刮板输送机通用双向刮板的制作方法

1.本技术涉及矿石输送技术领域，尤其是涉及一种刮板输送机通用双向刮板。


背景技术：

2.在对铁矿石进行转运的过程中常需要用到刮板输送机，刮板输送机包括传送带和链条，链条由电机驱动，传送带的一端连有落料斗，链条连有刮板，刮板与传送带抵接。当铁矿石落在传送带上后，启动电机驱动链条转动，从而使得刮板能够对传送带上的铁矿石进行输送直至将铁矿石输送至落料斗内。
3.在上述铁矿石的转运过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题：当启动电机驱动链条带动刮板对传送带上的铁矿石进行输送时，由于铁矿石之间相互碰撞所产生的作用力使得铁矿石可能在输送过程中向外侧偏移，向外偏移的铁矿石可能会对正常运行的链条造成影响，从而导致铁矿石的输送效率较为低下。


技术实现要素：

4.为了改善由于铁矿石之间相互碰撞所产生的作用力使得铁矿石可能在输送过程中向外侧偏移的问题，本技术提供一种刮板输送机通用双向刮板。
5.本技术提供的一种刮板输送机通用双向刮板采用如下的技术方案：
6.一种刮板输送机通用双向刮板，包括刮板本体，所述刮板本体用于与配合刮板输送机通用双向刮板使用的传送带以及链条连接，所述刮板本体上设有链接扣，所述链接扣与所述链条连接，所述刮板本体整体呈弧形结构，所述刮板本体向远离矿石输送的方向凹陷。
7.通过采用上述技术方案，当启动电机驱动链条带动刮板本体对传送带上的铁矿石进行输送时，刮板本体弧形结构的设置能够对刮板本体输送的矿石起到聚拢的作用，减小矿石向外的偏移距离，尽可能避免会对正常运行的链条造成影响，从而提升铁矿石的输送效率。
8.在一个具体的可实施方案中，所述刮板本体上连有压条，所述压条包括主板和两块侧板，所述主板与所述刮板本体连接，所述主板设在两块所述侧板之间；所述链接扣与所述侧板一一对应，所述链接扣与对应的所述侧板通过固定螺栓连接。
9.通过采用上述技术方案，通过在压条的侧板的两端设置链接扣，使得当启动电机之后链条转动时能够从刮板本体的两侧带动刮板本体进行移动，从而尽可能保证刮板本体移动时的稳定性。
10.在一个具体的可实施方案中，所述主板呈弧形结构且与所述刮板本体相贴合。
11.通过采用上述技术方案，主板呈弧形结构的设置便于启动电机带动链条转动时，链条的作用力能够更好地从主板传递至刮板本体，相较于常规设置，不易使得刮板本体变形。
12.在一个具体的可实施方案中，所述链接扣包括固定环和两块固定板，所述固定环
开口设置，两块所述固定板分别设在所述固定环的两端；每块所述固定板上均开设有通孔，所述侧板设在两块所述固定板之间，所述固定螺栓穿过所述通孔并连有螺母，所述螺母与所述固定板之间设有垫圈。
13.通过采用上述技术方案，垫圈的设置能够分散螺母对接触物的应力，从而加强螺母的牢固性。
14.在一个具体的可实施方案中，所述主板上远离所述刮板本体的一侧设有加强筋，所述加强筋上连有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓依次穿过所述刮板本体以及所述主板与所述加强筋螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，加强筋的设置便于提升刮板本体以及压条之间的连接强度和支撑强度，使得刮板在对传送带上的矿石进行输送时不易发生变形。
16.在一个具体的可实施方案中，所述锁紧螺栓设有若干个，若干个所述锁紧螺栓沿所述刮板本体的长度方向分布。
17.通过采用上述技术方案，多个锁紧螺栓的设置便于进一步地加强刮板本体以及压条之间的连接强度和加强筋对刮板本体的支撑强度。
18.在一个具体的可实施方案中，所述加强筋远离所述主板的一侧设有雾化喷头。
19.通过采用上述技术方案，雾化喷头的设置便于对传送带上进行喷水的操作，使得后续的铁矿石与传送带之间的摩擦力能够减小，从而提升铁矿石的输送效率。
20.在一个具体的可实施方案中，所述刮板本体上设有橡胶条，所述橡胶条与所述传动带抵接。
21.通过采用上述技术方案，橡胶条的设置尽可能避免刮板与传送带直接接触，使得刮板不会因长时间与传送带抵接而造成磨损，从而延长了刮板的使用寿命。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.当启动电机驱动链条带动刮板本体对传送带上的铁矿石进行输送时，刮板本体弧形结构的设置能够对刮板本体输送的矿石起到聚拢的作用，减小矿石向外的偏移距离，尽可能避免会对正常运行的链条造成影响，从而提升铁矿石的输送效率；
24.2.加强筋的设置便于提升刮板本体以及压条之间的连接强度和支撑强度，使得刮板在对传送带上的矿石进行输送时不易发生变形；
25.3.雾化喷头的设置便于对传送带上进行喷水的操作，使得后续的铁矿石与传送带之间的摩擦力能够减小，从而提升铁矿石的输送效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例中刮板输送机通用双向刮板的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中刮板输送机通用双向刮板另一个角度的结构示意图。
28.图3是图2中a部分的放大图。
29.附图标记说明：1、刮板本体；11、橡胶条；2、压条；21、主板；22、侧板；3、加强筋；4、链接扣；41、固定环；42、固定板；5、锁紧螺栓；6、固定螺栓；7、螺母；8、垫圈；9、雾化喷头。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种刮板输送机通用双向刮板。参照图1，刮板输送机通用双向刮板包括竖直设置的刮板本体1，刮板本体1用于与配合刮板输送机通用双向刮板使用的传送带连接，刮板本体1底面固定连接有橡胶条11，橡胶条11的底面与传动带的顶面抵接。橡胶条11的设置能够尽可能避免刮板与传送带直接接触，使得刮板不会因长时间与传送带抵接而造成磨损，从而延长了刮板的使用寿命。刮板本体1远离矿石输送方向的一侧连有压条2，压条2包括主板21以及两块侧板22，主板21固定连接在两块侧板22之间且与刮板本体1的侧壁连接，两块侧板22上均连有链接扣4，链接扣4用于与配合刮板输送机通用双向刮板使用的链条连接。主板21远离刮板本体1的一侧连有加强筋3，加强筋3的设置便于提升刮板本体1以及压条2之间的连接强度和支撑强度，使得刮板在对传送带上的矿石进行输送时不易发生变形。刮板本体1、主板21以及加强筋3三者通过若干锁紧螺栓5固定连接，锁紧螺栓5依次穿过刮板本体1以及主板21与加强筋3螺纹连接，若干个锁紧螺栓5沿刮板本体1的长度方向分布，多个锁紧螺栓5的设置便于加强刮板本体1以及压条2之间的连接强度和加强筋3对刮板本体1的支撑强度。
32.结合图2，刮板本体1整体呈弧形结构，刮板本体1向远离矿石输送的方向凹陷，当启动电机驱动链条带动刮板本体1对传送带上的铁矿石进行输送时，刮板本体1弧形结构的设置能够对刮板本体1输送的矿石起到聚拢的作用，减小矿石向外的偏移距离，尽可能避免会对正常运行的链条造成影响，从而提升铁矿石的输送效率。主板21同样呈弧形结构且与刮板本体1相贴合，主板21呈弧形结构的设置便于启动电机带动链条转动时，链条的作用力能够更好地从主板21传递至刮板本体1，相较于常规设置，不易使得刮板本体1变形。加强筋3远离主板21的一侧固定安装有若干雾化喷头9，若干雾化喷头9沿加强筋3长度方向均匀分布且朝向下方，雾化喷头9的设置便于对传送带上进行喷水的操作，使得后续的铁矿石与传送带之间的摩擦力能够减小，从而提升铁矿石的输送效率。
33.参照图3，链接扣4包括固定环41和两块固定板42，固定环41的一侧开口设置，两块固定板42分别固定连接在固定环41的两端，两块固定板42上均开设有通孔，侧板22位于两块固定板42之间，两块固定板42的通孔内共同穿设有固定螺栓6，固定螺栓6依次穿过其中一块安装板的通孔、侧板22以及另一块安装板的通孔并螺纹连接有螺母7，螺母7与远离固定螺栓6的其中一块安装板之间设有垫圈8，垫圈8的设置能够分散螺母7对接触物的应力，从而加强螺母7的牢固性。
34.本技术实施例一种刮板输送机通用双向刮板的实施原理为：当启动电机驱动链条带动刮板本体1对传送带上的铁矿石进行输送时，刮板本体1弧形结构的设置能够对刮板本体1输送的矿石起到聚拢的作用，减小矿石向外的偏移距离，尽可能避免会对正常运行的链条造成影响，从而提升铁矿石的输送效率。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。