一种包装盒的制作方法

1.本技术涉及包装用品技术领域，具体而言，涉及一种包装盒。


背景技术：

2.现有技术中，包装盒组合形式大致分为整体式盒体和拆装式盒体，但现有的拆装式盒体，组合时采用折叠与粘结的方式，盒体岔开后，会有一定程度的损坏，无法重复使用，需要再回收，针对纸质的盒子需要去除掉包装盒上的铁钉及粘贴胶带，然后造浆重新制成纸盒，针对塑料盒同样也要付出大量人力财力，浪费大量的资源。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种包装盒，其能够通过第一导轨和第一导向槽之间的相互配合实现其盒本体的快速的拼接，拼插紧固，安装快捷。
4.本技术的实施例是这样实现的：
5.本技术实施例提供一种包装盒，包括：盒本体，盒本体包括底座、放置槽和盖体，放置槽设置于底座，盖体罩设于放置槽；底座上周向设置有多个第一导轨，放置槽的外侧壁对应开设有第一导向槽，第一导轨能滑入第一导向槽内。
6.在本实用新型的一些实施例中，上述底座上设置有限位柱，放置槽靠近底座的一侧开设有限位槽，限位柱能伸入限位槽内。
7.在本实用新型的一些实施例中，上述底座靠近放置槽的一侧设置有加强筋，加强筋为网状结构。
8.在本实用新型的一些实施例中，上述放置槽包括安装板和保护板，安装板设置于保护板的外侧壁，安装板与保护板之间形成空腔结构。
9.在本实用新型的一些实施例中，上述盖体包括顶盖和装饰件，装饰件可拆卸设置于顶盖。
10.在本实用新型的一些实施例中，上述装饰件与盖体之间设置有拼接板，拼接板上设置有第二导轨，盖体的侧壁对应开设有第二导向槽，第二导轨能伸入第二导向槽内。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述装饰件包括第一装饰板和第二装饰板，第一装饰板上设置有定位孔，第二装饰板对应设置有定位柱，定位柱能伸入定位孔。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述装饰件与顶盖之间设置有可拆卸结构，可拆卸结构包括固定板、衔接环和固定柱，顶盖上开设有固定孔，固定柱能伸入固定孔内，第二装饰板设置有安装柱，安装柱穿设于衔接环，且安装柱能抵接于第一装饰板。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述盒本体上覆设有装饰层。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述盒本体采用abs材料制作而成。
15.相对于现有技术，本技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
16.本技术实施例提供一种包装盒，包括：盒本体，盒本体包括底座、放置槽和盖体，放置槽设置于底座，盖体罩设于放置槽；底座上周向设置有多个第一导轨，放置槽的外侧壁对
应开设有第一导向槽，第一导轨能滑入第一导向槽内。上述盒本体用于包装放置礼品，便于其对其礼品进行保护避免其运输损坏。上述底座用于衔接支撑上述放置槽，用于增加其上述放置槽的抗压和抗震性能。上述放置槽通过其侧壁及其底板形成槽体结构，其用于放置和保护礼品，避免其礼品运输的图中不受损坏。上述罩盖用于封闭该盒本体，其用于将其外部空间与内部进行隔绝，便于其包装盒内的物品不受损坏。上述第一导轨和上述第一导向槽的轮廓为工字型结构，便于其提升其配合紧固效果，并且拼装便捷。
17.因此，该包装盒，其能够通过第一导轨和第一导向槽之间的相互配合实现其盒本体的快速的拼接，拼插紧固，安装快捷。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本技术实施例的爆炸图；
20.图2为图1中a-a截面的剖视示意图；
21.图3为本技术实施例的放置槽的结构示意图；
22.图4为本技术实施例的可拆卸结构的示意图。
23.图标：1-底座；2-放置槽；201-安装板；202-保护板；3-盖体；4-第一导轨；5-第一导向槽；6-限位柱；7-限位槽；8-加强筋；9-装饰件； 901-第一装饰板；902-第二装饰板；10-拼接板；11-第二导轨；12-第二导向槽；13-定位孔；14-定位柱；15-空腔结构；16-安装柱；17-固定板； 18-衔接环；19-固定柱。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分
描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
29.在本技术实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
30.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.实施例
32.请参照图1-图4，图1所示为本技术实施例的爆炸图；图2所示为图 1中a-a截面的剖视示意图；图3所示为本技术实施例的放置槽的结构示意图；图4所示为本技术实施例的可拆卸结构的示意图。
33.请参照图1，本实施例提供一种包装盒，包括：盒本体，盒本体包括底座1、放置槽2和盖体3，放置槽2设置于底座1，盖体3罩设于放置槽 2；底座1上周向设置有多个第一导轨4，放置槽2的外侧壁对应开设有第一导向槽5，第一导轨4能滑入第一导向槽5内。
34.在本实施例中，上述盒本体用于包装放置礼品，便于其对其礼品进行保护避免其运输损坏。上述底座1用于衔接支撑上述放置槽2，用于增加其上述放置槽2的抗压和抗震性能。上述放置槽2通过其侧壁及其底板形成槽体结构，其用于放置和保护礼品，避免其礼品运输的图中不受损坏。
35.在本实施例中，上述罩盖用于封闭该盒本体，其用于将其外部空间与内部进行隔绝，便于其包装盒内的物品不受损坏。上述第一导轨4和上述第一导向槽5的轮廓为工字型结构，便于其提升其配合紧固效果，并且拼装便捷。
36.请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述底座1上设置有限位柱6，放置槽2靠近底座1的一侧开设有限位槽7，限位柱6能伸入限位槽7内。
37.在本实施例中，上述限位柱6能与上述限位槽7之间相互配合，便于其使用者在实际的使用时快速的定位，避免其上述底座1与上述放置槽2 之间相互配合，提升其安装的便捷性和使用时的稳定性。
38.请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述底座1靠近放置槽 2的一侧设置有加强筋8，加强筋8为网状结构。
39.在本实施例中，上述底座1为板体材料，其跨度较大，其在底座1上设置加强筋8用于对其上述放置槽2进行支撑，并且还能有效的增加上述底座1的强度，便于有效的提升其使用寿命。
40.请参照图1和图3，在本实施例的一些实施方式中，上述放置槽2包括安装板201和保护板202，安装板201设置于保护板202的外侧壁，安装板201与保护板202之间形成空腔结构15。上述安装板201用于开设第一导向槽5且配合其第一导轨4行滑动拼接，使其高效的拼接。
41.在本实施例中，上述保护板202用于增加其上述放置槽2的保护强度，采用双层结
构，还能有效缓解其盒体外部热量的传递，提升其隔温效果。
42.在其他实施例中，可在该空腔结构15内设置隔温材料，便于其对盒本体内部的礼品的保护，特别是不能承受温差较大的礼品。
43.请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述盖体3包括顶盖和装饰件9，装饰件9可拆卸设置于顶盖。
44.在本实施例中，上述顶盖用于封闭上述放置槽2，上述装饰件9用于提升该包装盒的美观程度。上述装饰件9采用可拆卸的结构进行安装，便于其包装盒的组装，也便于整盒的生产。
45.请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述装饰件9与盖体3 之间设置有拼接板10，拼接板10上设置有第二导轨11，盖体3的侧壁对应开设有第二导向槽12，第二导轨11能伸入第二导向槽12内。
46.在本实施例中，上述拼接板10用于增加其上述顶盖的抗压强度，避免其被重物挤压时盒体内部的礼品损坏。上述拼接板10与上述顶盖之间也采用工字型的结构进行匹配安装，导轨结构拼插紧固，安装快捷。
47.请参照图1和图2，在本实施例的一些实施方式中，上述装饰件9包括第一装饰板901和第二装饰板902，第一装饰板901上设置有定位孔13，第二装饰板902对应设置有定位柱14，定位柱14能伸入定位孔13。
48.在本实施例中，上述装饰件9采用拼接结构，在其零部件制作完成后，拼装完成该装饰件9。上述定位柱14通过与上述定位柱14之间相互配合，其定位柱14的外侧壁与上述定位孔13的内侧壁之间采用间隙配合连接实现对上述第一装饰板901和上述第二装饰板902形成装饰件9。
49.请参照图1和图4，在本实施例的一些实施方式中，上述装饰件9与顶盖之间设置有可拆卸结构，可拆卸结构包括固定板17、衔接环18和固定柱19，顶盖上开设有固定孔(图中未标出)，固定柱19能伸入固定孔内，第二装饰板902设置有安装柱16，安装柱16穿设于衔接环18，且安装柱 16能抵接于第一装饰板901。
50.在本实施例中，上述固定板17用于安装上述衔接环18和上述固定柱 19，使其该可拆卸结构能衔接上述装饰件9于上述顶盖上，便于其盒本体能够快速高效的安装拼接。
51.请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述盒本体上覆设有装饰层(图中未示出)。上述装饰层用于覆设于上述盒本体的表面，上述第一导轨4和第一导向槽5之间的装饰颜色不同，便于对产品外观进行间色效果，提升其美感。
52.请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述盒本体采用abs材料制作而成。上述abs塑料是丙烯腈(a)、丁二烯(b)、苯乙烯(s)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。abs塑料兼有三种组元的共同性能，a使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，b使其具有高弹性和韧性，s使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。上述abs塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。
53.综上，本技术的实施例提供一种包装盒，包括：盒本体，盒本体包括底座1、放置槽2和盖体3，放置槽2设置于底座1，盖体3罩设于放置槽 2；底座1上周向设置有多个第一导轨4，放置槽2的外侧壁对应开设有第一导向槽5，第一导轨4能滑入第一导向槽5内。上述盒本
体用于包装放置礼品，便于其对其礼品进行保护避免其运输损坏。上述底座1用于衔接支撑上述放置槽2，用于增加其上述放置槽2的抗压和抗震性能。上述放置槽2通过其侧壁及其底板形成槽体结构，其用于放置和保护礼品，避免其礼品运输的图中不受损坏。上述罩盖用于封闭该盒本体，其用于将其外部空间与内部进行隔绝，便于其包装盒内的物品不受损坏。上述第一导轨 4和上述第一导向槽5的轮廓为工字型结构，便于其提升其配合紧固效果，并且拼装便捷。因此，该包装盒，其能够通过第一导轨4和第一导向槽5 之间的相互配合实现其盒本体的快速的拼接，拼插紧固，安装快捷。
54.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。