一种高纤代餐粉加工用缓存料箱的制作方法

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1.本实用新型涉及代餐粉加工技术领域，具体为一种高纤代餐粉加工用缓存料箱。


背景技术：

2.代餐粉是一种由谷类、豆类、薯类食材等为主，其它属类植物的根、茎、果实等可食用部分为辅制成的一种单一或综合性冲调粉剂产品，具有高纤维、低热量、易有饱腹感的特性；
3.代餐粉加工过程中会将代餐粉料输送到缓存料箱内进行储存预存，待需要使用时直接使用缓存料箱中的料，缓存料箱包括缓存箱及下料结构；然而代餐粉料为粉末状，容易在湿度较高的环境或者堆积密度较大的情况下产生部分结块，而直接进行下料会因结块影响下一步加工工序，为此，提出一种高纤代餐粉加工用缓存料箱。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高纤代餐粉加工用缓存料箱，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种高纤代餐粉加工用缓存料箱，包括
6.清扫组件，所述清扫组件包括电机、小齿轮、大齿轮、l形杆和板刷；
7.所述电机的输出轴固定连接有小齿轮，所述小齿轮的外侧壁啮合连接有大齿轮，所述大齿轮的底部两侧对称固定连接有l形杆，所述l形杆的外侧壁固定连接有板刷；
8.分散组件，所述分散组件包括环形壳体、环形板、弹簧、振动马达、侧凹槽、接料盒、分散孔和上凹槽；
9.所述环形壳体的内侧壁开设有侧凹槽，所述环形板位于侧凹槽的内部，所述环形板的底部通过等距排列的弹簧与侧凹槽的内底部固定连接，所述环形板的顶部安装有两个振动马达，所述环形板的内壁安装有接料盒，所述接料盒的内底部开设有均匀分布的分散孔。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述清扫组件和分散组件的上部安装有缓存组件，所述缓存组件包括缓存箱、下料管和电磁阀；
11.所述缓存箱的底部连通有下料管。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述大齿轮的内侧壁通过轴承转动连接于下料管的外侧壁下部。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述环形壳体的顶部边缘处开设有上凹槽，所述接料盒的边缘部设置于上凹槽的内部。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述下料管的外侧壁上部安装有电磁阀。
15.作为本技术方案的进一步优选的：所述电机的一侧螺丝连接于缓存箱的底部一侧，所述板刷贴合于接料盒的内底部。
16.作为本技术方案的进一步优选的：所述接料盒的底部安装有锥形排料管。
17.作为本技术方案的进一步优选的：所述缓存箱的一侧安装有控制器，所述控制器的电性输出端通过导线与电磁阀和电机的电性输入端电性连接。
18.本实用新型的优点：本实用新型从缓存箱下料的代餐粉进入到接料盒内，通过振动马达启动，使接料盒通过多排弹簧的作用在侧凹槽内振动，使接料盒上的代餐粉料被振散后通过分散孔分落，同时，控制电机通过小齿轮带动大齿轮传动，使大齿轮旋转带动l形杆及板刷绕接料盒的内底部转动清扫，通过板刷的清扫不仅能够辅助代餐粉料通过分散孔，还与l形杆的配合具有搅散的效果，通过振散、清扫及分散孔的配合分散，避免因结块影响下一步加工工序。
附图说明：
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的清扫组件内部结构示意图；
22.图3为本实用新型的接料盒结构示意图；
23.图4为本实用新型的环形壳体结构示意图；
24.图5为本实用新型的分散组件剖开结构示意图。
25.图中：10、缓存组件；11、缓存箱；12、下料管；13、电磁阀；14、控制器；20、清扫组件；21、电机；22、小齿轮；23、大齿轮；24、l形杆；25、板刷；30、分散组件；31、环形壳体；32、环形板；33、弹簧；34、振动马达；35、侧凹槽；36、接料盒；37、分散孔；38、上凹槽；39、锥形排料管。
具体实施方式：
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高纤代餐粉加工用缓存料箱，包括
29.清扫组件20，清扫组件20包括电机21、小齿轮22、大齿轮23、l形杆24和板刷25；
30.电机21的输出轴固定连接有小齿轮22，小齿轮22的外侧壁啮合连接有大齿轮23，大齿轮23的底部两侧对称固定连接有l形杆24，l形杆24的外侧壁固定连接有板刷25；
31.分散组件30，分散组件30包括环形壳体31、环形板32、弹簧33、振动马达34、侧凹槽35、接料盒36、分散孔37和上凹槽38；
32.环形壳体31的内侧壁开设有侧凹槽35，环形板32位于侧凹槽35的内部，环形板32的底部通过等距排列的弹簧33与侧凹槽35的内底部固定连接，环形板32的顶部安装有两个振动马达34，环形板32的内壁安装有接料盒36，接料盒36的内底部开设有均匀分布的分散
孔37。
33.本实施例中，具体的：清扫组件20和分散组件30的上部安装有缓存组件10，缓存组件10包括缓存箱11、下料管12和电磁阀13；
34.缓存箱11的底部连通有下料管12，下料管12的外侧壁上部安装有电磁阀13，通过下料管12用于将缓存箱11内部的代餐粉料排出，并通过电磁阀13控制下料开启与关闭。
35.本实施例中，具体的：大齿轮23的内侧壁通过轴承转动连接于下料管12的外侧壁下部，通过轴承将大齿轮23安装在下料管12的外侧壁，在下料管12固定下使大齿轮23通过轴承转动。
36.本实施例中，具体的：环形壳体31的顶部边缘处开设有上凹槽38，接料盒36的边缘部设置于上凹槽38的内部，防止代餐粉料进入到环形壳体31内漏出。
37.本实施例中，具体的：电机21的一侧螺丝连接于缓存箱11的底部一侧，通过缓存箱11固定电机21的位置，板刷25贴合于接料盒36的内底部，通过板刷25清扫接料盒36上的代餐粉料。
38.本实施例中，具体的：接料盒36的底部安装有锥形排料管39，通过锥形排料管39用于将分散的代餐粉料排出。
39.本实施例中，具体的：缓存箱11的一侧安装有控制器14，控制器14的电性输出端通过导线与电磁阀13和电机21的电性输入端电性连接，通过控制器14控制电磁阀13和电机21的开启与关闭。
40.工作原理或者结构原理，使用时，本实用新型通过缓存箱11对代餐粉料进行缓存，在缓存后下料过程中，通过控制器14控制电磁阀13启动，使下料管12开启使缓存箱11内的代餐粉料下料，并进入到接料盒36内，然后通过控制器14启动振动马达34，使环形板32通过多排弹簧33的作用下在侧凹槽35内进行振动，使环形板32带动接料盒36同步振动，进而使接料盒36上的代餐粉料通过分散孔37进行分散下落到锥形排料管39内，分散孔37不用于对其进行过滤，只将结块或堆积的代餐粉料振散排出，并通过控制器14控制电机21启动，使电机21的输出轴带动小齿轮22转动，使小齿轮22带动大齿轮23啮合传动，进而使大齿轮23旋转带动l形杆24绕接料盒36的内底部转动，带动板刷25在接料盒36的内底部对代餐粉料进行清扫，板刷25的清扫不仅能够辅助代餐粉料通过分散孔37，与l形杆24的配合还具有搅拌的效果，能够避免代餐粉料堵住分散孔37，然后振动及清扫的代餐粉料通过分散孔37分散至锥形排料管39内进行下部工序。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。