一种适用于放置各类物料容器的升降框的制作方法

1.本实用新型涉及升降框技术领域，具体为一种适用于放置各类物料容器的升降框。


背景技术：

2.一般涉及制造业，都会用到以下的物流器具：料框、料盒、纸箱、料架等，它们是在生产现场或仓库中用以存放各种零部件、原材料等，满足现场生产需要，方便生产工人操作，所使用的物流器具，是生产过程中每一个环节所不能缺少的。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的由于操作台高低不同，料盒、料框等放置高度不同，需要工人频繁上下台阶取件，不仅提高工人劳动强度，而且降低工作的效率，因此，我们提出一种适用于放置各类物料容器的升降框。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用于放置各类物料容器的升降框，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于放置各类物料容器的升降框，包括底板、顶板和交剪架，所述交剪架安装在底板和顶板之间，所述底板与顶板的相对一端的一侧均开设有限位槽，两个所述限位槽内均活动连接有滑杆，所述交剪架上下两端的一侧分别与两个所述滑杆活动连接，所述交剪架上下两端的另一侧分别与底板和顶板固定连接，所述底板的顶部靠近限位槽的一侧可拆式安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端与交剪架活动连接，所述底板的底部四角处均固定安装有万向轮；所述顶板的顶部四角处均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的顶部之间焊接有放料平台，所述放料平台与顶板之间活动安装有支撑台，所述支撑台的四角处均开设有矩形孔，所述支撑台通过矩形孔活动套设在支撑柱的外侧；所述支撑台的外侧活动贯穿有t型杆，所述t型杆的一端置于矩形孔内，所述矩形孔内的t型杆上固定连接有插板，所述支撑柱靠近插板的一端开设有定位槽，所述定位槽内等距固定连接有若干个相同的挡板，所述t型杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与支撑台的表面和t型杆的头部固定连接。
6.作为本技术技术方案的一可选方案，所述矩形孔的内腔一侧固定连接有导轮，所述支撑柱靠近导轮的一端开设有导向槽。
7.作为本技术技术方案的一可选方案，所述底板的顶部四角处均可拆式安装有第二气缸，四个所述第二气缸的输出端均活动贯穿底板置于底板的底部，四个所述第二气缸的输出端均固定连接有防滑板。
8.作为本技术技术方案的一可选方案，所述支撑柱靠近定位槽一端的一侧均刻有距离刻度线。
9.作为本技术技术方案的一可选方案，所述支撑台同侧的两个t型杆之间固定连接
有拉杆。
10.与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果如下：
11.1.本技术技术方案通过底板、顶板、交剪架、第一气缸、限位槽、滑杆、万向轮、支撑台、放料平台、矩形孔、插板、t型杆、弹簧、定位槽和挡板的设置，通过第一气缸推动交剪架能够调节放料平台的高度，进而对不同高度的物件拿取时，无需工人频繁上下台阶取件，不仅降低工人劳动强度，而且提高工作的效率，并且拉动t型杆脱离挡板，进而能够快速调节支撑台与顶板和放料平台之间的距离，进而能够对大小不同的物件放置在顶板和放料平台之间，进一步的提高升降框的适应性。
12.2.本技术技术方案通过导轮和导向槽的设置，通过导轮活动连接在导向槽内，不仅能够避免支撑台在支撑柱外侧晃动，进而提高支撑台放置的稳定性，而且能够减小支撑柱与矩形孔接触的摩擦力，进而有利于对支撑台的高度进行调节。
13.3.本技术技术方案通过第二气缸和防滑板的设置，当升降在停止装物料时，通过第二气缸推动防滑板与支撑面接触，进而将底板进行限位，进一步的提高装置装物料时的稳定性，进而提高安全性。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种适用于放置各类物料容器的升降框的整体主视图；
16.图2为本实用新型一种适用于放置各类物料容器的升降框的支撑台与t型杆连接俯视图；
17.图3为本实用新型一种适用于放置各类物料容器的升降框的支撑柱主视图；
18.图4为本实用新型一种适用于放置各类物料容器的升降框的a处放大图；
19.图5为本实用新型一种适用于放置各类物料容器的升降框的支撑柱侧视图。
20.图中：1、底板；2、第一气缸；3、限位槽；4、滑杆；5、交剪架；6、顶板；7、支撑柱；8、支撑台；9、t型杆；10、放料平台；11、拉杆；12、导向槽；13、第二气缸；14、导轮；15、防滑板；16、万向轮；17、弹簧；18、插板；19、矩形孔；20、定位槽；21、挡板；22、距离刻度线。
具体实施方式
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于放置各类物料容器的升降框，包括底板1、顶板6和交剪架5，交剪架5安装在底板1和顶板6之间，底板1与顶板6的相对一端的一侧均开设有限位槽3，两个限位槽3内均活动连接有滑杆4，交剪架5上下两端的一侧分别与两个滑杆4活动连接，交剪架5上下两端的另一侧分别与底板1和顶板6固定连接，底板1的顶部靠近限位槽3的一侧可拆式安装有第一气缸2，第一气缸2的输出端与交剪架5活动连接，底板1的底部四角处均固定安装有万向轮16；顶板6的顶部四角处均固定连接有支撑柱7，四个支撑柱7的顶部之间焊接有放料平台10，放料平台10与顶板6之间活动安装有支撑台8，支撑台8的四角处均开设有矩形孔19，支撑台8通过矩形孔19活动套设在支撑柱7的外侧；支撑台8的外侧活动贯穿有t型杆9，t型杆9的一端置于矩形孔19内，矩形孔19内的t型杆9上固定连接有插板18，支撑柱7靠近插板18的一端开设有定位槽20，定位槽20内等距
固定连接有若干个相同的挡板21，t型杆9的外侧套设有弹簧17，弹簧17的两端分别与支撑台8的表面和t型杆9的头部固定连接。
22.在这种技术方案中，通过底板1、顶板6、交剪架5、第一气缸2、限位槽3、滑杆4、万向轮16、支撑台8、放料平台10、矩形孔19、插板18、t型杆9、弹簧17、定位槽20和挡板21的设置，通过第一气缸2推动交剪架5能够调节放料平台10的高度，进而对不同高度的物件拿取时，无需工人频繁上下台阶取件，不仅降低工人劳动强度，而且提高工作的效率，并且拉动t型杆9脱离挡板21，进而能够快速调节支撑台8与顶板6和放料平台10之间的距离，进而能够对大小不同的物件放置在顶板6和放料平台10之间，进一步的提高升降框的适应性。
23.在有的技术方案中，矩形孔19的内腔一侧固定连接有导轮14，支撑柱7靠近导轮14的一端开设有导向槽12。
24.在这种技术方案中，通过导轮14和导向槽12的设置，通过导轮14活动连接在导向槽12内，不仅能够避免支撑台8在支撑柱7外侧晃动，进而提高支撑台8放置的稳定性，而且能够减小支撑柱7与矩形孔19接触的摩擦力，进而有利于对支撑台8的高度进行调节。
25.在有的技术方案中，底板1的顶部四角处均可拆式安装有第二气缸13，四个第二气缸13的输出端均活动贯穿底板1置于底板1的底部，四个第二气缸13的输出端均固定连接有防滑板15。
26.在这种技术方案中，通过第二气缸13和防滑板15的设置，当升降在停止装物料时，通过第二气缸13推动防滑板15与支撑面接触，进而将底板1进行限位，进一步的提高装置装物料时的稳定性，进而提高安全性。
27.在有的技术方案中，支撑柱7靠近定位槽20一端的一侧均刻有距离刻度线22。
28.在这种技术方案中，通过距离刻度线22的设置，进而能够精准的调节支撑台8的高度，进一步使支撑台8调节更加精准。
29.在有的技术方案中，支撑台8同侧的两个t型杆9之间固定连接有拉杆11。
30.在这种技术方案中，通过拉杆11的设置，进而拉动拉杆11能够同时拉动两个t型杆9，进一步的提高人员调节支撑台8高度的效率。
31.使用时，首先，通过电磁阀控制第一气缸2推动交剪架5，由于交剪架5的一端固定，进而推动滑杆4在限位槽3内移动，配合交剪架5能够调节放料平台10的高度，进而对不同高度的物件拿取时，无需工人频繁上下台阶取件，不仅降低工人劳动强度，而且提高工作的效率，然后根据取件的大小，通过拉动t型杆9脱离挡板21，进而推动支撑台8根据距离刻度线22快速调节支撑台8与顶板6和放料平台10之间的距离，同时导轮14不仅能够避免支撑台8在支撑柱7外侧晃动，进而提高支撑台8放置的稳定性，而且能够减小支撑柱7与矩形孔19接触的摩擦力，然后弹簧17的弹力推动插板18插入两个相邻的挡板21之间，进而将支撑台8进行限位，进而能够对大小不同的物件放置在顶板6和放料平台10之间，进一步的提高升降框的适应性，并且在取件时，通过电磁阀启动第二气缸13推动防滑板15与支撑面接触，进而将底板1进行限位，进一步的提高装置装物料时的稳定性，进而提高安全性。