一种吨包袋开口及卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及吨包袋卸料技术领域，尤其涉及一种吨包袋开口及卸料装置。


背景技术：

2.吨包袋产品在货物包装中起着重要作用，可以保证在装卸、运输和保管过程中，有效地保护装载物品，安全完好地将货物运至目的地。不同的吨包袋，也会有不同的卸料方式，所以在使用的时候一定要区分开。而它的卸料方式也会有所不同，不管是上料还是卸料，都会有所区分，钢铁企业炼钢须用到合金、溶剂等多种物料，因料包材料较硬拆包卸料依靠人工使用刀具划开料包下部包裹层，操作过程中操作者手臂及头部均处于料包下方使用刀具划伤。
3.当时在使用中仍会出现行车起吊重物脱落伤人的风险，另外在划开吨包袋后，卸料过程中扬尘大，操作人员置身于粉尘环境，有较大粉尘伤害同时环境污染较重，为解决上述问题，我们提出一种吨包袋开口及卸料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种吨包袋开口及卸料装置，以解决常规吨包袋开口卸料易出现行车起吊重物脱落伤人的风险，另外在划开吨包袋后，卸料过程中扬尘大，等问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
6.本实用新型的提供了一种吨包袋开口及卸料装置，包括：导流筒，所述导流筒的底面设置有底板，所述底板的顶面开设有导流孔，所述导流筒的外圆壁面与所述导流孔的内圆壁面固定套接在一起；卸料组件，所述卸料组件设置在所述导流筒的内部，用于开口卸料。
7.通过采用上述技术方案，通过设置导流筒，用于导流物料，通过设置卸料组件，用于刺穿吨包袋，释放物料，同时可避免卸料过程中扬尘大等影响。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述卸料组件包括：四个支撑块，四个所述支撑块均设置在所述导流筒的内部，所述支撑块的顶面固定安装有穿刺板，四个所述穿刺板的尖端均焊接在一起；四个侧槽，四个所述侧槽均开设在所述导流筒的内圆壁面，所述支撑块与相邻的所述侧槽活动卡接在一起。
9.通过采用上述技术方案，通过设置支撑块，在使用时可通过将底板放置在料仓口的顶面，此时可由吊车起吊吨包袋，由穿刺板的尖端开口吨包袋实现释放物料，使之落入料仓口的内部，实现释放物料的效果。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述卸料组件还包括：底槽，所述底槽开设在所述侧槽的底面，所述底槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端与所述支撑块固定连接在一起。
11.通过采用上述技术方案，通过设置弹簧，当穿刺板的尖端开口吨包袋时，此时的穿
刺板会因吨包袋自身的重量下压支撑块，使弹簧收缩，此时的吨包袋的底端会进入导流筒的内部，避免卸料中扬尘过大的情况发生。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述底板的外圆壁面固定套接有帆布伸缩管。
13.通过采用上述技术方案，通过设置帆布伸缩管，在使用中可通过帆布伸缩管贴合底面，以实现配合不同大小料仓口，对其周围进行覆盖并封闭料仓口，避免外界扬尘落入料仓口的内部污染物料。
14.作为本实用新型进一步的方案，所述导流筒的内圆壁面固定安装有若干个分离柱。
15.通过采用上述技术方案，通过设置分离柱，用于分离落下的物料，缓解物料下落时的冲击力，用于防止料仓口阻塞，同时可减小扬尘。
16.作为本实用新型进一步的方案，所述侧槽的一侧开设有限位槽，所述支撑块的一侧固定安装有连接块，所述连接块与所述限位槽活动卡接在一起。
17.通过采用上述技术方案，通过设置连接块，用于卡接限位槽，限位支撑块，避免吨包袋因重量的下压导致支撑块晃动，增加稳定性。
18.本实用新型提供了一种吨包袋开口及卸料装置，有益效果在于：
19.通过设置导流筒，用于导流物料，通过设置卸料组件，用于刺穿吨包袋，释放物料，同时可避免卸料过程中扬尘大等影响，通过设置支撑块，在使用时可通过将底板放置在料仓口的顶面，此时可由吊车起吊吨包袋，由穿刺板的尖端开口吨包袋实现释放物料，使之落入料仓口的内部，实现释放物料的效果，通过设置弹簧，当穿刺板的尖端开口吨包袋时，此时的穿刺板会因吨包袋自身的重量下压支撑块，使弹簧收缩，此时的吨包袋的底端会进入导流筒的内部，避免卸料中扬尘过大的情况发生。
20.通过设置帆布伸缩管，在使用中可通过帆布伸缩管贴合底面，以实现配合不同大小料仓口，对其周围进行覆盖并封闭料仓口，避免外界扬尘落入料仓口的内部污染物料，通过设置分离柱，用于分离落下的物料，缓解物料下落时的冲击力，用于防止料仓口阻塞，同时可减小扬尘，通过设置连接块，用于卡接限位槽，限位支撑块，避免吨包袋因重量的下压导致支撑块晃动，增加稳定性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的穿刺板结构示意图；
24.图3为图1中a的局部放大结构示意图；
25.图4为图1中b的局部放大结构示意图。
26.图中：1、导流筒；2、底板；3、导流孔；4、支撑块；5、穿刺板；6、侧槽；7、底槽；8、弹簧；9、帆布伸缩管；10、分离柱；11、限位槽；12、连接块。
具体实施方式
27.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
28.参见图1，本实用新型实施例提供的一种吨包袋开口及卸料装置，包括：导流筒1，通过设置导流筒1，用于导流物料，所述导流筒1的底面设置有底板2，底板2的顶面开设有导流孔3，导流筒1的外圆壁面与导流孔3的内圆壁面固定套接在一起，导流筒1的内部设置有卸料组件，用于开口卸料，通过设置卸料组件，用于刺穿吨包袋，释放物料，同时可避免卸料过程中扬尘大等影响，卸料组件包括：四个支撑块4，四个支撑块4均设置在导流筒1的内部，支撑块4的顶面固定安装有穿刺板5，四个穿刺板5的尖端均焊接在一起，导流筒1的内圆壁面开设有四个侧槽6，支撑块4与相邻的侧槽6活动卡接在一起，通过设置支撑块4，在使用时可通过将底板2放置在料仓口的顶面，此时可由吊车起吊吨包袋，由穿刺板5的尖端开口吨包袋实现释放物料，使之落入料仓口的内部，实现释放物料的效果。
29.参见图1，所述卸料组件还包括：底槽7，底槽7开设在侧槽6的底面，底槽7的内部固定安装有弹簧8，弹簧8的顶端与支撑块4固定连接在一起，通过设置弹簧8，当穿刺板5的尖端开口吨包袋时，此时的穿刺板5会因吨包袋自身的重量下压支撑块4，使弹簧8收缩，此时的吨包袋的底端会进入导流筒1的内部，避免卸料中扬尘过大的情况发生，底板2的外圆壁面固定套接有帆布伸缩管9，通过设置帆布伸缩管9，在使用中可通过帆布伸缩管9贴合底面，以实现配合不同大小料仓口，对其周围进行覆盖并封闭料仓口，避免外界扬尘落入料仓口的内部污染物料。
30.参见图1，所述导流筒1的内圆壁面固定安装有若干个分离柱10，通过设置分离柱10，用于分离落下的物料，缓解物料下落时的冲击力，用于防止料仓口阻塞，同时可减小扬尘，侧槽6的一侧开设有限位槽11，支撑块4的一侧固定安装有连接块12，连接块12与限位槽11活动卡接在一起，通过设置连接块12，用于卡接限位槽11，限位支撑块4，避免吨包袋因重量的下压导致支撑块4晃动，增加稳定性。
31.工作原理：请参照图1-图4所示，在使用时可通过将底板2放置在料仓口的顶面，此时可由吊车起吊吨包袋，由穿刺板5的尖端开口吨包袋实现释放物料，使之落入料仓口的内部，实现释放物料的效果，当穿刺板5的尖端开口吨包袋时，此时的穿刺板5会因吨包袋自身的重量下压支撑块4，使弹簧8收缩，此时的吨包袋的底端会进入导流筒1的内部，避免卸料中扬尘过大的情况发生，可通过帆布伸缩管9贴合底面，以实现配合不同大小料仓口，对其周围进行覆盖并封闭料仓口，避免外界扬尘落入料仓口的内部污染物料，通过分离柱10用于分离落下的物料，缓解物料下落时的冲击力，用于防止料仓口阻塞，同时可减小扬尘。
32.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。