一种自动机并线长短线自动上锡结构的制作方法

本技术涉及电线上锡，具体是一种自动机并线长短线自动上锡结构。

背景技术：

1、自动沾锡机是一种对电线对接头处进行上锡处理，以方便插接电路板的自动化设备，由送线结构、裁切结构、剥皮结构、扭线结构、压线端子、锡炉等组成，可根据需要轻松实现对线束裁切、剥皮、扭线、打端、沾锡、绞线、自动分线等功能，品质稳定、高效节能，操作简便。

2、经检索，专利公开号为cn207592984u的一种自动沾锡机，该自动沾锡机包括机架、固定板、助焊剂供料机构、搬运机构、锡炉机构、刮刀机构、护罩、操作屏、灯塔和电控柜，所述机架的工作台上安装有竖直的固定板，固定板上从右到左依次安装有助焊剂供料机构、锡炉机构和刮刀机构，助焊剂供料机构和锡炉机构上方设置有搬运机构，固定板位于机架上的护罩内，护罩前侧面设置有操作屏，护罩顶部安装有灯塔，机架下端设置有电控柜。在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：现有技术中的自动沾锡机一般只能用于通长度的电线浸锡作业，在面对两个长短不一的并线电线浸锡时，长一点的电线会被浸锡处理，而短一点的将无法有效浸锡，降低了整个设备的运行效率，因此，亟需设计一种自动机并线长短线自动上锡结构来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动机并线长短线自动上锡结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种自动机并线长短线自动上锡结构，包括柜体，所述柜体的顶部固定安装有机台，且机台的顶部一侧固定安装有上锡机体，上锡机体上设置有送线结构、裁切结构、剥皮结构、扭线结构，上锡机体上设置有长短并线，所述机台的顶部和柜体的顶部开设有活动口，且活动口位于扭线结构的下方，活动口的内壁插接有升降座，升降座的底部设置有升降组件，所述升降座的顶部两端分别固定安装有锡炉和收集炉，且锡炉和收集炉之间固定安装有顶块，顶块的顶面设计成斜面状，所述机台的顶部一侧固定安装有分线组件，且分线组件位于送线结构的下方。

4、进一步的，所述升降组件包括固定安装在活动口底部的底框，且底框的内壁转动连接有偏心轮，底框的一侧固定安装有用于驱动偏心轮旋转的电机，偏心轮的顶部与升降座的底部相接触。

5、进一步的，所述底框的底部两端均开设有导引孔，且升降座的底部两端固定有同一个穿过导引孔内部的u型导引架，升降座的底部两端均与底框的底部两端之间固定有弹簧，弹簧套接在u型导引架的外部。

6、进一步的，所述分线组件包括固定在机台上的两个安装座，且两个安装座的顶部固定安装有固定框，固定框的一端固定安装有气动泵，气动泵的活塞端固定安装有贴合在固定框内壁的移动座，移动座的一侧活动设置有活动杆，活动杆的一端固定有分线叉板，分线叉板的位置与长短并线的长线位置相对应。

7、进一步的，所述固定框的两侧均开设有导向槽，且移动座的两端均固定有插接在导向槽内壁的导向块。

8、进一步的，所述移动座的一侧开设有活动槽，且活动槽的一端开设有贯穿其中一个导向块的通孔，活动槽的另一端内壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆的一端固定有延伸出通孔的旋钮，所述活动杆的一端插接在活动槽的内部，且活动杆的一端开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与螺纹杆的外壁相螺接。

9、进一步的，所述电机和气动泵均通过导线与上锡机体电性连接，且上锡机体通过导线连接有电源。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型中，利用设置的柜体、机台、上锡机体、送线结构、裁切结构、剥皮结构、扭线结构、锡炉、分线组件等的配合作用组成整个长短线自动上锡结构，采用气动泵和分线叉板推动已上锡的长线在顶块上活动，并推入到收集炉中，对长线上流漏的多余锡液进行回收，通过升降组件调节升降座和锡炉的高度，使得短线进入到锡炉中进行上锡操作，消除原短线材采用手工上锡的工序，使得整个上锡结构在面对两个长短不一的并线电线均能浸锡作业，提高作业效率；

12、本实用新型中，利用设置的旋钮带动螺纹杆在活动槽内转动，调节活动杆和分线叉板在移动座上的位置，变换分线叉板于两侧不同位置，可在长短线位置不同时始终改变长线位置，满足使用需求。

技术特征：

1.一种自动机并线长短线自动上锡结构，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)的顶部固定安装有机台(2)，且机台(2)的顶部一侧固定安装有上锡机体(3)，上锡机体(3)上设置有送线结构(5)、裁切结构、剥皮结构、扭线结构(4)，上锡机体(3)上设置有长短并线，所述机台(2)的顶部和柜体(1)的顶部开设有活动口(13)，且活动口(13)位于扭线结构(4)的下方，活动口(13)的内壁插接有升降座(18)，升降座(18)的底部设置有升降组件，所述升降座(18)的顶部两端分别固定安装有锡炉(8)和收集炉(10)，且锡炉(8)和收集炉(10)之间固定安装有顶块(9)，顶块(9)的顶面设计成斜面状，所述机台(2)的顶部一侧固定安装有分线组件，且分线组件位于送线结构(5)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种自动机并线长短线自动上锡结构，其特征在于：所述升降组件包括固定安装在活动口(13)底部的底框(14)，且底框(14)的内壁转动连接有偏心轮(19)，底框(14)的一侧固定安装有用于驱动偏心轮(19)旋转的电机(16)，偏心轮(19)的顶部与升降座(18)的底部相接触。

3.根据权利要求2所述的一种自动机并线长短线自动上锡结构，其特征在于：所述底框(14)的底部两端均开设有导引孔，且升降座(18)的底部两端固定有同一个穿过导引孔内部的u型导引架(15)，升降座(18)的底部两端均与底框(14)的底部两端之间固定有弹簧(20)，弹簧(20)套接在u型导引架(15)的外部。

4.根据权利要求3所述的一种自动机并线长短线自动上锡结构，其特征在于：所述分线组件包括固定在机台(2)上的两个安装座(17)，且两个安装座(17)的顶部固定安装有固定框(7)，固定框(7)的一端固定安装有气动泵(6)，气动泵(6)的活塞端固定安装有贴合在固定框(7)内壁的移动座(25)，移动座(25)的一侧活动设置有活动杆(22)，活动杆(22)的一端固定有分线叉板(11)，分线叉板(11)的位置与长短并线的长线位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种自动机并线长短线自动上锡结构，其特征在于：所述固定框(7)的两侧均开设有导向槽(21)，且移动座(25)的两端均固定有插接在导向槽(21)内壁的导向块。

6.根据权利要求5所述的一种自动机并线长短线自动上锡结构，其特征在于：所述移动座(25)的一侧开设有活动槽(23)，且活动槽(23)的一端开设有贯穿其中一个导向块的通孔，活动槽(23)的另一端内壁转动连接有螺纹杆(24)，螺纹杆(24)的一端固定有延伸出通孔的旋钮(12)，所述活动杆(22)的一端插接在活动槽(23)的内部，且活动杆(22)的一端开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与螺纹杆(24)的外壁相螺接。

7.根据权利要求4所述的一种自动机并线长短线自动上锡结构，其特征在于：所述电机(16)和气动泵(6)均通过导线与上锡机体(3)电性连接，且上锡机体(3)通过导线连接有电源。

技术总结
本技术涉及电线上锡技术领域，具体为一种自动机并线长短线自动上锡结构，包括柜体，所述柜体的顶部固定安装有机台，且机台的顶部一侧固定安装有上锡机体，上锡机体上设置有送线结构、裁切结构、剥皮结构、扭线结构，上锡机体上设置有长短并线，所述机台的顶部和柜体的顶部开设有活动口，且活动口位于扭线结构的下方，活动口的内壁插接有升降座，升降座的底部设置有升降组件。本技术消除原短线材采用手工上锡的工序，使得整个上锡结构在面对两个长短不一的并线电线均能浸锡作业，提高作业效率，并变换分线叉板于两侧不同位置，可在长短线位置不同时使得分线叉板始终对应长线位置，满足使用需求。

技术研发人员：潘定雨
受保护的技术使用者：广西星辉电子有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/1/25