一种水平式自动封边包装机的制作方法

1.本实用新型涉及封边包装技术领域，尤其涉及一种水平式自动封边包装机。


背景技术：

2.保护膜能够确保被保护的产品在生产加工、运输及贮存过程中不受灰尘污染、外部器件划伤等，确保产品原有的光滑完整的外观，从而提高产品的质量和市场竞争力。
3.现有技术中大多采用垂直式包装方式，当产品垂直落下到位后，再通过保护膜对其进行包装保护，但在实际应用中发现，产品受自己重力影响，在垂直掉落时，会对其自身外观造成损坏，无法确保外观的光滑完整度，不流于提高产品质量。


技术实现要素：

4.针对上述存在的包装方式会对产品自身外观造成损坏，无法确保产品外观的光滑完整度，以及不利于提高产品质量的问题，本实用新型提供了一种水平式自动封边包装机，能够实现水平式封边包装效果，有效保证产品外观不受损坏，提高产品质量，且设置有配重单元确保双层膜原料卷的正常供应，避免无料状态下的硬力损坏，提高作业可靠性与安全性。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：
6.一种水平式自动封边包装机，所述封边包装机包括机架，所述机架上设置有作业平台，所述作业平台上设置有产品传输模块和与产品传输模块的传输末端连接的封边模块，所述产品传输模块的传输路径的一侧设置有双层膜出料模块；
7.所述双层膜出料模块包括安装架，所述安装架上设置有放料单元、配重单元和分料杆，所述配重单元包括配重杆以及分别位于安装架两侧的第一安装板、第二安装板，所述第一安装板上设置有第一升降通槽，所述第二安装板上设置有第二升降通槽，所述配重杆的两端分别位于第一升降通槽和第二升降通槽内，所述第一安装板和第二安装板的上端均设置有配重感应器；
8.所述产品传输模块的上端设置有上转向三角板，产品传输模块的下端设置有下转向三角板；
9.所述放料单元上设置有双层膜原料卷，所述双层膜原料卷包括对折出料的第一膜层和第二膜层，所述第一膜层和第二膜层经过分料杆分开之后，第一膜层经过上转向三角板的上端进行90度换向，第二膜层经过下转向三角板的下端进行90度换向。
10.可选的，所述放料单元包括放料轴和夹紧组件，所述夹紧组件包括包胶滚筒和与包胶滚筒相对设置的从动滚筒，所述包胶滚筒连接有驱动电机，调节从动滚筒与包胶滚筒之间的距离，使第一膜层和第二膜层从包胶滚筒和从动滚筒之间穿过，对第一膜层和第二膜层起到夹紧作用，并由驱动电机驱动包胶滚筒进行转动，通过包胶滚筒带动从动滚筒进行转动传送，实现对双层膜原料卷的自动放料。
11.可选的，所述双层膜出料模块还包括抬料杆和换向杆，所述抬料杆位于安装架的
上端，所述换向杆位于安装架的下端，所述分料杆位于抬料杆和换向杆之间；
12.所述抬料杆的高度高于配重杆的最高高度，利用抬料杆将膜层抬高，以预留出足够的高度进行后续的分料及换向作业。
13.可选的，所述封边模块包括封边传送平台，所述封边传送平台的一侧设置有拉膜组件；
14.所述封边传送平台的上端设置有y方向裁切封边组件和x方向裁切封边组件，通过拉膜组件拉动膜层至设定位置后，由y方向裁切封边组件和x方向裁切封边组件分别对膜层的y方向、x方向进行封边。
15.可选的，所述拉膜组件包括拉膜轮和与拉膜轮连接的拉膜驱动器，通过拉膜驱动器驱动拉膜轮进行转动，进而拉动膜层移动，实现自动化作业效果。
16.可选的，所述拉膜组件还包括导料棒，所述y方向裁切封边组件位于导料棒和拉膜轮之间，设置导料棒对膜层的移动方向进行导向，以及便于拉膜轮拉动膜层移动，同时也使得位于y方向裁切封边组件位置的膜层为拉直状态，以实现较好的封边效果。
17.可选的，所述y方向裁切封边组件包括裁切安装架，所述裁切安装架上设置有y方向裁切驱动气缸，所述y方向裁切驱动气缸的下端连接有裁切刀；
18.所述封边传送平台上设置有与裁切刀相匹配的硅胶条，所述硅胶条位于裁切刀的下方，裁切刀在y方向裁切驱动气缸的驱动作用下，向下裁切膜层，此处设置硅胶条配合裁切刀，能够避免裁切刀的损坏，提高裁切刀的使用寿命。
19.可选的，所述x方向裁切封边组件包括裁切安装板，所述裁切安装板上设置有x方向裁切驱动气缸，所述x方向裁切驱动气缸的下端连接有上锯齿切刀；
20.所述裁切安装板上设置有与上锯齿切刀相匹配的下锯齿切刀，所述下锯齿切刀位于上锯齿切刀的下方，上锯齿切刀在x方向裁切驱动气缸的作用下向下移动，配合下锯齿切刀实现锯齿状封边效果。
21.可选的，所述封边传送平台的传送前端设置有来料感应器，设置来料感应器感应产品的到来，以便于拉膜组件拉动膜层至设定长度。
22.可选的，所述封边包装机还包括废料回收模块，所述废料回收模块位于机架的下端，废料回收模块能够对封边角料进行回收利用。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种水平式自动封边包装机，能够实现水平式封边包装效果，有效保证产品外观不受损坏，提高产品质量，且设置有配重单元确保双层膜原料卷的正常供应，避免无料状态下的硬力损坏，提高作业可靠性与安全性。
附图说明
24.图1和图2为本实用新型实施例中提供的一种水平式自动封边包装机的整体结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例中提供的配重单元的结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例中提供的产品传输模块和封边模块的结构示意图；
27.图5为本实用新型实施例中提供的封边模块的结构示意图；
28.图6为本实用新型实施例中提供的废料回收模块的结构示意图；
29.其中，1为机架；2为产品传输模块；3为封边模块；31为封边传送平台；32为拉膜组件；321为拉膜轮；322为拉膜驱动器；323为导料棒；33为y方向裁切封边组件；331为裁切安装架；332为y方向裁切驱动气缸；333为裁切刀；334为硅胶条；34为x方向裁切封边组件；341为裁切安装板；342为x方向裁切驱动气缸；343为上锯齿切刀；344为下锯齿切刀；4为双层膜出料模块；41为安装架；42为放料单元；421为放料轴；422为夹紧组件；423为驱动电机；43为配重单元；431为配重杆；432为第一安装板；433为第二安装板；44为分料杆；45为抬料杆；46为换向杆；5为上转向三角板；6为下转向三角板；7为废料回收模块。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
31.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
32.例如，一种水平式自动封边包装机，其特征在于，所述封边包装机包括机架，所述机架上设置有作业平台，所述作业平台上设置有产品传输模块和与产品传输模块的传输末端连接的封边模块，所述产品传输模块的传输路径的一侧设置有双层膜出料模块；所述双层膜出料模块包括安装架，所述安装架上设置有放料单元、配重单元和分料杆，所述配重单元包括配重杆以及分别位于安装架两侧的第一安装板、第二安装板，所述第一安装板上设置有第一升降通槽，所述第二安装板上设置有第二升降通槽，所述配重杆的两端分别位于第一升降通槽和第二升降通槽内，所述第一安装板和第二安装板的上端均设置有配重感应器；所述产品传输模块的上端设置有上转向三角板，产品传输模块的下端设置有下转向三角板；所述放料单元上设置有双层膜原料卷，所述双层膜原料卷包括对折出料的第一膜层和第二膜层，所述第一膜层和第二膜层经过分料杆分开之后，第一膜层经过上转向三角板的上端进行90度换向，第二膜层经过下转向三角板的下端进行90度换向。
33.本实施例提供的一种水平式自动封边包装机，能够实现水平式封边包装效果，有效保证产品外观不受损坏，提高产品质量，且设置有配重单元确保双层膜原料卷的正常供应，避免无料状态下的硬力损坏，提高作业可靠性与安全性。
34.实施例一：
35.如图1-图4所示，一种水平式自动封边包装机，包括机架1，机架1用于其他模块的安装固定，以及便于整体的搬运与使用，在机架1上设置有作业平台，在作业平台上设置有产品传输模块2和与产品传输模块2的传输末端连接的封边模块3，即，产品通过产品传输模块2传输至封边模块3处进行封边，在产品传输模块2的传输路径的一侧设置有双层膜出料模块4。
36.具体的，双层膜出料模块4包括安装架41，在安装架41上设置有放料单元42、配重单元43和分料杆44，配重单元43包括配重杆431以及分别位于安装架41两侧的第一安装板432、第二安装板433，第一安装板432上设置有第一升降通槽，第二安装板433上设置有第二
升降通槽，配重杆431的两端分别位于第一升降通槽和第二升降通槽内，第一安装板432和第二安装板433的上端均设置有配重感应器。
37.在产品传输模块2的上端设置有上转向三角板5，产品传输模块2的下端设置有下转向三角板6。
38.放料单元42上设置有双层膜原料卷，双层膜原料卷包括对折出料的第一膜层和第二膜层，第一膜层和第二膜层之间有折线，第一膜层和第二膜层经过分料杆分开之后，第一膜层经过上转向三角板5的上端进行90度换向，第二膜层经过下转向三角板6的下端进行90度换向。
39.在实际应用过程中，将产品放置在产品传输模块2上进行传输，双层膜原料卷放置在放料单元42上，绕过配重杆431的下端后经分料杆44进行分料，即分料杆44位于第一膜层和第二膜层之间，随后第一膜层经过上转向三角板5的上端进行90度换向，第二膜层经过下转向三角板6的下端进行90度换向。
40.在进行第一次封边作业前，在第二膜层经过下转向三角板的下端进行90度换向后，手动将第二膜层拉至产品传输模块的上端，并将第一膜层和第二膜层牵引至封边模块位置，当产品经产品传输模块传输至封边模块时，此时产品也位于第一膜层和第二膜层之间，通过封边模块对产品进行封边处理即可。
41.当配重杆431的两端位于第一升降通槽和第二升降通槽的底端时，说明双层膜原料卷放料充足，而当配重杆的两端上升至第一升降通槽和第二升降通槽的上端位置并由配重感应器感应到后，说明此时放料不足以支持继续封边作业，该封边包装机会发出警报，以提醒工作人员更换或检查。
42.实施例二：
43.参考图1和图2，放料单元42包括放料轴421和夹紧组件422，夹紧组件422包括包胶滚筒和与包胶滚筒相对设置的从动滚筒，包胶滚筒连接有驱动电机423。
44.调节从动滚筒与包胶滚筒之间的距离，使第一膜层和第二膜层从包胶滚筒和从动滚筒之间穿过，对第一膜层和第二膜层起到夹紧作用，并由驱动电机驱动包胶滚筒进行转动，通过包胶滚筒带动从动滚筒进行转动传送，实现对双层膜原料卷的自动放料。
45.在该示例中，双层膜出料模块4还包括抬料杆45和换向杆46，抬料杆45位于安装架41的上端，换向杆46位于安装架41的下端，分料杆44位于抬料杆45和换向杆46之间；抬料杆45的高度高于配重杆431的最高高度，利用抬料杆45将膜层抬高，以预留出足够的高度进行后续的分料及换向作业。
46.整个双层膜出料模块4的作业流程为，将第一膜层和第二膜层从包胶滚筒和从动滚筒之间穿过，通过包胶滚筒和从动滚筒对第一膜层、第二膜层起到夹紧作用，并在驱动电机423的驱动下，实现双层膜原料卷的自动放料，第一膜层和第二膜层绕过配重杆431的下端后，通过抬料杆45将其高度抬高，接着再由分料杆44将第一膜层和第二膜层分开，进而再通过换向杆46对第一膜层和第二膜层进行换向，以便于利用上转向三角板5和下转向三角板6对其进行90度换向。
47.实施例三：
48.如图5所示，封边模块3包括封边传送平台31，封边传送平台31的一侧设置有拉膜组件32；封边传送平台31的上端设置有y方向裁切封边组件33和x方向裁切封边组件34，通
过拉膜组件32拉动膜层至设定位置后，由y方向裁切封边组件33和x方向裁切封边组件34分别对膜层的y方向、x方向进行封边。
49.具体的，拉膜组件32包括拉膜轮321和与拉膜轮321连接的拉膜驱动器322，通过拉膜驱动器322驱动拉膜轮321进行转动，进而拉动膜层移动，实现自动化作业效果，此处，拉膜轮321拉住的是封边角料，即不影响正常封边作用，同时也便于将封边角料继续传送与回收。
50.在该示例中，拉膜组件32还包括导料棒323，y方向裁切封边组件33位于导料棒323和拉膜轮321之间，设置导料棒323对膜层的移动方向进行导向，以及便于拉膜轮321拉动膜层移动，同时也使得位于y方向裁切封边组件33位置的膜层为拉直状态，以实现较好的封边效果。
51.其中，y方向裁切封边组件33包括裁切安装架331，裁切安装架331上设置有y方向裁切驱动气缸332，y方向裁切驱动气缸332的下端连接有裁切刀333；封边传送平台31上设置有与裁切刀333相匹配的硅胶条334，硅胶条334位于裁切刀333的下方，裁切刀333在y方向裁切驱动气缸332的驱动作用下，向下裁切膜层，此处设置硅胶条334配合裁切刀，能够避免裁切刀的损坏，提高裁切刀333的使用寿命。
52.x方向裁切封边组件34包括裁切安装板341，裁切安装板341上设置有x方向裁切驱动气缸342，x方向裁切驱动气缸342的下端连接有上锯齿切刀343；裁切安装板341上设置有与上锯齿切刀343相匹配的下锯齿切刀344，下锯齿切刀344位于上锯齿切刀343的下方，上锯齿切刀343在x方向裁切驱动气缸342的作用下向下移动，配合下锯齿切刀344实现锯齿状封边效果。
53.封边传送平台31的传送前端设置有来料感应器，设置来料感应器感应产品的到来，以便于拉膜组件拉动膜层至设定长度。
54.参考图2和图6，封边包装机还包括废料回收模块7，废料回收模块7位于机架1的下端，废料回收模块7能够对封边角料进行回收利用。
55.综上所述，本实用新型提供的一种水平式自动封边包装机，能够实现水平式封边包装效果，有效保证产品外观不受损坏，提高产品质量，且设置有配重单元确保双层膜原料卷的正常供应，避免无料状态下的硬力损坏，提高作业可靠性与安全性水平式自动封边包装机。
56.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
57.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
58.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者
是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
59.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。