一种自动裁线沾锡机的整线机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动裁线沾锡机的整线机构领域，特别涉及一种自动裁线沾锡机的整线机构。


背景技术：

2.在进行集成电路板或连接线生产时，需要经连接上很多排线，在排线的过程中，会使用到裁线沾锡机来对芯线进行沾锡，为了使多根导线可以平稳输送，进而需要使用到整线机构，整线机构可以多根导线整齐输送，整线机构导线辊、压线辊和整线架等，导线在导线辊上输送，压线辊使导线不会滑动，但压线辊的高度与导线辊之间的距离一定，但不同种类的导线具有不同的张力，进而会存在不同种类的导线输送下压过紧或过松的情况，不便于根据不同导线的张力对压线辊的高度进行调节，存在一定的局限性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动裁线沾锡机的整线机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动裁线沾锡机的整线机构，包括：
5.整线架，其一侧安装有多个导线辊，所述整线架的一侧等距设置有多个调节板，所述调节板上安装有压线辊，多个所述调节板的顶端固定连接有连接板；
6.调节机构，其用于调节板的高度调节，所述调节机构包括滑动块、固定柱、螺纹柱和锁紧环，所述滑动块位于固定柱上，所述锁紧环的一侧与滑动块相贴合。
7.优选的，所述滑动块的一侧与其中一个调节板固定连接，所述螺纹柱的一侧与固定柱固定连接，所述螺纹柱与锁紧环的内腔螺纹穿插连接。
8.优选的，所述整线架的一侧开设有滑动槽，所述滑动块与滑动槽的内腔滑动穿插连接，所述滑动块的一侧开设有通槽，所述固定柱与通槽的内腔滑动穿插连接，所述通槽内壁的一侧开设有滑槽。
9.优选的，所述螺纹柱与滑槽的内腔滑动穿插连接，所述固定柱的顶端和底端均固定连接有固定板，所述固定板的一侧与整线架固定连接。
10.优选的，所述整线架的一侧开设有两个导向槽，所述导向槽的内腔滑动设置有导向块，所述整线架的一侧固定连接有四个固定块，所述导向块的一侧与调节板固定连接。
11.优选的，相邻两个所述固定块相对的一侧均开设有t型槽，所述t型槽的内腔螺纹穿插连接有螺栓，所述t型槽的内腔滑动设置有滑块，所述导向块的两边侧均开设有方槽，所述滑块与方槽的内腔滑动穿插连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型通过利用调节板、压线辊、滑动块、固定柱、螺纹柱和锁紧环的相互配合，调节板带动压线辊进行运动，滑动块在固定柱上滑动，锁紧环对滑动块的位置进行限
定，进而有利于对压线辊的高度进行调节，便于适用于不同张力的导线；
14.(2)本实用新型通过利用导向块、固定块、滑块和螺栓的相互配合，滑块在固定块上滑动，导向块在相邻两个滑块之间滑动，进入有利于对导向块进行导向，同时便于增加调节板的稳定性，便于对导线进行输送。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型俯面剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
19.图中：1、整线架；2、导线辊；3、压线辊；4、调节板；5、连接板；6、调节机构；61、滑动块；62、固定柱；63、螺纹柱；64、锁紧环；7、固定板；8、导向块；9、固定块；10、滑块；11、螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种自动裁线沾锡机的整线机构，包括整线架1，整线架1与沾锡机进行连接，整线架1有利于使导线整理后进入到沾锡机内，其一侧安装有多个导线辊2，导线辊2有利于对导线进行分隔整理，进而便于对导线进行整线输送，整线架1的一侧等距设置有多个调节板4，调节板4有利于带动压线辊3进行运动，进而便于对压线辊3的高度进行调节，便于适用于不同张力的导线，调节板4上安装有压线辊3，有利于对导线输送时进行下压，使导线处于一定位置不变，进而便于增加导线输送时的稳定性，多个调节板4的顶端固定连接有连接板5，有利于多个调节板4进行连接。
22.调节机构6，其用于调节板4的高度调节，调节机构6包括滑动块61、固定柱62、螺纹柱63和锁紧环64，滑动块61有利于带动调节板4进行运动，进而便于对压线辊3的高度进行调节，便于适用于不同张力的导线，固定柱62有利于与滑动块61进行连接，便于对滑动块61进行承载，同时便于对滑动块61的运动进行导向，便于使滑动块61垂直上下运动，螺纹柱63和锁紧环64有利于对滑动块61的位置进行限定，进而便于对调节板4的位置进行限定，便于对压线辊3的高度进行调节，有利于适用于不同张力的导线，滑动块61位于固定柱62上，锁紧环64的一侧与滑动块61相贴合。
23.滑动块61的一侧与其中一个调节板4固定连接，螺纹柱63的一侧与固定柱62固定连接，螺纹柱63与锁紧环64的内腔螺纹穿插连接。
24.整线架1的一侧开设有滑动槽，滑动块61与滑动槽的内腔滑动穿插连接，滑动块61的一侧开设有通槽，固定柱62与通槽的内腔滑动穿插连接，通槽内壁的一侧开设有滑槽。
25.螺纹柱63与滑槽的内腔滑动穿插连接，固定柱62的顶端和底端均固定连接有固定板7，有利于对固定柱62进行承载，固定板7的一侧与整线架1固定连接。
26.整线架1的一侧开设有两个导向槽，导向槽的内腔滑动设置有导向块8，有利于对
其它两个调节板4进行垂直导向，便于增加多个调节板4的稳定性，导向块8具有一定的长度，同时方槽的内腔具有一定的长度，进而便于使滑块10在导向块8上滑动，整线架1的一侧固定连接有四个固定块9，有利于滑块10在其上进行滑动，便于对滑块10进行承载，导向块8的一侧与调节板4固定连接。
27.相邻两个固定块9相对的一侧均开设有t型槽，t型槽的内腔螺纹穿插连接有螺栓11，有利于推动螺栓11进行运动，便于推动滑块10与方槽的内壁紧紧贴合，进而对导向块8的位置进行限定，便于增加调节板4的稳定性，t型槽的内腔滑动设置有滑块10，有利于对导向块8进行垂直导向，导向块8的两边侧均开设有方槽，滑块10与方槽的内腔滑动穿插连接。
28.本实用新型工作原理：
29.当需要对压线辊3的高度进行调节时，首先转动锁紧环64和四个螺栓11，使锁紧环64远离滑动块61和滑块10远离方槽的内壁，此时解除对滑动块61和导向块8的位置限定，然后使连接板5进行上下运动，连接板5带动多个调节板4进行运动，调节板4带动多个压线辊3进行运动，同时调节板4带动滑动块61和导向块8进行运动，滑动块61在滑动槽的内腔中滑动，导向块8在导向槽的内腔中滑动，同时导向块8在两个滑块10之间滑动，滑块10在方槽的内腔中滑动，固定柱62在通槽的内腔中滑动，螺纹柱63在滑槽的内腔中滑动，然后对压线辊3的高度进行调节，待位置确定后，此时转动锁紧环64和四个螺栓11，使锁紧环64的一侧与滑动块61紧紧贴合，螺栓11推动滑块10与方槽的内壁紧紧贴合，即可对调节板4的位置进行限定，实现对压线辊3的高度调节。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。