一种涂布自动收卷装置的制作方法

1.本技术涉及电极片生产设备的技术领域，尤其是涉及一种涂布自动收卷装置。


背景技术：

2.锂电池涂布机是按照锂离子电池的工艺要求，完成电池极片的涂覆工作。
3.常见的锂电池涂布机主要包括放卷机构、涂布机构、干燥系统，以及收卷机构等组成。电池极片由放卷机构放卷轴开卷后，进入涂布机构内进行涂覆，极片经干燥系统烘干后由收卷机构完成收卷。收卷机构通常位于整个生产线的最后端，在其上配有纠偏及张力系统，以保证形成的电极箔材料卷边缘整齐，在收卷机构的收卷轴上套设有箔材芯轴，电池极片会整齐地压紧在箔材芯轴上。
4.但是常见涂布机上的收卷机构在使用一段时间后，就需要更换箔材芯轴，而箔材芯轴的更换一般需要先将放卷机构停止，然后由人工将箔材芯轴放下，整个过程耗时长，十分影响生产进程与生产效率。


技术实现要素：

5.为了改善现有涂布机收卷机构更换箔材芯轴的过程耗时较长，影响生产效率的问题，本技术提供一种涂布自动收卷装置。
6.本技术提供的一种涂布自动收卷装置采用如下的技术方案：
7.一种涂布自动收卷装置，包括机体和转动安装在所述机体上的收卷转塔；
8.在所述收卷转塔的两端分别转动安装有第一收卷轴与第二收卷轴，所述第一收卷轴与所述第二收卷轴用于安装箔材芯轴。
9.通过采用上述技术方案，在第一收卷轴与第二收卷轴上分别安装箔材芯轴，电极箔材端部粘接在第一收卷轴的箔材芯轴上，整机在正常速度下运行，随着第一收卷轴的转动，电极箔材不断地被压紧在箔材芯轴上，当需要更换箔材芯轴时，启动收卷转塔，第二收卷轴转动至预备位置处，电极箔材粘接在第二收卷轴的箔材芯轴上，当电极箔材粘接紧固后，将电极箔材切断，后续的电极箔材将缠绕在第二收卷轴的箔材芯轴上。被切断的电极箔材则会随着第一收卷轴的转动而继续缠绕在第一收卷轴的箔材芯轴上，直至完成收卷。在收卷转塔的作用下，第一收卷轴的箔材芯轴与第二收卷轴的箔材芯轴之间的更换无需停止机器，能够实现不停机不降速的换卷，省时省力的同时，能够有效提高工作效率。
10.可选的，在所述收卷转塔上还转动安装有第一过辊，所述第一过辊位于所述第一收卷轴与所述第二收卷轴之间，所述第一过辊用于为电极箔材提供张力。
11.通过采用上述技术方案，在第一收卷轴上的箔材芯轴与第二收卷轴上的箔材芯轴更换过程中，位于第一收卷轴与第二收卷轴之间的电极箔材可搭设在第一过辊上，第一过辊能够为电极箔材提供支撑点，提高电极箔材的张力，从而达到更好地收卷效果。
12.可选的，还包括安装台和安装在所述安装台上的旋转切刀臂，在所述旋转切刀臂上安装有用于切割电极箔材的切刀。
13.通过采用上述技术方案，在电极箔材的正常收卷过程中，旋转切刀臂位于竖直状态，以免切刀误触电极箔材，降低收卷过程中，电极箔材的损耗率；当需要切断电极箔材时，转动切刀，使切刀的刀刃逐渐靠近电极箔材，将电极箔材切断即可，无需人工切断，不仅省时省力，且裁切精准，能够有效降低电极箔材的损耗率。
14.可选的，在所述安装台上设置有第一气缸，所述第一气缸的气缸本体安装于所述安装台上，所述第一气缸的活塞端与所述旋转切刀臂转动连接，所述第一气缸的活塞端可带动所述旋转切刀臂转动。
15.通过采用上述技术方案，当第一气缸的活塞端伸长时，第一气缸的活塞端将带动旋转切刀臂远离电极箔材，当第一气缸的活塞端缩短时，第一气缸的活塞端将带动旋转刀臂靠近电极箔材。
16.可选的，在所述旋转切刀臂上安装有第二气缸，所述第二气缸的气缸本体转动安装于所述旋转切刀臂上，所述第二气缸的活塞端与所述旋转切刀臂远离所述安装台的一端转动连接。
17.通过采用上述技术方案，第二气缸能够辅助第一气缸，使旋转切刀臂更快的转动，即使旋转切刀臂更快地抬起与下落，以实现对电极箔材的快速切断。
18.可选的，在所述安装台上还安装有胶压辊，胶压辊位于所述安装台靠近所述收卷转塔的一侧，所述胶压辊位于所述旋转切刀臂的下方。
19.通过采用上述技术方案，胶压辊能够加强电极箔材上的张力，从而有效降低在收卷过程中电极箔材出现褶皱，影响使用的可能性。
20.可选的，在所述胶压辊的端部安装有对射传感器，所述对射传感器用于检测电极箔材与箔材芯轴的粘接情况。
21.通过采用上述技术方案，当对射传感器检测到电极箔材粘接到箔材芯轴上之后，会将信号传递至旋转切刀臂处，旋转切刀臂下落，切刀将电极箔材切断，对射传感器与旋转切刀臂的配合能够实现电极箔材换卷的全自动化，无需工作人员进行操作，十分方便。
22.可选的，还包括与所述机体连接的座体，所述安装台滑动安装在所述座体上。
23.通过采用上述技术方案，当不需要使用旋转切刀臂时，可通过移动安装台而将旋转切刀臂移开，能够进一步有效降低在收卷过程中，切刀不慎划到电极箔材的可能性。
24.可选的，在所述旋转切刀臂远离所安装台的一端转动安装有用于为电极箔材提供张力的第二过辊。
25.通过采用上述技术方案，第二过辊能够与胶压辊配合使用，加强电极箔材上的张力，进一步有效降低在收卷过程中电极箔材出现褶皱，影响使用的可能性。
26.可选的，在所述安装台上还安装有用于为电极箔材提供张力的第三过辊与第四过辊，所述第三过辊的轴线高于所述第四过辊的轴线。
27.通过采用上述技术方案，第三过辊与第四过辊能够增加电极箔材在收卷过程中的支撑点，将电极箔材张紧，进一步有效降低在收卷过程中电极箔材出现褶皱，影响使用的可能性。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.通过设置收卷转塔，在收卷转塔的作用下，第一收卷轴的箔材芯轴与第二收卷轴的箔材芯轴之间的更换无需停止机器，能够实现不停机不降速的换卷，省时省力的同时，
能够有效提高工作效率；
30.2.通过设置第一过辊，所述第一过辊位于所述第一收卷轴与所述第二收卷轴之间，第一过辊能够为电极箔材提供支撑点，提高电极箔材的张力，从而达到更好地收卷效果；
31.3.通过设置旋转切刀臂，电极箔材无需人工切断，不仅省时省力，且裁切精准，能够有效降低电极箔材的损耗率。
附图说明
32.图1是一种涂布自动收卷装置的结构示意图。
33.附图标记说明：1、机体；2、收卷转塔；21、第一收卷轴；22、第二收卷轴；23、第一过辊；3、座体；4、安装台；41、第一气缸；42、胶压辊；43、第三过辊；44、第四过辊；5、旋转切刀臂；51、第二气缸；52、切刀；53、第二过辊；6、对射传感器；7、电极箔材。
具体实施方式
34.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“水平”、“竖直”、“靠近”、“远离”、“上”、“下”、“内部”等均为基于附图所示的相对关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的工艺或模块必须具有特定的方位、状态和操作，因此不能理解为对本发明的限制。以下结合附图1，对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种涂布自动收卷装置。
36.参照图1，一种涂布自动收卷装置包括机体1、转动安装在机体1上的收卷转塔2、一端与机体1固定的座体3、滑动安装在座体3上安装台4，以及一端转动安装在安装台4上的旋转切刀臂5。
37.参照图1，在收卷转塔2的中间位置处设置有一转动轴，转动轴转动安装在机体1上，在机体1上安装用于驱动转动轴转动的驱动件，驱动件包括但不限于电机。收卷转塔2可在转动轴的带动下进行转动。
38.参照图1，在收卷转塔2的两端分别转动安装有第一收卷轴21与第二收卷轴22，第二收卷轴22的轴线平行于第一收卷轴21的轴线，第一收卷轴21与第二收卷轴22均用于安装箔材芯轴，在对电极箔材7进行收卷时，首先将电极箔材7的端部粘接在第一收卷轴21的箔材芯轴上，整机在正常速度下运行，随着第一收卷轴21的转动，电极箔材7不断地被压紧在箔材芯轴上，当需要更换箔材芯轴时，启动收卷转塔2，第二收卷轴22转动至预备位置处，电极箔材7粘接在第二收卷轴22的箔材芯轴上，当电极箔材7粘接紧固后，旋转切刀臂5将电极箔材7切断，后续的电极箔材7将缠绕在第二收卷轴22的箔材芯轴上。被切断的电极箔材7则会随着第一收卷轴21的转动而继续缠绕在第一收卷轴21的箔材芯轴上，直至完成收卷。
39.在收卷转塔2的作用下，第一收卷轴21的箔材芯轴与第二收卷轴22的箔材芯轴之间的更换无需停止机器，能够实现不停机不降速的换卷，省时省力的同时，能够有效提高工作效率。
40.参照图1，在本实施例中，第一收卷轴21与第二收卷轴22轴均为单端固定，但可以理解的是，收卷转塔2也可以并列设置有两个，即第一收卷轴21与第二收卷轴22的两端分别固定在两个收卷转塔2上。
41.对称设置的第一收卷轴21与第二收卷轴22能够平衡收卷转塔2两端的重量，使得收卷转塔2在转动时更加顺畅。
42.参照图1，在收卷转塔2上还转动安装有第一过辊23，第一过辊23位于第一收卷轴21与第二收卷轴22之间，第一过辊23至第一收卷轴21的距离等于第一过辊23至第二收卷轴22的距离，第一过辊23的轴线平行于第一收卷轴21的轴线。第一过辊23、第一收卷轴21，以及第二收卷轴22的同侧端点的连线形成一等腰三角形。
43.参照图1，在第一收卷轴21的上箔材芯轴与第二收卷轴22上的箔材芯轴的更换过程中，位于第一收卷轴21与第二收卷轴22之间的电极箔材7可搭设在第一过辊23上，第一过辊23能够为电极箔材7提供支撑点，降低在收卷过程中，电极箔材7上张力不足，电极箔材7出现褶皱的可能性。
44.参照图1，在旋转切刀臂5远离安装台4的一端安装有第二过辊53，在安装台4上靠近收卷转塔2的一侧安装有胶压辊42，在安装台4上还安装有第三过辊43与第四过辊44。
45.第二过辊53的轴线平行于第一过辊23的轴线，胶压辊42位于旋转切刀臂5的下方，胶压辊42的轴线平行于第一过辊23的轴线。第三过辊43位于胶压辊42的上方，第三过辊43的轴线平行于第一过辊23的轴线，第四过辊44位于胶压辊42的下方，第四过辊44的轴线平行于第一过辊23的轴线。
46.参照图1，电极箔材7依次绕过第四过辊44、第三过辊43，以及胶压辊42，当电极箔材7收卷在第一收卷轴21上的箔材芯轴上时，电极箔材7会绕过第一过辊23。当旋转切刀臂5切割电极箔材7时，电极箔材7会绕过第二过辊53。
47.第一过辊23、第二过辊53、第三过辊43、第四过辊44，以及胶压辊42能够为收卷过程中的电极箔材7提供支撑点，加强电极箔材7的张力，降低电极箔材7在收卷过程中出现褶皱的可能性。
48.参照图1，在安装台4上安装有第一气缸41，第一气缸41的气缸本体固定安装在安装台4上，第一气缸41的活塞端与旋转切刀臂5的端部转动连接。
49.参照图1，在旋转切刀臂5的端部转动连接有一呈l型的转动件，转动件的转角处转动安装在安装台4上，转动件的一端与第一气缸41的活塞端转动连接。旋转切刀臂5的一端与转动件的另一端转动连接，因此当第一气缸41的活塞端伸缩时，旋转切刀臂5会随之进行转动，旋转切刀臂5即会上升或者下降。
50.参照图1，在旋转切刀臂5靠近收卷转塔2的一侧安装有用于切割电极箔材7的切刀52，切刀52的刀刃平行于第一收卷轴21的轴线。
51.参照图1，在旋转切刀臂5上还设置有第二气缸51，第二气缸51的气缸本体固定安装在旋转切刀臂5上，第二气缸51的活塞端转动安装在旋转切刀臂5远离安装台4的一端，当第一气缸41的活塞端伸缩时，第二气缸51的伸缩端同时也会进行伸缩，第二气缸51能够辅助第一气缸41，加快旋转切刀臂5的转动速度，即有效提升旋转切刀臂5的升起与落下的速度。
52.参照图1，在电极箔材7的正常收卷过程中，旋转切刀臂5位于竖直状态，以免切刀52误触电极箔材7，降低收卷过程中，电极箔材7的损耗率；当需要切断电极箔材7时，转动切刀52，使切刀52的刀刃逐渐靠近电极箔材7，将电极箔材7切断即可，无需人工切断，不仅省时省力，且裁切精准，能够有效降低电极箔材7的损耗率。
53.参照图1，在胶压辊42的两端对称安装有两个对射传感器6，对射传感器6能检测电极箔材7与箔材芯轴站粘接情况。当对射传感器6检测到电极箔材7粘接到箔材芯轴上之后，会将信号传递至旋转切刀臂5处，旋转切刀臂5下落，切刀52将电极箔材7切断，对射传感器6与旋转切刀臂5的配合能够实现电极箔材7换卷的全自动化，无需工作人员进行操作，十分方便。
54.本技术实施例一种涂布自动收卷装置的实施原理为：电极箔材7在第一收卷轴21的箔材芯轴正常进行收卷，当需要更换箔材芯轴时，启动收卷转塔2，将第二收卷轴22转动至预备位置处，电极箔材7将会粘接在第二收卷轴22的箔材芯轴上，电极箔材7粘接稳固后，对射传感器6将信号传递至旋转切刀臂5处，旋转切刀臂5转动，切刀52将电极箔材7切断，电极箔材7将在第二收卷轴22的箔材芯轴上进行收卷。
55.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。