为独件式结构，气阀12n的外侧开设有一圈凹槽121n，气阀12n借由其凹槽121n卡装于底盖117。气阀12n在凹槽121n的两端分别形成位于气流通道112的封堵结构122n和位于接合空间111的阻挡端123n，底盖117正对封堵结构122n的部分形成配接结构113n，封堵结构122n在气阀12n处于第一位置时与配接结构113n依靠平面抵接而实现密封(此时状态如图10b所示)，从而关闭气流通道112。
68.在气阀12n位于第二位置时阻挡端123n压紧底盖117上(此时状态如图10a所示)。此时封堵结构122n远离于配接结构113n，气流通道112打开。为方便出气，底盖117面对接合空间111处开设有多个与气孔115连通的导通槽1171n。
69.本方案中，不另设作动件，气阀12n为弹性结构，如硅胶结构或橡胶结构，通过提起气阀12n能够使封堵机构122n脱离与配接结构113n的抵接，打开气流通道112。
70.以下简述本实施例的真空储液装置1000的使用过程：将液体装入瓶子20后，将瓶盖10装到瓶子20上。随后，装上接头210，抽气装置抽气，气阀12n被吸出，气阀12n由第一位置切换第二位置，气流通道112打开，瓶子20的内腔的空气经气孔115流到气流通道112，即沿图10a实心箭头方向流动，瓶子20的内腔的空气被抽出，形成真空或负压环境，一定时间后关闭抽气装置，并取下接头210。这时气流通道112接通大气环境，由于瓶子20的内腔是负压环境，这时气流通道112接通大气环境，由于瓶子20的内腔是负压环境，大气压推动气阀12n由第二位置运动至第一位置，封堵结构122n和配接结构113n相抵接，关闭气流通道112，使瓶子20的内腔保持负压环境，此时状态如图10b所示。
71.需要取下瓶盖10时，沿图10b中大箭头方向施加一作用力f提起气阀12n，带动气阀12n由第一位置切换第二位置，气流通道112打开，大气环境的空气经气孔115流入瓶子20的内腔中，破除瓶子20的内腔的真空环境，这时便可取下瓶盖10。
72.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。